【正文】 和加工的先后次序。 （二）施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙，向班組提供鋼筋配料表并作詳盡的技術(shù)交底。 測量放線同時進(jìn)行鋼筋位置校正→綁 扎安裝柱筋→梁筋安裝→插入梁側(cè)?！惭b預(yù)留預(yù)埋→板底筋→安裝預(yù)埋→板面筋。樓板、梁保護(hù)層用同砼標(biāo)號水泥砂漿墊塊控制。必須保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向 鋼筋間距 綁扎骨架 177。 （一）、模板及其支撐選擇 模板及支撐選擇： 樓板、樓梯底模：均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯清漆）； 構(gòu)造柱、梁及圈梁模板 ：均用組合鋼模； 樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 （二）、模板構(gòu) 造及安裝 模板安裝應(yīng)符合下列要求： 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時應(yīng)加設(shè)墊板。 支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 梁及圈梁模板 側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠。 為保證支承架的穩(wěn)定，縱橫方向每隔 10m 應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm （四）、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 原材要求 水泥 配制砼所用的水泥應(yīng)性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 礫石或碎石、砂 所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 粗骨料：對石子的顆粒、針片狀含量、含泥量以及產(chǎn)量等進(jìn)行綜合平衡，選用 5~30mm 碎石，含泥量 1%，針片狀含量 10%； 細(xì)骨料：砂細(xì)度模數(shù)控制在 ~3 之間，含泥量控制在 %之內(nèi)。 （三）、砼配合比 砼配合比必須經(jīng)過對所使用原材料進(jìn)行試配確定。 現(xiàn)場攪拌機(jī)旁設(shè)置磅秤，用鋼管架起，所用材料必須稱量。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 2 同時，各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 質(zhì)量保證措施 把好原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時間關(guān)。 2% 砼各種組成材料的計量應(yīng)按重量計，水和液體外加劑可按體積計。 生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。 （五）、砼運(yùn)輸 砼用門架運(yùn)輸至各澆筑點。 澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán) ；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 嚴(yán)禁在坍落度損失后用加水方式增大坍落度。 澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持保持濕潤狀態(tài)。 檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。 （ 2）、每工作班拌制的同配合比砼不足 100 盤，且澆筑不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得少于一組； （ 3）、每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。 預(yù)制構(gòu)件的制作：圖紙會審?fù)戤吅蠹皶r提出預(yù)制空心板加工計劃，送預(yù)制構(gòu)件廠進(jìn)行加工。符合要求后方能使用。由于現(xiàn)場堆放場地小，因此構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場提供計劃的分層需用時間配套供應(yīng)，及時進(jìn)場。 （三）、預(yù)應(yīng)力板的安裝 吊裝 吊點位置必須符合設(shè)計及相關(guān)施工驗收規(guī)范規(guī)定。 安裝時板底應(yīng)坐漿，板底坐漿同各層墻體砌筑砂漿強(qiáng)度等級，厚度均為 20。 灌縫：空心板安裝并經(jīng)檢查校正后，及時擺放板縫拉結(jié)筋，然后按設(shè)計規(guī)定用細(xì)石砼灌縫。 鋪裝找坡層，采用長趕枋沿坡度方向趕平，完畢后木抹子收面，并安放排氣管。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮枋緊靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，再用抹子壓光。 