【正文】 。（6）如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導(dǎo)致機(jī)床損壞的，將按照物的價(jià)格進(jìn)行賠償損壞部件。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰5001000元。(3)員工在未經(jīng)班組長(zhǎng)或主管的允許下，不得擅自更改機(jī)床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50100元的罰款。生產(chǎn)車間制作管理制度⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑹愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，嚴(yán)禁在機(jī)床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實(shí)將給予50元的處罰。⑷所有在制作的產(chǎn)品中，合格品與不合格品必須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)，要做到清晰有序。工作臺(tái)必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放、一定要分開存放。生產(chǎn)車間管理制度⑴保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。⑺服從指揮，聽從安排，下級(jí)必須服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工。連續(xù)曠工三天者一律按自動(dòng)離職處理。⑷上班時(shí)間內(nèi)不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志，用手機(jī)聊q，打游戲，以及長(zhǎng)時(shí)間聊私人電話，有事應(yīng)長(zhǎng)話短說，更不可在車間吃零食。沒到下班時(shí)間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅自離開崗位者按曠工處理。第五篇：機(jī)加工車間管理規(guī)定1定型車間管理規(guī)定規(guī)章制度：⑴員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違規(guī)者按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。下班打掃衛(wèi)生后，鐵屑應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將每次扣除B2分。下班時(shí)每位員工必須對(duì)機(jī)械進(jìn)行清掃。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。四、現(xiàn)場(chǎng)管理制度保持現(xiàn)場(chǎng)良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。操作員工需要做好毛坯質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，如果加工好后的產(chǎn)品因毛坯問題需要返修超過5%的，所需費(fèi)用全部由操作員工承擔(dān)。對(duì)于私改工藝或工裝的所造成的損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。因未執(zhí)行《量具檢具管理規(guī)定》而造成的測(cè)量不準(zhǔn)的，質(zhì)檢部將對(duì)使用者處以扣除B2分處罰，后繼造成的產(chǎn)品報(bào)廢損失，將按實(shí)際損失由操作員工全部承擔(dān)。如果批量產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格率超出5%，但是巡檢在檢驗(yàn)過程中巡檢員檢驗(yàn)產(chǎn)品都為合格的，則巡檢員需要扣除B5分。如果巡檢員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有尺寸超差而未叫停生產(chǎn)的，則巡檢員扣除B5分，操作員工扣除B2分。因此而造成的產(chǎn)品報(bào)廢損失，由班組長(zhǎng)與操作員工按60%：40%的比例全額承擔(dān)。首檢與自檢全部合格并且由質(zhì)檢部入庫(kù)檢驗(yàn)合格放行的，%的，操作員工需根據(jù)總報(bào)廢率按公司制度承擔(dān)10%的賠償。首檢與自檢全部合格的，但入庫(kù)前檢驗(yàn)不合格率超出質(zhì)檢部放行標(biāo)準(zhǔn)的，則由操作員工免費(fèi)全檢返工，并對(duì)造成的損失根據(jù)總報(bào)廢率，按公司制度承擔(dān)10%的賠償。生產(chǎn)過程中，由巡檢，班組長(zhǎng)或車間主任發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行自檢規(guī)定的，對(duì)操作員工扣除B5分，并馬上停工全檢，經(jīng)檢驗(yàn)有不合格報(bào)廢的產(chǎn)品，操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。三、處罰條例每工完工后報(bào)工帳時(shí)，對(duì)于領(lǐng)用未歸還《加工工藝卡》與《品質(zhì)管制卡》的操作員工，每樣扣除B1分。成品入庫(kù)前須報(bào)由質(zhì)檢部按抽檢比例進(jìn)行抽檢，并記錄在《檢驗(yàn)記錄表》上。操作員工在產(chǎn)品加工過程中，必須做好毛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量目視檢驗(yàn)工作，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷（如變形，表面明顯的氣孔等）應(yīng)該放置在旁邊不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，應(yīng)及時(shí)向車間班組長(zhǎng)匯報(bào)，待缺陷解決后在進(jìn)行加工。針對(duì)加工好產(chǎn)品明顯存在異常偏差的（比如孔中心明顯偏離，或銑后面明顯厚薄不均等問題）需要馬上停上匯報(bào)班組長(zhǎng)處量，班組長(zhǎng)確認(rèn)可以生產(chǎn)后放可繼續(xù)生產(chǎn)。在加工產(chǎn)品前，班組長(zhǎng)與操作員工應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求都交待清楚弄懂后再進(jìn)行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故。操作員工立即對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行免費(fèi)全部檢驗(yàn)返工。每次巡檢時(shí)，應(yīng)首先復(fù)核操作員工在自檢后的產(chǎn)品，然后再在大框中抽檢三件，復(fù)核與抽檢的結(jié)果記錄在《品質(zhì)管制卡》上。班組長(zhǎng)在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知操作員工并給予糾正整改巡檢員每天上班，需要首先對(duì)操作員工自己首檢的三件產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，并記錄在《品質(zhì)管制卡》上。如果檢驗(yàn)出來(lái)不合格的，則這20個(gè)產(chǎn)品合都全檢一遍，合格的入大框，不合格的入報(bào)廢紅箱）。如果該規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品自檢合格的，可以將產(chǎn)品并入大框，如果自檢發(fā)現(xiàn)不合格的，需馬上上報(bào)班組長(zhǎng)檢查確認(rèn)問題原因，并需要對(duì)該自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行全檢后才可以入大箱。在產(chǎn)品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。車間必須嚴(yán)格執(zhí)行首三件檢驗(yàn)制度，操作員工在新開始生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)（包括設(shè)備工裝夾具調(diào)整后，刀具更換調(diào)整，操作人員更換，同一批產(chǎn)品隔日生產(chǎn)）必須對(duì)頭三件產(chǎn)品進(jìn)行自檢并記錄在《品質(zhì)管制卡》，如果不合格應(yīng)立即通報(bào)班組長(zhǎng)處理，如果檢驗(yàn)合格的，應(yīng)將產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放待班組長(zhǎng)或巡檢檢驗(yàn)復(fù)核，同時(shí)可進(jìn)行批量產(chǎn)品生產(chǎn)。所有的加工產(chǎn)品，必須要有針對(duì)的《加工工藝卡》（針對(duì)尚未有工藝卡的產(chǎn)品在新訂單的時(shí)候必須先完善再加工）。為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：一、機(jī)加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量，必須明確：操作員工為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的第一責(zé)任人，班組長(zhǎng)是生產(chǎn)班組質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，車間主任是整個(gè)車間質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人檢員不在時(shí)，車間主任必須安排另外員工或班組長(zhǎng)替代執(zhí)行巡檢員的工作。在數(shù)量與質(zhì)量、工時(shí)與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)。無(wú)錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司金工車間2010年元月30日第三篇：機(jī)加工車間怎么管理機(jī)加工車間怎么管理車間管理職能(一)、制訂計(jì)劃計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn)；是各項(xiàng)工作的指南；,它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái),使人、財(cái)、物各要素緊密結(jié)合,；有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù)；有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位、,主要是按季、月、日、時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量、成本控制計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃.(二)、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行