【正文】 5 門(mén)口高度 +15 5 8 預(yù)留構(gòu)造柱。 15 3 垂直 每層 5 全高 ≤ 10m 10 10m 20 4 表面平整度 5 5 水平灰縫平直度 7 馨苑小區(qū) 10 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 34 34 6 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計(jì)） 177。 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差。注意一組試塊的強(qiáng)度不 小于 。 砌體的灰縫隙應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿，磚水平灰縫的砂漿飽滿度不少于 80%，每間（處）無(wú) 4皮磚的通縫（上下兩皮磚搭接長(zhǎng)度小于 25 ㎜） 砌體的砂漿稠度。 （ 5）砌體材料的質(zhì)量要求 磚的容重必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊。 石灰膏的熟化時(shí)間不少于 7d，防止石灰膏干燥，凍結(jié)和污染，不得使用脫水硬結(jié)的石灰膏。 （ 4）材料要求 磚的幾何尺寸，外觀質(zhì)量必須符合要求，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的磚應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，并在現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用。操作人員應(yīng)掌握交底的各項(xiàng)要求必要時(shí)還應(yīng)組織小組討 論以熟記交底事項(xiàng)。 熟悉已經(jīng)會(huì)審的施工圖，弄清設(shè)計(jì)構(gòu)造和設(shè)計(jì)要求。 （ 2）技術(shù)準(zhǔn)備 砌體施工前，工長(zhǎng)必須向班組長(zhǎng)和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，即所砌部位的構(gòu)造，門(mén)窗位置、預(yù)留孔、預(yù)埋件構(gòu)造，或安裝位置以及砂漿標(biāo)號(hào)的取樣組數(shù)，砌體組砌方法，砌體軸線，標(biāo)高等，應(yīng)寫(xiě)出詳細(xì)資料進(jìn)行交底。 施工前根據(jù)建施圖的墻尺寸及構(gòu)造柱位置，以及根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度、咬砌搭接等要求，確定砌塊的皮數(shù)及墻體拉結(jié)筋的位置繪出頁(yè)巖實(shí)心磚排列圖，制出皮數(shù)桿。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期（以 d計(jì)） 分類(lèi) 澆 水養(yǎng)護(hù)期 拌制混凝土的水泥品種 硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥、礦渣水泥 ＞ 7 火山灰水泥、粉煤灰水泥 ＞ 14 混凝土類(lèi)別 抗?jié)B混凝土 摻緩凝型外加劑的混凝土 ＞ 14 注：平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。 2 177。 10 177。 5 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +10 177。 （ 3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步的表面抹平。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 （ 6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度 不少于 ,才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。 （ 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，在柱澆筑完畢后停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。 梁、板混凝土澆筑 （ 1）樓板的梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即澆灌并在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 （一般為 300～400mm），靠近模板距離不小于 200mm。 （ 3）開(kāi) 動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為 20～ 30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 混凝土澆筑的一般要求： （ 1）澆筑混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。 （ 3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 (二 )、澆灌方案 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備： （ 1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。 (一 ) 澆灌前的準(zhǔn)備工作 作好砼澆灌管理層和作 業(yè)人員崗位安排； 各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗(yàn)收資料等齊備； 嚴(yán)格控制外加劑使用的計(jì)量； 水泥必須具備出廠合格證應(yīng)有相應(yīng)的配合比。 模板側(cè)模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。 鋼模板與混凝土接觸面應(yīng)刷隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染梁板鋼筋及混凝土。 m。 梁板跨度≥ 4000mm 時(shí)，按全跨度的 1/1000～ 3/1000起拱。 10 柱、梁 + 5 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高≥ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度上 ） 5 （六）模板工程質(zhì)量保證措施 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 29 樓板支架搭設(shè)好后，復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板跨度超過(guò) 4m 時(shí)，按跨度的1/1000～ 3/1000 起拱。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)留管預(yù)留孔中線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +100 4 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 +100 （五）模板施工要點(diǎn) 模板安裝時(shí)，先安梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處的定形模板， 拆出順序則反之。梁板等水平結(jié)構(gòu) 早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。 100 木枋現(xiàn)澆樓板 18m m竹 膠板1200～1800梁、板模板及支撐示意圖板厚300 馨苑小區(qū) 10 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 28 28 梁柱接頭處模板的處理 梁、柱接頭處模板加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結(jié)合的方法處理，施工時(shí)應(yīng)特別注意防止接頭處柱子的幾何尺寸變形。 100 木枋100179。樓梯模板支模示意圖詳見(jiàn)下圖： 已澆樓板養(yǎng)護(hù)支撐可調(diào)底座梁寬步距碗扣腳手架梁高板厚50179。 樓梯模板施工 樓梯底模采用七層板、踏步采用封閉式定型鋼模板，利用對(duì)拉螺桿防止踏步模板上浮。養(yǎng)護(hù)支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距水大于 1500mm。