【正文】 ，上下錯縫搭接＞ 90mm 做到“上跟線，下跟線，左右對平”，墻面隨時校 正 掛線（單面或外掛線） 灰 漿 飽 滿 水平縫厚度和豎直縫的寬度，控制在 8～ 12mm 上下層錯縫、內外搭接、灰縫飽滿、孔洞埋件預留預埋 頁巖磚砌筑 雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑。 勾縫 （ 1）頁 巖磚塊磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。 構造措施 墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。 必須嚴格按設計及相關規(guī)范進行墻體拉接筋的預留預埋，拉接筋制作安裝必須符合設計要求。 磚砌體留槎必須符合要求。先在頁巖磚墻體內預埋浸涂柏油的木磚（一般每個門洞用 6 塊木磚），四周用 C15 細石砼填實。 砌筑用的砂漿必須符合相關要求，強度、稠度等性能滿足要求。 嚴禁在墻體上剔鑿 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。側砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用 C15 砼將腳手眼填實。在墻體的下列部位不得留設腳手眼： 過梁上部與過梁成 60 度角的三角形范圍內。門窗洞口兩側 20cm 和墻體交接處 40cm 的范圍內。 15 墻面垂直度 每層 5 全高 20 表面平整度 8 水平灰縫平直度 10 水平灰縫厚度（ 10 匹累計） 177。 5 二、鋼筋工程 本工程鋼筋均在施工現(xiàn)場鋼筋加工房內加工。進行鋼筋加工制作的人員必須是專業(yè)技術人員，持有各種操作上崗證。 鋼筋原材質量控制 砼結構所采 用的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用。 鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，避免銹蝕或油污。 鋼筋制作工藝流程 （一）鋼筋連接方法： 鋼筋連接具體采用下列方法： 構造柱：采用綁扎搭接接頭 鋼筋檢驗和試驗 保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作 鋼筋除銹 保證鋼筋與砼的良好粘結 保證鋼筋下料準確， 滿足設計要求 配料單復核 鋼筋切割 保證長度準確 保證達到設計圖樣， 尺寸形狀準確無誤 鋼筋彎曲成型 分類、編號堆碼 成 型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼 梁主筋：當φ≥ 18 時，均采用閃光對焊接頭。 板筋采用搭接。 （二）、鋼筋加工 鋼筋加工及焊接注意事項： （ 1）鋼筋應平直，無局部曲折。 （ 3）Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。 或 135176。 鋼筋加工的允許偏差應符合有關規(guī)范要求。 焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。 加工好的鋼筋必須進行分類堆碼整齊，并掛牌標識。 梁中鋼筋接頭位置也應相互錯開 ，在任一搭接長度范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的 50％，且上部鋼筋應在梁的跨中 1/3 區(qū)段內接頭，下部鋼筋應在支座內接頭，而筏板基礎的上部鋼筋應在支座內接頭，下基層處理 清底 鋼筋翻樣 原材料檢驗 鋼筋復試合格 保證基層位置準確 按線調整鋼筋 現(xiàn)場焊接試樣 成形鋼筋 符合圖紙設 計要求 鋪底層鋼筋 位置、間距準確 綁扎梁鋼筋 立筋定位筋 劃出間距 放置墊塊，確保厚度 綁梁鋼筋 處理好交接點 綁水平筋 保證垂直度和厚度 鋼筋 焊接 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置、形狀準 確 部鋼筋應在跨中 1/3 區(qū)段內接頭。 辦理放線模板交接記錄。 （三）鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應按先柱后梁板的總體順序進行。 （四）鋼筋綁扎安裝主要方法和施工重點 鋼筋保護層的控制 鋼筋保護層用與使用部位砼同等級或高一級的細石砼或砂漿制成 50 50的墊塊控制。構造柱保護層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制。 構造柱豎向鋼筋位置的固定 構造柱的鋼筋采用鋼管架固定。 梁鋼筋在安裝時，除按設計要求的規(guī)格、數(shù)量綁扎外，要注意搭接長 度和錨固長度。 雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上，當板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中 L/3 范圍內搭接。 梁板鋼筋綁扎應盡可能在模板全部完成后進行，特別上板面筋綁扎應避免與支模交叉作業(yè)，且必須在預埋管線完成后進行，板底墊塊應在鋼筋綁扎之后布設，以保證鋼筋綁扎在質量上不受其他工序的影響； 板面負筋應逐點綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動，造成上下層鋼筋間空隙增大，導致砼板超厚； 砼澆筑過程中，應安排專人對鋼筋進行調校，調校的內容包括；調正松動的箍筋、彎曲移位的板筋，移位的預埋件等； 質量控制 （一）鋼筋原材及焊接半成品 檢驗要求 : 原材 :按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 閃光對焊接頭：在同一臺班內，由同一焊工完成的 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當同一臺班內接頭數(shù)量較少時，可在一周內累計計算），取一組試件； （二）鋼筋加工綁扎質量要求： 除應按設計圖紙規(guī)定的直徑、根數(shù)、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進行綁扎，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項目應符合下表規(guī)定： 鋼筋位置偏差項目 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 20 焊接骨架 177。為了達到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進、施工組織等方面著手，選擇最優(yōu)方案。 本工程支模架：全部采用 φ 48 扣件鋼管。 模板及其支架必須符合下列規(guī)定 模板應保證工程結構和構件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及施工荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等； 模板的接縫應嵌密不得漏漿。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。