【文章內(nèi)容簡介】 搭接。 當(dāng)洞口尺寸≤ 300 時(shí)，鋼筋可不切斷，繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸 300＜洞口尺寸≤ 800 時(shí)，洞口每邊加筋面積不少于被截鋼筋面積的 一半，當(dāng)洞口尺寸＞ 800 時(shí)應(yīng)加邊梁，邊梁尺寸和配置按施工圖設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 梁板鋼筋綁扎應(yīng)盡可能在模板全部完成后進(jìn)行，特別上板面筋綁扎應(yīng)避免與支模交叉作業(yè)，且必須在預(yù)埋管線完成后進(jìn)行，板底墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎之后布設(shè)，以保證鋼筋綁扎在質(zhì)量上不受其他工序的影響； 板面負(fù)筋應(yīng)逐點(diǎn)綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動(dòng)，造成上下層鋼筋間空隙增大，導(dǎo)致砼板超厚； 砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人對鋼筋進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校的內(nèi)容包括；調(diào)正松動(dòng)的箍筋、彎曲移位的板筋，移位的預(yù)埋件等； 質(zhì)量控制 （一）鋼筋原材及焊接半成品 檢驗(yàn)要求 : 原材 :按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 閃光對焊接頭：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 200 個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)接頭數(shù)量較少時(shí)，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算），取一組試件； （二）鋼筋加工綁扎質(zhì)量要求： 除應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的直徑、根數(shù)、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進(jìn)行綁扎，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋位置偏差項(xiàng)目 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 5 2 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 3 箍筋、橫向 鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ － 0 三、模板工程 為了保證砼結(jié)構(gòu)的外形準(zhǔn)確，首先必須保證模板工程的安裝質(zhì)量。為了達(dá)到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進(jìn)、施工組織等方面著手，選擇最優(yōu)方案。 （一）、模板及其支撐選擇 模板及支撐選擇： 樓板、樓梯底模：均用 10 厚竹膠板（涂刷聚氨酯清漆）； 構(gòu)造柱、梁及圈梁模板 ：均用組合鋼模； 樓梯側(cè)模：采用 50 厚木板作成鋸齒形定型模板。 本工程支模架：全部采用 φ 48 扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)式支托，以便調(diào)整、校正標(biāo)高和模板早拆。 模板及其支架必須符合下列規(guī)定 模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等； 模板的接縫應(yīng)嵌密不得漏漿。 （二）、模板構(gòu) 造及安裝 模板安裝應(yīng)符合下列要求： 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的 1‰ ～ 3‰ ， 跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3‰ ～ 4‰。 支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下表： 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 +－ 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 構(gòu)造柱模板 構(gòu)造柱采用組合鋼模作面板， φ 48 鋼管作背杠，柱箍采用 φ 48 扣件鋼管 @600；當(dāng)柱凈高超過 2000 時(shí)，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 梁及圈梁模板 側(cè)模和底模均用組合鋼模，鋼管作背杠。 采用扣件鋼管作支撐 。 圈梁側(cè)模采用鋼模，用鋼管作夾箍，底部挑磚作支撐。 樓板模板采用 10 厚鏡面竹膠板作底模， 80 80 木枋作墊枋 @250～ 350，鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉(zhuǎn)。 為保證支承架的穩(wěn)定，縱橫方向每隔 10m 應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐。 樓梯底模采用 10 厚竹膠板，側(cè)模用木板作成鋸齒形定型模板。采用扣件鋼管作支撐。 （三）、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑砼前應(yīng)檢 查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5mm 截面及內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10mm 柱、梁 +4 － 5mm 層高垂直度 全高≤ 5m 6mm 全高＞ 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm （四）、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均 設(shè)專人負(fù) 責(zé)。 柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4mm 時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的 1～ 3‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 澆搗混凝土的振動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板 變形。 （五）、模板的拆除 模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 ”的規(guī)定，以免發(fā)生事故。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，砼 強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 。 梁板底模拆除詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 百分率（ %） 板 ＞ 2 ，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 四、混凝土工程 砼強(qiáng)度等級：構(gòu)造柱、梁及板 C20。 （一）、混凝土工程施工工藝流程如下： （二）、砼原材料質(zhì)量控制 模板清理 用水沖凈，掃除積水 原材料檢驗(yàn) 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格確定配合比 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝 鋼筋隱蔽檢驗(yàn)工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對，再次校核尺寸，模板 堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 砼養(yǎng)護(hù) 常溫施工：在 12h 內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，能保持混凝土具有潤濕狀態(tài)，不少于 7d； 冬季施工：作好養(yǎng)護(hù)，溫度應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)測量和記錄好。 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 原材要求 水泥 配制砼所用的水泥應(yīng)性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 水泥必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)行后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 礫石或碎石、砂 所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截 面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚 1/2，且不得超過 50mm。 骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 粗骨料：對石子的顆粒、針片狀含量、含泥量以及產(chǎn)量等進(jìn)行綜合平衡，選用 5~30mm 碎石，含泥量 1%，針片狀含量 10%； 細(xì)骨料：砂細(xì)度模數(shù)控制在 ~3 之間，含泥量控制在 %之內(nèi)。 水 拌制砼宜采用飲用水。當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求； ② 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。 （三）、砼配合比 砼配合比必須經(jīng)過對所使用原材料進(jìn)行試配確定。配合比的試配由公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，并出具相應(yīng)配合比報(bào)告。 砼的拌制必須嚴(yán)格按配合比報(bào)告執(zhí)行，不得隨意增減配合比中各材料的用量。 攪拌機(jī)旁設(shè)置配合比公示牌，每次澆砼前，由業(yè)主、監(jiān)理共同檢查后方可進(jìn)行砼的拌制。 現(xiàn)場攪拌機(jī)旁設(shè)置磅秤，用鋼管架起，所用材料必須稱量。 （四）、砼拌制 現(xiàn)場設(shè)一個(gè)攪拌站， 一臺(tái) JDY350 型攪拌機(jī)。以滿足現(xiàn)場砼攪拌需要。同時(shí)也承擔(dān)砌筑砂漿攪拌工作。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 攪拌砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，稱量偏差不得超過下列規(guī)定： 材料名稱 允許偏差（ %） 水泥 177。 2 粗、細(xì)骨料 177。 3 水、外加劑 177。 2 同時(shí)，各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 砼攪拌進(jìn)間應(yīng)按不同需要按相關(guān)施工規(guī)范嚴(yán)格控制。確保砼攪拌均勻。 砼攪拌順序： W1 W2 30S 30S 30S 砼攪拌工序中，要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；粗骨料 噴、淋加水 強(qiáng) 制 式 攪 拌 細(xì)骨料 水 泥 摻合料 剩余水 高效減水劑 出料 同時(shí)作好砼試塊的取樣工作。 質(zhì)量保證措施 把好原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時(shí)間關(guān)。 加強(qiáng)原材料質(zhì)量監(jiān)控，即對每批進(jìn)場的砂、石、水泥進(jìn)行分析；骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。水泥按不同品種、標(biāo)號及牌號 按批分別存儲(chǔ)在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)，確保使用水泥的有效期和質(zhì)量。 在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)期間每罐砼各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 組 成 材 料 允 許 偏 差 備 注 水泥、摻合料 177。 2% 砼各種組成材料的計(jì)量應(yīng)按重量計(jì)，水和液體外加劑可按體積計(jì)。 粗、細(xì)骨料 177。 3% 水、外加劑 177。 2% 每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。 生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。 計(jì)量器具應(yīng)按定期檢定。 每罐投料及出料必須徹底，嚴(yán)禁留余量。 通過對原材料和新拌砼的質(zhì)量檢驗(yàn)，預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量事故，使砼質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （五）、砼運(yùn)輸 砼用門架運(yùn)輸至各澆筑點(diǎn)。 （六） 、 砼澆筑 同一施工段內(nèi)的同一結(jié)構(gòu)件應(yīng)一次性澆筑。 在地基或基土上澆砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。 對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。 澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán) ；木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。 在降雨時(shí)不宜露天澆注砼，當(dāng)需要澆筑時(shí)，應(yīng)采用有效措施，確保砼質(zhì)量。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 嚴(yán)禁在坍落度損失后用加水方式增大坍落度。 在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。 （七）、砼養(yǎng)護(hù) 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 砼澆筑完畢后的 12h 內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水 。 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7d， 對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。 澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持保持濕潤狀態(tài)。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 (八 )、砼質(zhì)量檢查 （一）、在澆