【正文】 自上而下澆水濕潤。 (3) 墻面的腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴。 （ 2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰必須與大面 平整。 打疤： 根據(jù)軸線網(wǎng)尺寸打疤出墻面，拉通線后采用卷尺、線錘復(fù)核無誤并保證四角方正。 2）、粘合時從一端開始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不允 許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認真滾壓一遍，使其粘接牢固。鋪貼時應(yīng)對準已彈好的粉線，并在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線。 基層處理劑施工 將清理干凈的基層涂刷基層處理劑，涂刷時要均勻一致，不得漏刷或露底。 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m 貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋。找平層水泥砂漿，拌合稠度控制在 7cm 左右。 工藝流程 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→打疤→施工找坡層 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈。吊裝時必須捆綁牢固，以免發(fā)生安全事故。以免造成砼板的損壞。 (九 )、施工縫處理 施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石漿鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道素水泥漿，再用與砼同成份的水泥砂漿厚度 20～ 40，最后澆筑砼。 在已澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 在降雨時不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。 每罐投料及出料必須徹底，嚴禁留余量。水泥按不同品種、標號及牌號 按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)，確保使用水泥的有效期和質(zhì)量。 2 粗、細骨料 177。 砼的拌制必須嚴格按配合比報告執(zhí)行，不得隨意增減配合比中各材料的用量。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 梁板底模拆除詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的砼強度標準值的 百分率（ %） 板 ＞ 2 ，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 四、混凝土工程 砼強度等級：構(gòu)造柱、梁及板 C20。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。采用扣件鋼管作支撐。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。支模架立柱上端配可調(diào)式支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。 當(dāng)洞口尺寸≤ 300 時，鋼筋可不切斷，繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸 300＜洞口尺寸≤ 800 時，洞口每邊加筋面積不少于被截鋼筋面積的 一半，當(dāng)洞口尺寸＞ 800 時應(yīng)加邊梁，邊梁尺寸和配置按施工圖設(shè)計和施工規(guī)范要求。 鋼筋保護層厚應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙要求留置。 鋼筋綁扎和安裝 鋼筋綁扎施工工藝流程 綁上層鋼筋 （一）、鋼筋錨固與搭接 ,鋼筋搭接長度 Ll=，且不小于 300，另外板中鋼筋搭接接頭應(yīng)互相錯開，在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 25％。 彎鉤，其園弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍；Ⅱ級鋼筋末端需作 90176。 鋼筋加工制作： 先應(yīng)認真熟悉施工圖紙設(shè)計意圖，然后進行鋼筋翻樣，鋼筋在制作前應(yīng)認真核對配料表中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位，避 免造成返工浪費或遺漏，保證一次完成，形狀較復(fù)雜鋼筋必須經(jīng)放樣控制后才能加工制作。由專業(yè)人員進行翻樣，以指導(dǎo)鋼筋的加工制作，確保鋼筋成型正確，并減少浪費，節(jié)約成本。反砌是為不打亂組砌方法。 門窗安裝均采用后塞口法施工，墻體砌筑時需預(yù)埋防腐木磚。 （ 2）砌筑時做到橫平豎直，橫、豎灰縫飽滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。 砂漿試件 在出料口隨機取樣制作。配制砂漿的砂子必須進行篩分析試驗，要求級配良好，含泥量不得大于 5%。砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為 B 級。 5 mm 以內(nèi)，各層抄平時經(jīng)后視各水平線作校核，每次抄平后應(yīng)進行前視讀數(shù)和后視讀數(shù)閉合。 