【正文】 回收期間，派專職安全員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督，對“三違”現(xiàn)象嚴格制止。十一、其余注意事項：采面回收前，上、下安全出口回柱必須與采面放頂線放齊，嚴禁超前或滯后回收。1回收時，必須隨時保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴禁回收。回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時替柱和鉸接頂梁，嚴禁強行回收?；厥諘r若所回收的支架上有戧柱時先回戧柱，但嚴禁超前于所回收的支架回收戧柱。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護的安全地點進行操作。回收采面柱梁前，回柱梁作業(yè)點必須架設木垛，班長及安全員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認無其他安全隱患后方可回收。十、回收采面柱梁：l、回收方法：采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。拆溜子時只能一個小組單段作業(yè)，不能多段作業(yè)。且組與組之間必須保持10m以上的安全距離。拆采煤工作面溜槽時，先將溜子機尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運一塊，將溜槽運完后，再拆機頭外運。回收順序：由采面機尾往下逐塊進行回收，將拆下的鏈條、溜槽從最近的聯(lián)絡小眼或進、回風巷運出，擺放到指定位置。必須待整個工作面基本柱全部打齊，浮貨全部清掃干凈且班隊長對全采面的工程質量進行認真檢查確認全部達到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時運出采面。停采前的最后一個生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無傘檐，采面的浮貨必須全部清掃干凈。負責工作面末采收尾結束進行工作總結。七、領導小組職責：，解決現(xiàn)場的安全問題。五、回收方法：采面柱梁采用單體液壓柱配合拔柱器人工直接回收。三、回收范圍：采煤工作面。第三篇：采煤工作面收尾安全技術措施采煤工作面收尾 安全技術措施鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司二零一一年八月采煤工作面收尾 安全技術措施為了安全順利搞好工作面面收尾工作，特編制如下安全技術措施，望采煤隊及各管理人員嚴格貫徹執(zhí)行：一、工作面情況：工作面長70m,沿傾向布置，與回風巷不平行；停采前，必須保證采煤工作面調整到與工作面回風巷平行，調整后的工作面長度為40m。采煤機上行清煤時，推溜工滯后采煤機15m（即采煤機上到安全網(wǎng)以上）方可進行推溜作業(yè)，同時拴牢作業(yè)地點安全防護網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時，要通過擴音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時將作業(yè)地點以上的安全防護網(wǎng)掛牢拴好。四、防止大塊煤滾落傷人的措施由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時放炮處理，嚴禁硬割。截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。特種油脂，在新油使用前應作油質分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡化分析，并有記錄可查。各類設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。各類油脂中應無雜質，盛裝油脂的容器必須密封，變質或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設專人管理，人工提油桶必須專用，注油時仔細清洗油器，防止煤塵落入。所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。兩道維修必須派專人負責，維修現(xiàn)場有空頂時，必須及時絞頂處理。兩道浮煤雜物必須及時清理干凈，備用材料碼放整齊。除采用調整工藝外，無法滿足需要時可脫開部分千斤頂，用單體柱強行調整。調采時，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。第十五節(jié)其他一、工作面調采措施刮板輸送機出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調采使溜子恢復與轉載機正常搭接。（3）如果人員被困在無風空間內應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風，然后組織營救。冒頂（1）發(fā)生冒頂事故時，必須以最快速度將人員撤離危險區(qū)，并立即報告調度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內，調度室要盡快組織人員前往營救遇險人員。（3）透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動臺數(shù)。如果水勢較大，情況緊急時，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場，行走路線由底向高。并及時將現(xiàn)場情況匯報礦調度室。（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會帶來爆炸危險?；馂模?）當火災發(fā)生在采煤工作面及進風巷（皮帶巷）時，保持正常通風，必要是可適當增加或限制風量。根據(jù)避災路線盡快撤離災區(qū)，或在較為安全的地點避災，災區(qū)可能涉及到人員接調度室通知后迅速撤離現(xiàn)場，帶班隊長(班長)清點人員，及時向調度室匯報。每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛(wèi)生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。機尾人員應檢查機尾皮帶下有無積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。第十三節(jié)可伸縮膠帶輸送機為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗；必須每班開機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。1轉載機應避免空負荷運轉，以減少磨損，無特殊情況不要反轉。1嚴禁長期或頻繁在低速段運行。1拆卸和更換液壓件時，應先釋放掉壓力。1工作面轉載機要謹防鏈條過度張緊。使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調。所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規(guī)定擰緊。設備運行時應和運動部件保持一定的安全距離。除非轉載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開動機器若要開動，也應在有關人員的嚴格監(jiān)視下進行。轉載機運行時，不可倚靠轉載機，也不可坐在或站在轉載機體上。第十二節(jié)中雙鏈刮板轉載機當轉載機運行時，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉載機，不得翻越轉載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。隨時注意電動機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。1不允許有超槽寬的煤塊進入輸送機。1禁止在機關傳動部，機尾附近進行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。1輸送機推移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。1拆卸和更換液壓力件時，必須先釋放掉壓力。1工作面輸送機要謹防鏈條過度張緊。使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電器的關聯(lián)部分必須十分協(xié)調。所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規(guī)定擰緊。設備運行時應和動力部件保持一定的安全距離。當輸送機檢修時，刮板仍可能通過鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。運行過程中不可站在輸送機靠工作面一側。除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。