【正文】 附錄 1 序號(hào)代號(hào)名稱(chēng)備注100落料拉伸?？傃b配圖CATIA裝配圖一張 CAD A0裝配圖一張201凹模CATIA零件圖一張 CAD A3零件圖一張302凸模CATIA零件圖一張 CAD A3零件圖一張403凹凸模CATIA零件圖一張 CAD A3零件圖一張504彈性卸料板CATIA零件圖一張 CAD A2零件圖一張605上模座CATIA零件圖一張 CAD A2零件圖一張706下模座CATIA零件圖一張 CAD A2零件圖一張807固定擋料銷(xiāo)CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張908壓邊圈CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1009打料塊CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1110導(dǎo)套CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1211導(dǎo)柱CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1312模柄CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1413推桿CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1514模柄套CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1615帶螺紋推桿CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1716支撐板CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1817橡膠CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張1918柱銷(xiāo)CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張2019推銷(xiāo)CATIA零件圖一張 CAD A4零件圖一張附錄 2序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1CATIA三維運(yùn)動(dòng)分析圖12CATIA運(yùn)動(dòng)分析錄像1。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，讓我增加對(duì)模具一般知識(shí)的認(rèn)識(shí)，使我了解了冷沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，鍛煉了自己在查找資料、處理數(shù)據(jù)、計(jì)算機(jī)繪圖與方面的能力和思考問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題等方面的能力；培養(yǎng)了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，同時(shí)也讓我們能重新審視自己的人生觀，正確地去處理自己思想方面的問(wèn)題。最后感謝我們的母校，為我們提供了一個(gè)良好的環(huán)境供我們學(xué)習(xí)。借此論文完成之際，謹(jǐn)向?qū)煆埼臐蠋煴硎局孕牡母兄x。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)態(tài)度，敏銳的洞察力以及對(duì)學(xué)生的嚴(yán)格要求，使我對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)有了很大的了解。88,Issue。熟練的掌握了CATIA和CAD的常用命令。對(duì)玻璃升降機(jī)外殼模具零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用CATIA進(jìn)行模具零部件裝配和干涉仿真。對(duì)玻璃升降器外殼進(jìn)行了功用分析，優(yōu)化選擇工藝方案和模具形式。將設(shè)計(jì)與生產(chǎn)設(shè)備連接，設(shè)計(jì)人員在計(jì)算機(jī)CAD\CAE環(huán)境下進(jìn)行設(shè)計(jì)、分析后，不再出工藝圖，直接發(fā)出加工指令，生產(chǎn)設(shè)備接受該指令后，自動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)方案識(shí)別，對(duì)原料加工生產(chǎn)，即實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助加工管理CAM，不用出工藝圖，節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力，為智能化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 CAD/CAM技術(shù)的增效項(xiàng)目增效縮短產(chǎn)品上市周期30%—60%提高產(chǎn)品質(zhì)量2—5倍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率40%—70%增加工程能力3—提高設(shè)備利用率2—3倍降低工程設(shè)計(jì)造價(jià)10%—40%降低勞動(dòng)力成本2%—20%提高分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力3—35倍 將各個(gè)零件做好之后，利用CATIA裝備模塊進(jìn)行裝配，并運(yùn)用運(yùn)動(dòng)仿真模塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真，圖51為落料拉深模的總裝配圖。 （7）提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)效率。 （5）減少了零件在車(chē)間的流通時(shí)間和在機(jī)床上裝卸、調(diào)整、測(cè)量、等待切削的時(shí)間，提高了加工效率。 （3）由于采用了計(jì)算機(jī)輔助分析技術(shù)，可以從多方案進(jìn)行分析、比較選出最佳方案，有利于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化。CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化，具有明顯的優(yōu)越性，主要體現(xiàn)在: （1）有利于發(fā)揮設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)造性，將它們從大量繁瑣的重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái)。第5章 模具的裝配與仿真 CAD/CAM是20世紀(jì)制造領(lǐng)域最杰出的成就之一，隨著計(jì)算機(jī)在制造領(lǐng)域應(yīng)用的不斷深入，先后出現(xiàn)了CAD、CAE、CAM等技術(shù)。