20√ L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。 20√ L mm（ L 為測線長度，以 km 為單位）。 設(shè)備配置： 儀器名稱 數(shù)量 用途 設(shè)備性能 電子經(jīng)緯儀 臺 投測軸線 測角精度 :2＂ S1水準儀 1 臺 標高測量 精度：每公里往返測 1mm 50m 鋼尺 5 把 軸線標高量測 經(jīng)過檢定 二、平面控制網(wǎng)的測設(shè) 與溫江規(guī)劃勘測部門辦理測量控制點復(fù)測與交接工作，對進場的儀器、設(shè)備進行強制檢驗作好技術(shù)交底工作。從建設(shè)單位指定電源接入配電房。 因此總用水量 Q 應(yīng)為 11 L/S。周邊環(huán)境的美化、綠化。 在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口，臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。項目部主要管理人員參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。 受力鋼筋保護層 現(xiàn)澆板； 20mm，梁、柱： 30mm。 建筑概況 工程名稱 溫江政府苑工程 9 號樓 建設(shè)單位 溫江區(qū)人民政府 設(shè)計單位 成都市溫江區(qū)建筑設(shè)計院 建筑層數(shù) 6 層 建筑平面 條式住宅 建筑物高度 層高 層高均為 3 米 屋面 采用改性瀝青卷材防水屋面，水泥爐渣找坡層兼保溫層，細石砼剛性層。 水泥石屑樓面，參照西南 J312[3121a]。 質(zhì)量檢查員 落實各項質(zhì)量控制措施，工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查 安全檢查員 落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查 測 量 員 負責(zé)建筑物及樓面的測量放線、定位抄平工作 內(nèi)業(yè)技術(shù)員 工程結(jié)算（預(yù)算由分公司編制），工程技術(shù)檔案管理， 辦理技術(shù)核定、變更及交工資料 四、確保工作機制有效運行的措施 (1)組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服 務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。 五、工期總體安排 總工期確定為 190 天。 臨時電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。 三、攪拌機 一臺 JDY350 型攪拌機，位置詳見施工總面布置圖。 各棟樓層施工給水采用自下而上的方式進行，各樓層給水主管選用 DN25 給水鋼管，再由 DN25 給水鋼管的支管將施工用水提供至各用水點。 ① 、鋼筋車間動力用電 : 電源線選用鋁芯橡皮線 BLX— 3 70＋ 2 25 mm2，導(dǎo)線沿墻采用瓷瓶架空方式敷設(shè)。 5，邊長相對中誤差：1／ 30000。 在軸線控制樁上架設(shè) J2 經(jīng)緯儀，同時根據(jù)外墻距各控制樁的距離，用線墜法定出縱向軸線，以作為基坑修邊檢底的依據(jù)。底層墻體及砼構(gòu)造柱施工完后，在磚墻邊或砼構(gòu)造柱邊準確測出控制標高點，并用紅“▼”標注，以作為往上引測標高的依據(jù)。 3mm，全高不大于177。 一、砌筑工程 根據(jù)設(shè)計，本工程墻體材料為頁巖磚。砂石、灰膏的計量誤差控制在177。 立皮數(shù)桿 皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮頁巖磚塊高度和灰縫厚度（ 8～ 12mm）及門窗洞高、 過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角（ T、 L 形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標準。 構(gòu)造措施 墻體設(shè)計中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。 砌筑用的砂漿必須符合相關(guān)要求，強度、稠度等性能滿足要求。門窗洞口兩側(cè) 20cm 和墻體交接處 40cm 的范圍內(nèi)。 鋼筋原材質(zhì)量控制 砼結(jié)構(gòu)所采 用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 板筋采用搭接。 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 辦理放線模板交接記錄。 構(gòu)造柱豎向鋼筋位置的固定 構(gòu)造柱的鋼筋采用鋼管架固定。 20 焊接骨架 177。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 采用扣件鋼管作支撐 。澆筑砼前應(yīng)檢 查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 水泥必須有出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。 水 拌制砼宜采用飲用水。 （四）、砼拌制 現(xiàn)場設(shè)一個攪拌站， 一臺 JDY350 型攪拌機。 砼攪拌進間應(yīng)按不同需要按相關(guān)施工規(guī)范嚴格控制。 粗、細骨料 177。 （六） 、 砼澆筑 同一施工段內(nèi)的同一結(jié)構(gòu)件應(yīng)一次性澆筑。 