（詳見(jiàn)梁板模板及支撐圖）。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。 （ 4）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。頂撐底打入木契。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。較淺的梁（一般為 450 以?xún)?nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同 條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間； 上層梁板施工時(shí)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除； 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)柱模陽(yáng)角、梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 25 AAA槽鋼柱箍模板柱 m厚鍍鋅鐵皮 柱模板支撐詳圖鋼管斜撐鋼管斜撐預(yù)埋鋼筋頭柱模板槽鋼柱箍 （二）主體結(jié)構(gòu)模板施工工藝流程 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，柱要有找平層 材料準(zhǔn)備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼 支柱符合要求，操作工具齊全 復(fù) 查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù) 保證混凝土工序施工后構(gòu) 件滿足設(shè)計(jì)要求 吊垂直 ,測(cè)軸線 ,查截面 保證柱模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求 抄標(biāo)高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固 模板拆除 先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊 拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形 加固支撐系統(tǒng) 保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸 拼裝模板 保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整 保 養(yǎng) 拆除后按規(guī)格碼 放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷防銹漆及脫模劑 馨苑小區(qū) 10 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 26 26 （三）模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： （ 1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； （ 4）便于模板的安拆。 1200mm；梁下立桿間距不大于 900mm。 （ 4）模板的支撐及承重架 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨(dú)搭設(shè)，并采用早拆體系，用鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對(duì)穩(wěn)定。配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺片控制結(jié)構(gòu)尺寸，每 500mm一道。 （ 2）采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 50mm木枋，擱柵托梁采用 50179。 1200mm。 四 、模板工程 （一）模板及支撐系統(tǒng)的選型 模板的選擇 （ 1）本工程梁板模板采用酚醛樹(shù)脂覆膜膠合板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)注意不要污染鋼筋。 彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，在澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理， 保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性。 梁柱核心區(qū)箍筋加密，按圖紙要求施工。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，施工時(shí)注意不得踩到丁面。 綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3個(gè)扣，綁扣不能用同一個(gè)方向的順扣。 （九）鋼筋工程施工應(yīng)注意的問(wèn)題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立樓板雙層鋼筋定位圖φ 10 鋼筋＠60 0呈梅花型布置馨苑小區(qū) 10 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 24 24 即休整甩筋的位置，防止鋼筋移位。 （ 3）接頭嚴(yán)禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質(zhì)量缺陷。 （ 2）焊接采用專(zhuān)用電源 ，網(wǎng)絡(luò)電壓不小于 400 V，嚴(yán)禁焊接時(shí)鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器電焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。 （八）鋼筋連接 電渣壓力焊連接 施工程序：焊前準(zhǔn)備（預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù)）→鋼筋對(duì)中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過(guò)程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗(yàn)。 （ 2）綁主筋、分布筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋、分布 筋方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 3）鋼筋綁扎： 綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時(shí)，加 Π 形支撐固定，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)處均綁扎牢固。 （ 2）鋼筋擺放： 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 梁筋定位示意如圖： 主筋接頭位置和數(shù)量按施工規(guī)范：同一斷面內(nèi)不超過(guò) 25%搭接頭，且搭接在上下 1/3樓段范圍內(nèi)。 （ 7）梁筋搭接：梁筋長(zhǎng)度 末端與鋼筋彎折處的距離≥ 10d鋼筋直徑，接頭宜在構(gòu)件距支座1/3構(gòu)件長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤ 50%。平直段 10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)加密。 （ 4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距 符合設(shè)計(jì)要求，綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 柱定位筋示意如圖： 梁筋綁扎：（模內(nèi)綁扎） 主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 預(yù)制足量同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。 雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 （六）作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定位置：將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、