【正文】 處理好交接點 綁水平筋 保證垂直度和厚度 鋼筋 焊接 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置、形狀準 確 部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 區(qū)段內(nèi)接頭。構(gòu)造柱保護層用帶扎絲的水泥砂漿墊塊控制。 梁板鋼筋綁扎應(yīng)盡可能在模板全部完成后進行，特別上板面筋綁扎應(yīng)避免與支模交叉作業(yè)，且必須在預(yù)埋管線完成后進行，板底墊塊應(yīng)在鋼筋綁扎之后布設(shè)，以保證鋼筋綁扎在質(zhì)量上不受其他工序的影響； 板面負筋應(yīng)逐點綁牢在梁筋上，以免其彎曲或松動，造成上下層鋼筋間空隙增大，導(dǎo)致砼板超厚； 砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人對鋼筋進行調(diào)校，調(diào)校的內(nèi)容包括；調(diào)正松動的箍筋、彎曲移位的板筋，移位的預(yù)埋件等； 質(zhì)量控制 （一）鋼筋原材及焊接半成品 檢驗要求 : 原材 :按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋加工為一批取一組試件，一批送貨不足者，也要求取一組試件； 閃光對焊接頭：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 200 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批（當同一臺班內(nèi)接頭數(shù)量較少時，可在一周內(nèi)累計計算），取一組試件； （二）鋼筋加工綁扎質(zhì)量要求： 除應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的直徑、根數(shù)、間距、位置、接頭、位置及搭接錨固長度進行綁扎，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開裂，鋼筋位置偏差項目應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋位置偏差項目 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 模板及其支架必須符合下列規(guī)定 模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置的正確； 支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載； 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等； 模板的接縫應(yīng)嵌密不得漏漿。 10 柱、梁 +－ 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整 (2m 長度上 ) 5 構(gòu)造柱模板 構(gòu)造柱采用組合鋼模作面板， φ 48 鋼管作背杠，柱箍采用 φ 48 扣件鋼管 600；當柱凈高超過 2000 時，柱側(cè)模預(yù)設(shè)門子板，以保證砼入模高度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （三）、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的支設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 當梁、板跨度≥ 4mm 時，其模板應(yīng)按跨度的 1～ 3‰起拱。 （一）、混凝土工程施工工藝流程如下： （二）、砼原材料質(zhì)量控制 模板清理 用水沖凈，掃除積水 原材料檢驗 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗合格確定配合比 混凝土運輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝 鋼筋隱蔽檢驗工作 修理鋼筋墊塊 檢查支模板情況 標高的二次核對，再次校核尺寸，模板 堵洞堵縫 混凝土澆筑 嚴格執(zhí)行施工工藝 砼養(yǎng)護 常溫施工：在 12h 內(nèi)灑水養(yǎng)護，能保持混凝土具有潤濕狀態(tài)，不少于 7d； 冬季施工：作好養(yǎng)護，溫度應(yīng)定時、定點測量和記錄好。 骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。 攪拌機旁設(shè)置配合比公示牌，每次澆砼前，由業(yè)主、監(jiān)理共同檢查后方可進行砼的拌制。 3 水、外加劑 177。 在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每罐砼各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 組 成 材 料 允 許 偏 差 備 注 水泥、摻合料 177。 通過對原材料和新拌砼的質(zhì)量檢驗，預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量事故，使砼質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。 (八 )、砼質(zhì)量檢查 （一）、在澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。 五、預(yù)應(yīng)力空心板安裝 本 工程樓板主要為冷扎帶肋鋼筋預(yù)應(yīng)力砼空心板，其制作和安裝施工要點如下： （一）、預(yù)應(yīng)力空心板的加工制作與檢驗。 如為夜間到場，不能高聲喧嘩，汽車嚴禁鳴笛。 安裝前在圈梁上進行抄平，保證安裝后的板面高度一致。 管根封堵：大面積做找坡層前，應(yīng)先將出屋面的管根、彎形縫、屋面墻根部防水處理好。 養(yǎng)護：找平層抹平、壓光 24h 以后可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為 7d 。 鋪裝水泥砂漿：用刮枋緊靠沖筋條刮平，然后用木抹子搓平，再用抹子壓光。基層處理劑涂刷完畢后，必須經(jīng)過 8h 以上達到干燥程度。 2）、卷材鋪貼采用滾鋪法，注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。三層重疊處用密封材料預(yù)先加以填封，否則將會成為滲水通道。 抹底灰：一般情況下打疤 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先溥溥地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 （ 3） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 (4) 不同基層材料（如磚石與木、混凝土結(jié)構(gòu)）相接處應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于 10cm。 抹灰層的平均總厚度，不得大于有關(guān)規(guī)定： 抹水泥砂漿踢腳板（或水泥砂漿墻裙）：用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的 灰餅沖筋，抹底灰一般采用 1： 3 水泥砂漿，抹好后用刮尺刮平。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度 2mm。 允許偏差項目： 砂漿抹面允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 普通 中級 高級 1 立面垂直 — 5 3 用 2m 托線板 檢查 2 表面平整 5 4 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 — 4 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 — 4 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 5 分格（縫）平直 — 3 — 接 5 m 小線和尺量檢查 四、水泥豆石地面 （一）、材料要求 水泥：采用不低于 425的普通硅酸鹽水泥。 （三）、施工工序 基層處理→找標高→澆水潤濕→彈水平線→拌制底子灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹找平層砂漿→底灰層養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格玻璃條→拌制水泥砂漿（豆石）→鋪料→滾壓拌平→養(yǎng)護。 （ 3）、分格條（玻璃條）必須順直，尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，不規(guī)方處的端頭必須按要求打磨。 （ 4）、滾壓、抹平壓實后 24 小時澆水養(yǎng)護。嚴禁用水直沖。為確保乳膠漆質(zhì)量，在施工中，嚴格按工藝程序和操作規(guī)程施工，各道工序嚴格把關(guān)，層次分明，上下工序交接清楚、明確。 (2）油漆涂刷時，基層表面應(yīng)充分干燥，木質(zhì)基層含水率不大于 12%。 （二）機具準備 砂漿攪拌機、切割機、抹灰鐵板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、線錘、刮尺、棉紗、勾縫拖條、皮數(shù)桿等 （三）技術(shù)準備 樣板 做好地磚的鑲貼樣板，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計單位共同鑒定認可后再大面積施工。為增加地磚粘結(jié)力，在鋪貼砂漿中可適當摻加水泥重量 3～ 5%的 107 膠水。 （八）安全措施 臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓，現(xiàn)場一切用電設(shè)備，非操作人員，一律禁止亂動。 (4)、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按合 頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。 (3)、安裝時，橫豎均拉通線，門在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。 地面坡度應(yīng)符合設(shè)計和滿足排水要求，不得有積水現(xiàn)象。 找平層施工應(yīng)高度重視用水房間地漏的標高，先應(yīng)由四周向地漏或排水方向做放射沖筋，并找坡正確，土建和安裝應(yīng)密切配合確保每個地漏標高低于成品 地面 5mm。 (5）木基層作清漆時，應(yīng)色調(diào)均勻，拼色一致，表面不顯疤痕。 （四）施工重點 刷漆順序先頂棚后墻面； 每刷一遍后，用細砂紙打磨，每刷一次厚度不超過 1mm。 豆石地面施工質(zhì)量及驗收標準 （ 1）、面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷（空鼓面積不大于 400cm2 無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處者，可不計）。雨季施工要測定集料含水率。 現(xiàn)制豆石砂漿施工質(zhì)量控制要點 （ 1）、分隔條：用水泥鑲貼分格時，在十字交叉處的交點應(yīng)留 50mm 不抹水泥漿。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。石子粒徑常用為 5～ 20mm。 （ 2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面抹灰必須與大面平整。 抹底灰：一般情況下打疤 2h 左右就可以抹底灰，抹灰時先溥溥地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 第一遍涂刷之前，如果發(fā)現(xiàn)有膩子面被污染的地方，應(yīng)及時清理干凈，然后開始刷底料，應(yīng)先刷陰、陽角 、門窗框四周，后進行大面涂刷。 基層處理： (1) 整個外墻應(yīng)統(tǒng)一測定垂直和平整，事先要進行剔平或用 1:3 水泥砂漿補齊；表面太光的要剔毛，或用 1:1 水泥漿摻 10%膠薄薄抹一層。按先上后下順序進行，用鐵抹子趕光壓實，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 抹灰層的平均總厚度，不得大于有關(guān)規(guī)定： 用清水將墻面淋透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹底灰一般采用 1： 3 水泥砂漿，抹好后用刮尺刮平。 3）、平面立面交接處，則先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，粘貼時勿拉緊，輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊密實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時從上往下進行。搭接縫部位不得涂刷膠粘劑，留作涂 刷接逢膠粘劑，留置寬度即卷材搭接長度。 （四）、卷材防水層施工 卷材 防水施工流程如下：基層檢查清掃、修理→刷基層處理劑（冷底子油）→ 涂刷膠粘劑 → 卷材 鋪貼→清理、檢查→驗收→保護層 基層清理 1）、防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平，腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。 鋪裝找坡層，采用長趕枋沿坡度方向趕平，完畢后木抹子收面。 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m 貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1～ 2m 沖筋，并設(shè)置找平 層分格縫，寬度一般為 25～ 30mm，并且將縫與找坡層連通，分格縫最大間距為 6m 6m。 空心板安裝：根據(jù)彈出的板出線塊 安裝，要求板縫不得小于 20。 （ 2）嚴禁構(gòu)件倒放； （ 3）發(fā)現(xiàn)構(gòu)件 出現(xiàn)裂縫，必須退場，嚴禁使用。 每批進場后還必須由專職質(zhì)檢員逐塊進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回廠家。試件的留置應(yīng)符合下列要求： （ 1）、每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組 6 塊），其中 3 塊做早期強度試驗，以確定拆模時間。 砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于 7d， 對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。 對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。 2% 每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。 砼攪拌順序： W1 W2 30S 30S 30S 砼攪拌工序中，要嚴格控制攪拌時間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次；粗骨料 噴、淋加水 強 制 式 攪 拌 細骨料 水 泥 摻合料 剩余水 高效減水劑 出料 同時作好砼試塊的取樣工作。同時也承擔砌筑砂漿攪拌工作。 砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求； ② 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按試驗結(jié)果使用。 （五）、模板的拆除 模板拆除的順序必須遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板 ”的規(guī)定，以免發(fā)生事故。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 截面及內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 樓板模板采用 10 厚鏡面竹膠板作底模， 80 80 木枋作墊枋 250～ 350，鋼管滿堂架作支撐架，為加快模板周轉(zhuǎn)。起拱高度為全長的 1‰ ～ 3‰ ， 跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 3‰ ～ 4‰。為了達到這一目的，我們從模板及支撐的選擇、施工工藝的改進、施工組織等方面著手，選擇最優(yōu)方案。 梁鋼筋在安裝時，除按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量綁扎外，要注意搭接長 度和錨固長度。 （三）鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎應(yīng)按先柱后梁板的總體順序進行。 焊接接頭距鋼筋彎折處不