在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。 應(yīng)進行抗壓強度試驗。 預(yù)應(yīng)力空心板的加工制作廠家由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同調(diào)查確定，必須是大型加工廠，質(zhì)量能得到保證。 預(yù)制構(gòu)件的堆放 由于施工場地有限，盡量不在現(xiàn)場堆放，與廠家密切聯(lián)系，施工需用及時運來。 （四）、預(yù)制構(gòu)件的施工要點 空心板吊裝前，要用預(yù)制的細石砼塊將板的兩端孔洞在支承長度范圍 內(nèi)堵實。 （二）、 找平層施工： 灑水濕潤：作水泥砂 漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤找坡層表面，主要利于找坡層與找平層的結(jié)合，但不應(yīng)過量灑水，以免影響找平層的干燥。 （一）、施工順序： 找坡層 → 找平層 → 防水層 → 保護層 （二）、找坡層施工 工藝流程 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→打疤→施工找坡層 基層清理：將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈。找平層水泥砂漿，拌合稠度控制在 7cm 左右。 涂刷膠粘劑 1）、卷材底面和基層表面均涂膠粘劑。排除空氣后，平面部位卷材用外包橡膠的大壓輥滾壓（一般重 30－ 40kg），使其粘貼牢固。 第五章 裝飾施工方案 一、外墻面抹灰 （一）工藝流程 墻面基層清理濕潤→吊垂線抹灰餅→墻面沖筋→抹底面灰→抹罩面灰。 抹罩面 灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。 允許偏差項目： 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 中級 高級 1 立面垂直 — 5 3 用 2m 托線板檢查 2 表面平整 5 4 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 — 4 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 — 4 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 5 分格（縫）平直 — 3 — 接 5 m 小線和尺量檢查 二、外墻涂料 (一 )材料、機具準備 材料 (1)水泥： 普通硅酸鹽水泥 (2) 砂：中砂，含泥量≤ 3% (3)涂料 機具準備 (1)抹灰工具、涂料機具； (2)外架、垂直運輸機具； (二 )技術(shù)準備 技術(shù)交底：由項目技術(shù)負責(zé)人進行書面技術(shù)交底，明確工藝、程序、質(zhì)量標準、驗收要求。 (四 ) 操作方法 刷涂料之前，首先應(yīng)將墻面、天棚面的灰塵、污垢、砂粒等雜物清除干凈，然后再滿刮膩子二遍，待所刮膩子干后，再用砂紙磨數(shù)次直到磨平表面，磨好的表面應(yīng)無飛刺和凹凸不平、缺棱掉角等現(xiàn)象，如果遇有缺棱缺角的現(xiàn)象，必須用膩子加一定量的膠多刮幾次，直到表面平整為止。面層灰用 1：2. 5 水泥砂漿壓光。 （三）質(zhì)量標準 保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和材料標準的規(guī)定；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無裂縫等缺陷 。 砂：采用中砂。 鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層相同的水灰比的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水泥豆石拌合料。 （ 2）、放線確定定面層厚度，做灰餅、沖筋，并彈出水泥砂漿找平層標高控制線和面層標高控制線。 （ 2）、全面檢查找平層是否有空鼓和裂紋，如發(fā)現(xiàn)空鼓點過多或過密，應(yīng)進行修補。 （ 2）、成品完成后，主要的各人流、物流通道應(yīng)鋪設(shè)多層板及塑料布至工程驗收止。 （一）施工準備 材料準備 乳膠漆及輔助材料的入場，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選定的品牌和材料計劃單所確定的數(shù)量、日期有計劃地進行，入場后的材料應(yīng)堆放在遠離水源、通風(fēng)良 好的庫房內(nèi)。 (4）木基層涂刷油漆時，均應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致。 （四）施工工藝 洗刷基層→按翻樣圖測定位置和標高→打疤、出柱→灑水潤濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊控制線→鑲貼控制網(wǎng)的地磚→鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚→理縫并擦凈表面嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護和產(chǎn)品保護 （五）操作方法 找平層施工 找平層施工前預(yù)留孔洞和管道通過樓板處，在管道安裝后應(yīng)有專人負責(zé)進行灌縫工作。 （六）質(zhì)量要求 地磚與基層粘結(jié)牢固，不空鼓。 八、門窗安裝 （一）、木門的安裝 門框的安裝 (1)、門框安裝采用后塞口，門框安裝前，要預(yù)先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木 磚數(shù)量。 木門安裝