倉管員工作指導(dǎo)實戰(zhàn)訓(xùn)練培訓(xùn)教材(參考版)
2024-10-25 03:52本頁面
【正文】 24.10.222024年10月22日星期二12時18分41秒24.10.22,謝謝大家！,。24.10.2224.10.2200:1800:18:4100:18:41Oct24 務(wù)實，奮斗，成就，成功。2024年10月22日星期二12時18分41秒00:18:4122 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。2024年10月22日星期二上午12時18分41秒00:18:4124.10.22 嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。24.10.2224.10.2200:18:4100:18:41October 22, 2024 加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。24.10.2200:18:4100:18Oct2422Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。24.10.2224.10.22Tuesday, October 22, 2024 弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。,十二、庫存控制,十二、庫存控制,二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列； 三、計算出每種物品全年總價值占全部物品總價值的百分比； 四、依各種物品所占的百分比分出類別。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。,十二、庫存控制,A、B、C分類管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。推行步驟：物控部門預(yù)先分析計算出材料預(yù)算表；將所需材料量與現(xiàn)有庫存核對，指出需要量并購入日期而加以請購。推行步驟：確定產(chǎn)銷計劃的資料；確定購備時間；查實現(xiàn)有庫存量；預(yù)計預(yù)定使用時間及每月的使用量；核算已訂未交量并預(yù)定入廠時間；現(xiàn)有庫存量+已訂未交量預(yù)定使用量預(yù)計損耗，大于零則不必請購，小于零則立即請購。要遵循以下步驟：依過去使用經(jīng)驗，求得月平均使用量；確定從材料零件的開始請購到入廠驗收的整個購備時間；依使用量差異性大小、交貨延遲及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全庫存量；求出訂購點=月平均使用量*購備時間+安全庫存量；求最高存量=訂購點+月所需用量；材料零部件使用到訂購點時，自動請購所需用量。 一般適用：標(biāo)準(zhǔn)、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量較大，每月用量不穩(wěn)定者。最高存量=（購備時間+訂購周期）*耗用率+安全存量 C、復(fù)倉制 適用于A、B、C物料的C類物料，即用到請購點時進行訂購，將以前的存貨用完后使用現(xiàn)訂購的物料，注意先進先出。經(jīng)濟訂購量=平均每天的使用量*一個生產(chǎn)周期的天數(shù),十二、庫存控制,B、定期訂購制 事先決定固定的時間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量是不固定的存量控制方法。 3.2.2 由盤點領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點方案 3.2.3 召開盤點會議，對盤點事項進行說明 3.2.4制訂專人進行盤點事項培訓(xùn)（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、 異常處理等）,七、如何有效進行循環(huán)、定期與年終盤點,3.2.5 提前與客戶、供應(yīng)外協(xié)商溝通好在盤點期間停止一 切物流流動 3.2.6 初盤實施（先進行物料整理，作好標(biāo)識，對呆滯料 可進行先行盤點，盤點票、盤點清單的領(lǐng)取與正確填寫） 3.2.7 復(fù)盤實施（引導(dǎo)人、盤點方法、盤點數(shù)量不一致的 確認(rèn)、盤點票
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