汽車玻璃升降器外殼零件的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-28 03:40本頁面
【正文】 致謝 參考文獻(xiàn)：[1] 王孝培 [2] 郝濱海 [3] 楊玉英 [4] 薛彥成 [5] 高為國 [6] [7] 翟德梅 [8] 中國機(jī)械工業(yè)出版社 [9] [10] Jennie edits Tolerance fitting and technology of measuring Publishing house of the mechanical industry。我傾注了大量的勞動(dòng)和汗水在這個(gè)設(shè)計(jì)，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐。所以設(shè)計(jì)者應(yīng)該具備淵博的知識(shí)和大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)，應(yīng)該懂得生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵的工作，要查閱大量資料和統(tǒng)計(jì)計(jì)算工作，設(shè)計(jì)是個(gè)苦差事。如果是大批量生產(chǎn)的零件使用模具就很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和現(xiàn)代化?？此坪唵蔚牧慵胍玫?，也是需要許多工序才能完成的。在整個(gè)過程中，增強(qiáng)了自己的的能力。并且也加深了相關(guān)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度較快等變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。三年來，在老師悉心的指導(dǎo)下，大大豐富了自己的文化知識(shí)，同時(shí)也為自己創(chuàng)造了一個(gè)很好的發(fā)展機(jī)會(huì)，為以后的人生道路選擇了正確的方向。沖孔落料拉深復(fù)合模試沖時(shí)出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：[1] 送料不暢或被卡 由于間隙過小或?qū)Я习宀黄秸?。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才能使沖模正常使用。[5] 為模具設(shè)計(jì)人員反饋信息，了解模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)那些不合理的地方需要改進(jìn)，了解設(shè)計(jì)時(shí)的目標(biāo)尺寸和實(shí)際尺寸的偏差以提高設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的可靠性。[3] 驗(yàn)證該模具能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用。試沖后，應(yīng)檢驗(yàn)如下問題：[1] 驗(yàn)證所選壓力機(jī)是否合適，沖模能否合理的安裝到壓力機(jī)上而不用任何修改，壓力機(jī)是否有足夠的力量保證沖下制件。（2）沖模的試沖 沖模裝配后，要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，其目的是在于檢查沖模的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)整間隙的方法有：透光法，切紙法，墊片法等，一般采用切紙法的。[3] 根據(jù)凸模把凹模加工出來后，對(duì)正用螺釘和銷釘固定，然后裝上導(dǎo)柱導(dǎo)套，然后調(diào)整凸凹模的間隙，調(diào)整間隙后再上緊螺釘和打上銷釘。凸模壓入型孔少許即進(jìn)行垂直度檢驗(yàn)，壓入至1/3時(shí)應(yīng)再作垂直度檢驗(yàn)。2)模柄選擇:由壓力機(jī)模柄50mm70mm,選壓入式模柄,其模柄規(guī)格為A5095(—).3)螺釘:選M10mm螺釘,其長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定.4)圓柱銷:選10mm,長度由結(jié)構(gòu)定.5)卸料彈簧選用:卸料力前面已算出=4680N,擬選用8個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)卸料力約為585N.彈簧的壓縮量h1=工作拉深行程+落料凹模高出拉深凸模的距離(1mm)+卸料板超出凸凹模刃口距離(),則h1=+1+=(mm).查表選用彈簧為D2=28mm,d=5mm,h0=85mm,根據(jù)該號(hào)彈簧壓力特性可知,彈簧最大工作載荷下的總變形量hj=,最大工作載荷Fj=,此時(shí)彈簧預(yù)壓力約為455N,這比計(jì)算值要小，若在調(diào)整中發(fā)現(xiàn)卸料力不足時(shí),可修磨落料凸模增大間隙減小卸料力.最后選彈簧規(guī)格為: 彈簧5mm28mm85mm[GB2089—1994《圓柱螺旋壓縮彈簧尺寸及參數(shù)》]6)打料推桿尺寸:推桿直徑根據(jù)打料力選12mm.推桿的長度為L桿模柄總長+凸凹模高推件塊厚=95+6525=135mm取=140mm最后選打料推桿尺寸為12mm140mm,材料取40鋼,熱處理硬度40～45HRC.第6章．編寫主要零件的加工工藝表2凹模的機(jī)械加工工藝過程表3凸模的機(jī)械加工工藝過程第7章．模具的裝配與調(diào)試 模具的裝配： [1] 裝配凸緣模柄，保持與上模座平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平，最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。為節(jié)省模具材料，凹模采用鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)，凸模用固定板固定.工序七,切邊，模具采用倒裝式結(jié)構(gòu)。由前面工序分析，為減少整形工序，在模具結(jié)構(gòu)上讓定位套在沖壓終了時(shí)受剛性打擊，起到整形口部的作用.工序六,沖小孔,模具采用正裝式結(jié)構(gòu)。工件用定位板定位，采用彈性卸料,廢料由工作臺(tái)落下。該結(jié)構(gòu)落料采用正裝式,，另設(shè)有彈性卸料和推件裝置.工序二,采用二次拉深模(倒裝式).工序三，采用三次拉深模,也用倒裝式結(jié)構(gòu)。三次拉深高度按式(510)計(jì)算,得h3=16mm其余中間工序尺寸均按零件尺寸而定,工序尺寸如圖6所示的外殼沖壓工序圖. 計(jì)算各工序壓力、選用壓力機(jī)1)落料拉深工序 圖6 外殼沖壓工序圖落料力為=65mm294N/mm2=117011N式中 =294MPa落料的卸料力為=117011N=4680N
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