停機超過5min時應切斷水源。每天都必須檢查噴霧系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。破碎機軸承座內的潤滑脂（3號鋰基潤滑脂）必須在每次運轉完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數(shù)不少于2次。檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負責開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調整安全閥、卸載閥。注意泵在運轉中，有無異常噪聲或震動、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運轉異常，應立即停泵并啟動備用泵，然后進行處理或向跟班隊長和值班隊長匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。泵站在啟動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時油缸斜角拉大便給輸送機一個向上牽引力。調整順槽輸送機和液壓支架，可更換一次調節(jié)槽，保證輸送機和轉載機的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側護板和防滑裝置由上向下逐架調整。二、設備下滑上竄的處理措施調斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調斜防滑措施，設備仍下滑時，則可適當?shù)脑龃髠涡倍?。改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。）時，應及時調架。（90177。當輸送機的垂直誤差大于177。第八節(jié)支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑一、設備防倒防滑措施正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應全部一次安設到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時及時安設防倒防滑裝置。1移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進行，但停機時可推機頭、機尾。移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴禁相向操作或任意分段推移。移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時，必須伸出前探梁護幫板或及時移架。移架時及時調整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。支架出現(xiàn)竄、漏液時，應及時處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。移架時利用拉線，使移后的支架成一條直線。第七節(jié)移架、推溜支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。1采煤機檢修前，應頂?shù)装逋暾囟?，升實支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，必須停電閉鎖，摘掉離合器。1采煤機割至工作面兩端時，應放慢速度，司機集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。1采高必須控制在規(guī)定范圍內，做到頂?shù)装迤秸罕邶R、直，禁止割頂或留底煤。采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執(zhí)行采煤機操作規(guī)程。必須嚴格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護不及時；④輸送機內有物料；⑤輸送機停轉；⑥遇堅硬夾矸時。采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開機聲光信號。第六節(jié)采煤機的安全使用采煤機司機必須由專職培訓的人員擔任，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。9加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。90、泵站司機不得擅自位，不得任意開、停泵。8泵站在起動之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。8所有開關必須靈敏可靠，運輸順槽內的信號必須完善，保證其靈敏可靠。8在轉載機上撿大矸、背板等時，必須和轉載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。8三機搶修或處理事故時，必須停電閉鎖掛牌。80、三機運行期間，司機不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時及時停機。7嚴禁無水開機、用水直接冷卻減速箱等。e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。c、應隨時檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時要及時停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開機。7注意事項：a、設備運轉期間隨時觀察轉載機上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待轉載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，嚴禁其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。7停機：轉載機停轉后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉后，對設備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報隊領導及時處理。g、送電、點動電動機，看轉動方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。e、給各潤滑部位按規(guī)定加注足量的潤滑脂。c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動失效件進行緊固更換。7啟動前的準備工作： a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉載機上的雜物。7破碎機司機經(jīng)培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。6液壓元件、液壓管口等在升井、入井時，都必須有防止煤塵等污物進入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。6液壓系統(tǒng)檢修時，必須對檢修部位正確卸壓，并關閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時必須采取可靠的防污措施。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。6所有電工都必須嚴格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。6拉完設備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。60、列車拉移前，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車段兩幫，確保無隱患時方可拉移。電纜受到擠壓時，必須檢查并及時處理。5所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應符合標準要求。5所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。5用煤電鉆打眼時禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。5煤電鉆出現(xiàn)故障后及時停機并檢查處理。4各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。4實行專人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話預約停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度和負荷調整申請制度。4設備列車拉移到位后，要對設備列車上各開關全面檢查，待確認完好后方可進行送電工作，送電后設備不得