起拱高度為全長的 1‰ ～ 3‰ ， 跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3‰ ～ 4‰。 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差如下表： 模板安裝允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 10 柱、梁 +－ 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 構造柱模板 構造柱采用組合鋼模作面板， φ 48 鋼管作背杠，柱箍采用 φ 48 扣件鋼管 600；當柱凈高超過 2000 時，柱側模預設門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內。 采用扣件鋼管作支撐 。 樓板模板采用 10 厚鏡面竹膠板作底模， 80 80 木枋作墊枋 250～ 350，鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉。 樓梯底模采用 10 厚竹膠板，側模用木板作成鋸齒形定型模板。 （三）、模板支設的質量要求 模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。澆筑砼前應檢 查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 截面及內部尺寸 基礎 177。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均 設專人負 責。 當梁、板跨度≥ 4mm 時，其模板應按跨度的 1～ 3‰起拱。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 （五）、模板的拆除 模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 ”的規(guī)定，以免發(fā)生事故。若設計無具體要求時，砼 強度應達到 。 （一）、混凝土工程施工工藝流程如下： （二）、砼原材料質量控制 模板清理 用水沖凈，掃除積水 原材料檢驗 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗合格確定配合比 混凝土運輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝 鋼筋隱蔽檢驗工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標高的二次核對，再次校核尺寸，模板 堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴格執(zhí)行施工工藝 砼養(yǎng)護 常溫施工：在 12h 內灑水養(yǎng)護，能保持混凝土具有潤濕狀態(tài)，不少于 7d； 冬季施工：作好養(yǎng)護，溫度應定時、定點測量和記錄好。 水泥必須有出廠合格證或試驗報告，并應對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑時，應復查實驗，并按試驗結果使用。 碎石最大粒徑不得超過結構截 面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的 3/4。 骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 水 拌制砼宜采用飲用水。 砼中摻用的外加劑，應符合下列規(guī)定： ① 外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求； ② 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。配合比的試配由公司實驗室進行，并出具相應配合比報告。 攪拌機旁設置配合比公示牌，每次澆砼前，由業(yè)主、監(jiān)理共同檢查后方可進行砼的拌制。 （四）、砼拌制 現(xiàn)場設一個攪拌站， 一臺 JDY350 型攪拌機。同時也承擔砌筑砂漿攪拌工作。 攪拌砼應嚴格按配合比計量，稱量偏差不得超過下列規(guī)定： 材料名稱 允許偏差（ %） 水泥 177。 3 水、外加劑 177。 砼攪拌進間應按不同需要按相關施工規(guī)范嚴格控制。 砼攪拌順序： W1 W2 30S 30S 30S 砼攪拌工序中，要嚴格控制攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次；粗骨料 噴、淋加水 強 制 式 攪 拌 細骨料 水 泥 摻合料 剩余水 高效減水劑 出料 同時作好砼試塊的取樣工作。 加強原材料質量監(jiān)控，即對每批進場的砂、石、水泥進行分析；骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。 在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每罐砼各組成材料計量結果的偏差應符合以下規(guī)定： 組 成 材 料 允 許 偏 差 備 注 水泥、摻合料 177。 粗、細骨料 177。 2% 每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。 計量器具應按定期檢定。 通過對原材料和新拌砼的質量檢驗，預防產(chǎn)生質量事故，使砼質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。 （六） 、 砼澆筑 同一施工段內的同一結構件應一次性澆筑。 對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 砼自高處傾落的自由高度，不應超過 2m。 澆筑砼應連續(xù)進行。 在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d， 對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 (八 )、砼質量檢查 （一）、在澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查。 應進行抗壓強度試驗。試件的留置應符合下列要求： （ 1）、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組 6 塊），其中 3 塊做早期強度試驗，以確定拆模時間。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。 五、預應力空心板安裝 本 工程樓板主要為冷扎帶肋鋼筋預應力砼空心板，其制作和安裝施工要點如下： （一）、預應力空心板的加工制作與檢驗。 預應力空心板的加工制作廠家由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位共同調查確定，必須是大型加工廠，質量能得到保證。 每批進場后還必須由專職質檢員逐塊進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有質量缺陷的應退回廠家。 （二）、 預應 力空心板的運輸與堆放 預應力空心板的運輸過程中應注意吊點、堆碼、支墊均應符合規(guī)范要求，嚴禁野蠻裝卸。 如為夜間到場