【正文】 參考文獻 [1] 成虹 .沖壓工藝與模具設計 [M].成都：電子科技大學出版社，2021. [2] 黃云清 .公差配合與測量技術 [M].北京：機械工業(yè)出版社，2021. [3] 楊占堯 .沖壓模具圖冊 [M].北京：高 等教育出版社， 2021. [4] 寇世瑤 .機械制圖 [M]. 北京：高等教育出版社， 2021. 。 ① 本沖模在 J23250 型及噸位更大型號壓力機工作時才用模柄套并加墊板 65㎜ 兩塊。 表 4 落料拉深復合模零件表 件號 名 稱 數(shù)量 材 料 規(guī) 格 標 準 熱 處 理 1 螺栓銷 ② 2 35 M10 70 30～ 35HRC 2 卸料板 1 Q275 185 152 12 3 上模板 1 HT250 160 160 40 GB/ 燜火 4 擋料銷 1 T8 No2 50～ 54HRC 5 彈簧 8 65Mn No2 6 打料塊 1 40 φ 21 40～ 45HRC 7 柱銷 2 40Cr(45) φ 10 50 8 模柄 1 Q235 φ 50 70 9 打料桿 1 40 φ 12 140 40～ 45HRC 10 模柄套 ① 1 Q235 φ 50 70 11 螺釘 4 45 M10 40 12 凸凹模 1 Cr12 70 100 65 60～ 62HRC 13 卸料板螺釘 4 40Cr(45) M8 60 30～ 35HRC 14 導套 2 15 φ 28 10038 GB/ 滲碳 58 ～62HRC 15 導柱 2 15 φ 28 180 GB/ 滲碳 58 ～62HRC 16 螺母② 2 45 M10 17 下模板 1 ZG450 160 160 50 GB/ 燜火 18 凹模 1 T10A φ 140 48 60～ 62HRC 19 壓邊圈 1 45 φ 72 15 56～ 58HRC 20 推銷 3 T8A φ 8 70 45～ 50HRC 21 螺釘 2 45 M8 30 22 凸模 1 T10A φ 50 55 58～ 62HRC 23 螺釘 4 45 M10 50 24 柱銷 2 40Cr(45) φ 10 70 注：該副模具結構設計尚存在有不甚合理的地 方，如凹模、凹凸模直接與下模座、上模座接觸，凹模和凹凸模太厚〈高〉等，初學設計者應作思考。 （ 5） 設計結果 由以上設計計算，并經繪圖設計，該外殼零件的落料拉深模裝配如圖 111所示，其部分零件圖見圖 11圖 113。 6） 打料塊 前部外形與拉深凹模間隙配合且后部必須更大； 一般與打料桿聯(lián)合使用，靠兩者的自重把工件打出來； 打料桿的長度 =模柄總高 +凸凹模高 打塊厚。 4） 彈性卸料板（圖 113） 內形與凸凹模（或凸模）間隙配合，外形視彈簧或橡皮的數(shù)量、大小而定； 需有三個以上螺紋孔與卸料螺釘配合； 如不是橡皮而是用彈簧卸料時，需加工出坐穩(wěn)彈簧的 沉孔； 厚度一般 10㎜ 上下； 如模具用擋料銷擋料定位，注意留空擋料釘頭部位置。 2） 拉深凸模（圖 114） 設計外形尺寸（工作尺寸已定）； 一般有出氣孔（工廠實取Φ 4）； 需有三個以上螺紋孔與下模座固定（工廠實際用兩個螺釘緊固，其設計不很合理）； 標注尺寸精度，形位公差及表面粗糙度。當然，如果在具體結構設計中遷涉到上述三個總體尺寸需要調整，也屬于沖模結構設計中的正常過程。參見圖 111。 3） 由于該零件落料、拉深均為軸對稱形狀 ，故不必進行壓力中心的計算。則該模具的實際閉合高度為： H 模 =[40+65+53+45（ 1+） ]㎜ = ㎜ ≈ 190 ㎜ 查設備參數(shù)表 96開式壓力機規(guī)格知， 250KN壓力機最大閉合 高度為：固定臺和可傾式最大閉合高度為 250（封閉高度調節(jié)量 70）、活動臺式最大為 360、最小為 180 ㎜ 。 2） 模具的實際閉合高度，一般為： H 模 =上模板厚度 +墊板厚度 +沖頭長度 +凹模厚度 +凹模墊塊厚度 +下模板厚度 +沖頭進入凹模深度 該副模具因上模部分未用模墊塊（經計算，模板上所受到的壓應力小 于模座材料所允許的壓應力，故允許這種設計）；如果沖頭（這里具 體 指凸凹模）的長度設計為 65 ㎜ 。 由式（ 337）、（ 338）有： ? ? ? ? 0 ??? ??????? mmdD pp ? ? ? ? ? ??? ?????????? dCdD d ? 式中， dp、?? 按 IT IT10 級精度選?。ㄈ?C=）。 落料沖頭長度由式（ 121）算出后調整為 65 ㎜ 。 落料凹模的外形尺寸確定：由 式（ 1213）取凹模壁厚 為 30～ 40 ㎜ ，調整到符合標準，即凹模的外徑計為Φ 140 ㎜ 。所落下的料（即為拉深件坯料）按未注公 差的自由尺寸，按 IT14 級 取極限偏差，故落料件的尺寸取為??? 。 考慮到裝模的方便，模具采用后側布置的導柱導套模架。 為了簡 化上模 部分，可采用剛性卸料板（如圖 111 所示）， 其缺點是拉深件留在剛性卸 料板內，不易出件，帶來操作上的不便。模座 下的緩沖器兼作 壓邊與頂件，另設有彈性卸料和剛性推件裝置。本例凸凹模壁厚 b= 23865? ㎜ = ㎜ ,能保證 足夠強度，故可采用復合模。其他各工序所用模具的設計從略 。 模具結構設計 根據(jù)確定的工藝方案 和零件的形狀特點、精度要求、所選設備的主要技術參數(shù)、模具制造條件以及安全生產等選定其 沖模的類型及結構形式。 N540 M05。 N520 G80 G00 X0 Y0。 N500 。 N480 G99 G84 。 N460 G00 G43 H04 M08。 N440 M05。 N420 G80 G00 X0 Y0。 N400 G99 G81 Y0 。 N380 G00 G43 H03 M08。 N360 G49 M09 M05。 N340 G40 Z100 M09。 N320 G02 Y0 。 N300 G00 Y0 。 N280 G01 Y0 。 N260 S600 M03 H02。 N240 G49 M05 M09。 N220 G99 G85 X0 Y0 。 N200 G00 G43 Z30 H01。 N180 G49 M05 M09。 N160 G17 G03 Y0 F80。 N140 G03 Y0 F08。 N120 。 N100 。 N80 。 N60 。 N40 G01 F100。 N20 G90 S800 M03。 45176。 N520 M02。 N500 G49 。 N480 G98 M09。 N460 。 N440 S400 M03。 N410 G80 G00 X0 Y0 G49 M05。 N390 S600 M03。 N370 M00。 N350 G80 G00 X0 Y0 G49 。