七、衛(wèi)生間防水施工 本工程衛(wèi)生間防水為改性瀝青卷材防水。 （三）、 找平層施工： 灑水濕潤：作水泥砂漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤找坡層表面，主要利于找坡層與找平層的結(jié)合，但不應(yīng)過量灑水，以免影響找平層的干燥。待人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。 2）、基層面要平整，用 2m 直尺檢查，直尺與基層間隙不應(yīng)超過 5mm 空隙。 防水附加層 基層處理劑干燥后，應(yīng)在陰陽角轉(zhuǎn)角等處作一寬 500mm 的 卷材 防水附加層，以增加防水層的抗裂作用。 2）、基層表面涂刷基層膠粘劑的重難點為陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處等節(jié)點部位，這些部位有增強(qiáng)層時還應(yīng)用接縫膠粘劑。每鋪完一幅卷材，立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的 空氣。 搭接逢的粘貼 1）、卷材鋪好壓貼后，將搭接部位結(jié)合面清除干凈，用棉紗粘少量汽油擦洗。搭接縫全部粘貼后，封口要用密封材 料封嚴(yán)，密封時沿縫刮涂，不得留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于 10mm。木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷。護(hù)角高度符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面光滑平順。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng) 清除干凈（油污嚴(yán)重的，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷），并灑水濕潤。 (三 ) 施工工藝程序 基層處理→測定陰陽角垂直度→打巴出柱→澆水濕潤刮底糙灰→局部找平→彈分格線、嵌分格條→分格條檢查→抹外墻面砂漿→外墻面刮補(bǔ)涂料 膏灰膩子→表面砂平→刷底層涂料→找補(bǔ)膏灰膩子→刷中層涂料→找補(bǔ)膩子砂平→刷面層涂料→檢查驗收。待第一遍涂料刷完并干后精打磨一遍，再進(jìn)行第二遍涂料涂刷，操作方法同第一遍，待第二遍涂料干后精打磨第二遍，再涂刷最后一遍罩面料，必須三道成活。木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。按先上后下順序進(jìn)行，用鐵抹子趕光壓實，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 （ 3） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。同一部位、同類型的地面，均使用同一廠家、同一批號的水泥，并一次進(jìn)場。 （二）、機(jī)具準(zhǔn)備 鐵滾： 50kg 鐵滾，鐵管直徑為 159mm，長 800mm，內(nèi)灌細(xì)石混凝土，兩端封死。 （四）、施工要點 豆石砂漿的拌合料調(diào)配工作必須計量正確，在摻入石粒拌合均 勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?60mm。待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開始養(yǎng)護(hù)。 基層施工質(zhì)量控制要點 （ 1）、 基層必須剔鑿至混凝土結(jié)構(gòu)面層，并將面層鑿毛后清洗干凈，施工區(qū)域內(nèi)必須封閉，保證無其它作業(yè)施工。 （ 2）、分隔條鑲完 12 小時后，開始澆水養(yǎng)護(hù)，最低不少于 2 天。 技術(shù)保證措施 （ 1）、對于找平層結(jié)合面施工時要確保其粗糙度和強(qiáng)度，如因泌水和離析造成混凝土表面的浮塵應(yīng)清除干凈，方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）、水泥經(jīng)拌合成混合料后，施工時間不得超過兩小時。 成品保護(hù)措施 （ 1）、地面養(yǎng)護(hù)期間，非地面施工人員不得通行。 （ 2）、水泥豆石表面層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面光滑，無裂紋，砂眼，石粒密實，顯露均勻。大面積施工前，必須先做樣板，供有關(guān)方面確認(rèn)后封樣，照樣施工和驗收。 （五） 質(zhì)量要求 項 目 質(zhì)量要求 檢驗方法 1 基層表面 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈 觀察檢查 2 基層表面缺陷 基層表面的疏松、脫皮、裂縫等缺陷應(yīng)先修補(bǔ)平整 3 基層表面強(qiáng)度 基層表面強(qiáng)度應(yīng)比涂敷上其上乳膠漆高 4 基層上安裝的金屬件 基層或上安裝的金屬件進(jìn)行防銹處理 5 基層或基體的含水 基層或基體的含水率：以工程所在地年平均濕度來確定含水率 6 接縫處理 不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼絲網(wǎng)， 每邊搭接長度應(yīng)大于 10cm；相同基層材料（板材）接縫處應(yīng)粘細(xì)白布，每邊搭接應(yīng)大于 5cm 允許偏差（ mm）不大于 1 表面平整 2 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查 2 陰、陽角垂直 2 用 2m 托線板檢查 3 立面對垂直 3 用 2m 靠尺檢查 4 陰、陽角方正 2 用 200mm 陰陽 角尺檢查 六、油漆工程 材料質(zhì)量要求 油漆工程所用的半成品，均應(yīng)有成份、顏色、品種、制造時間和使用說明，油漆應(yīng)具有良好的“塑性”和“易涂性”，干燥后應(yīng)堅固，并按基層底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。 (3）每遍油漆施工時，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進(jìn)行。 七、地磚樓地面。 基層檢查和驗收 基層應(yīng)平整鑿毛，表面的松散砂漿、污垢、油漆等 應(yīng)清除干凈。 找平層應(yīng)平整、干凈、毛糙，地磚鋪貼前應(yīng)澆水濕潤。地磚鋪貼順序應(yīng)由里往外逐步退出，每鋪貼 1～ 2 線時，立即用棉紗擦掉表面殘余砂漿，待兩天以后才能允許人在上面走動。 （七） 成品保護(hù) 新貼地磚應(yīng)有防護(hù)，防止人員走動引起空鼓。 使用切割機(jī)手持電動機(jī)具，必須安裝漏電開關(guān)。 門扇的安裝 (1)、安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。 (5)、門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。 (2)、門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每天的固定點應(yīng)不少于兩 處，其間距應(yīng)不大于 。 在地磚上搭架，應(yīng)在架立桿上加橡膠墊。 地磚表面整潔，顏 色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致。 地磚鋪貼：地磚鋪磚前先用清水浸泡 2～ 3h，取出晾干后再使用。 有防水要求的房間應(yīng)在防水隱蔽驗收合格后，再進(jìn)行找平層施工。 地磚：尺寸一致，顏色一致，無缺棱、缺釉、脫釉、翹曲、裂紋、夾心等缺陷。涂刷順序為先上后下先內(nèi)后外，先淺色后深色，按 木紋方向理平理直。 油漆施工注意事項： (1）一般油漆施工對環(huán)境溫度不宜過低，相對濕度不宜過大。 施工工具準(zhǔn)備 施工工具詳見施工工具一覽表 施 工 機(jī) 具 一 覽 表 序號 工具名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 塑料桶 個 40 2 排筆 支 40 3 油刷 把 20 4 鏟刀 把 25 5 砂紙 張 100 （三）施工流程 基層驗收交接 → 清理基層、釘眼防銹 → 補(bǔ)縫、滿刮膩子 → 打磨 → 第二次滿刮膩子 → 打磨 → 第三次滿刮膩子 → 打磨 → 檢查平整度（陰陽角順直） → 補(bǔ)刮膩子 → 打磨 → 刷第一遍乳膠漆 → 找補(bǔ)膩子 → 打磨 → 刷第二遍乳膠漆 → 找補(bǔ)膩子 → 打磨 → 交工前刷最后一道乳膠漆。 五、乳膠漆施工 乳膠漆及涂料是墻面、天棚面裝修施工中最后一道工序，直接對整個工程裝修觀感效果、質(zhì)量產(chǎn)生影響。 （ 3）、水泥豆石地面嚴(yán)防任何硬物碰撞。 （ 5）、在水泥水化終凝后（一般 12～ 18 小時），即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 4 遍，養(yǎng)護(hù)不少于 5 天，確保施工后水化膠凝用水。 （ 3）、嚴(yán)格執(zhí)行工藝配合比，堅決做到水灰比量準(zhǔn)確。 （ 3）、豆石砂漿填裝前應(yīng)先用清水將地面找平層灑水濕潤，涂刷水泥漿結(jié)合層，并做到隨刷隨鋪 拌合料。 （ 3）、找平層施工必須隨掃漿隨施工。 （ 2）、下料應(yīng)清洗，潔凈無雜物，粒徑必須符合設(shè)計要求。拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分隔條 1～ 2mm。 常備抹灰工具鋼刷子、塑料布等：用于基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護(hù)施工。 豆石：面層所用的豆石使用前應(yīng)需經(jīng)篩分，用水沖洗干凈、保證清潔、干凈，不含雜質(zhì)、泥土，晾干待用。 （ 4） 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。 基本項目 （ 1） 表面：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。 打疤： 根據(jù)軸線網(wǎng)尺寸打疤出墻面，拉通線后采用卷尺、線錘復(fù)核無誤并保證 四角方正。 （二）施工要點 抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自