銷(xiāo)釘起定位作用，防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，銷(xiāo)釘本身承受切應(yīng)力。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GB/T701985）。圖 410 模柄（2）模座模架在前面已經(jīng)進(jìn)行選擇，模座的選取（如圖41412所示)。如圖410所示。（1）模柄中、小型沖模一般通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。本次設(shè)計(jì)采用導(dǎo)套（如圖48所示）、導(dǎo)柱（如圖49所示）導(dǎo)向。最大許可壓縮量 F1=HHt==預(yù)壓量 F0=P0F1/P1=367總壓縮量 F=F0+F`+F``=++4mm=總壓力 P=P0F/F0=367通過(guò)上述計(jì)算，選擇合適的彈簧 導(dǎo)向零件對(duì)于生產(chǎn)批量大，要求模具壽命長(zhǎng)，便于安裝、精度高的沖壓模具，都應(yīng)采用導(dǎo)向裝置。根據(jù)計(jì)算可知彈簧的最大許可壓縮量F1，預(yù)壓量F0。（4）彈簧的選用與計(jì)算已知沖裁料厚t=，卸料力為2939N，根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)安放8跟彈簧。（2）頂料板（兼作壓邊圈，如圖46所示）圖46 壓邊圈 內(nèi)形與拉深沖頭間隙配合，外形收落料凹模的限制；頂料桿的長(zhǎng)度=下模板厚+落料凹模頂料板厚。彈壓元件可用彈簧或硬橡膠板，一般以使用彈簧較好。（1）彈性卸料板（如圖45所示） 圖45 彈性卸料板無(wú)導(dǎo)向彈壓卸料板，廣泛應(yīng)用于薄材料和沖件要求平整的落料、沖孔、復(fù)合模等模具上的卸料。故選用圓形固定擋料銷(xiāo)。圖44 固定擋料銷(xiāo)固定擋料銷(xiāo)分圓形的鉤形倆種，圓形擋料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但銷(xiāo)孔離凹模刃后太近，回削弱凹模強(qiáng)度，鉤形擋料銷(xiāo)銷(xiāo)孔遠(yuǎn)離刃口，會(huì)削弱凹模強(qiáng)度，為防止形狀不對(duì)稱(chēng)的鉤頭轉(zhuǎn)東，需加定向銷(xiāo)，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。圖43 凹凸模 定位零件擋料件（如圖44所示）該件的作用是限定條料的送進(jìn)距離，并起定位作用。（2） 拉深凸模（如圖42所示） 圖42 凸模 設(shè)計(jì)外形尺寸（工作尺寸已定）；一般有出氣孔（工廠取為φ4mm）；以便與下模板固定；標(biāo)注尺寸精度。所以，取沖頭長(zhǎng)度為62mm+3mm=65mm,凹模厚度為44mm+4mm=48mm。故時(shí)間設(shè)計(jì)模具閉合高度H模=180mm，符合要求。該副模具因上模部分為用墊板，下模部分為用凹模墊塊（經(jīng)計(jì)算，模板上所受到的壓應(yīng)力小于模座材料所允許的壓應(yīng)力），故允許這種設(shè)計(jì)。 模具閉合高度：最大205mm,最小170mm。但它三個(gè)方向敞開(kāi)，送料操作方便容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)。采用中間倆側(cè)布置和對(duì)角布置時(shí)，倆導(dǎo)柱（導(dǎo)套）的直徑一般不相等，以避免裝錯(cuò)方向時(shí)損害凸、凹模刃口。采用四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套四角布置的導(dǎo)向裝置。中間兩側(cè)布置時(shí)，受力平衡，但只能一個(gè)方向送料，多用于彎曲模和拉深模。模板大多是鑄鐵或鑄鋼件，這里選用鑄鐵件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿(mǎn)足鑄造工藝要求。上、下模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔通常采用組合加工，以保證上、下模板孔距的一致。另外，下模板的輪廓尺寸還應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔每邊至少大40~50mm。模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常是按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。因此，模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本設(shè)計(jì)以結(jié)構(gòu)方面和減少模具材料為目的，決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 模架模架由中間導(dǎo)柱模架、對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架。 導(dǎo)向零件導(dǎo)向零件有很多，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作員的視線(xiàn)，所以不采用。同時(shí)考慮到對(duì)薄料的平整度要求較高，決定采用正裝式復(fù)合模。 模具的形式復(fù)合模又分為正裝式和倒裝式。 模具的壓力中心 由于該沖壓件事完全對(duì)稱(chēng)于相互垂直的倆條對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，所以該模具的壓力中心在沖壓件的中心點(diǎn)上?！稕_壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》~：筒形件拉伸件首次拉深時(shí)壓邊計(jì)算公式： FQ1=AFq=[(D2d12)]Fq （3—10）式中 FQ1……首次拉深時(shí)的壓邊力，N； D ……坯料直徑，mm； d1 ……首次拉深直徑，mm； q ……單位壓邊力，MPa；. 表 34 各種材料拉深時(shí)的單位壓邊在單動(dòng)壓力機(jī)上拉深時(shí)的單位壓邊力材料q/MPa鋁～紫銅～黃銅～壓軋青銅～20鋼、08鋼、鍍錫鋼板～3軟化耐熱鋼～高合金鋼、高錳鋼、不銹鋼3～落料力：由公式（）F落料=265325=卸料力：由公式（）Fxi=KxiF落料==拉深力：由公式（）F1=d1tbK1=235=壓邊力：由公式（）FQ1=AFq=[(D2d12)]Fq =所以，總壓力 F總沖壓力1=F落料+Fxi+Fd+F1+FQ1=初選壓力機(jī)：故初選壓力機(jī)公稱(chēng)壓力為250KN，型號(hào)為J2325.工序二：拉深力：由公式（）F2=d2tbK2=235=壓邊力：由公式（）FQ2=A2Fq=[(D2d12)]Fq=[]=總壓力：F總沖壓力2=FQ2+F2=故初選壓力機(jī)公稱(chēng)壓力為63KN。； K2 …………修正系數(shù)。 K1 ……修正系數(shù)。 t ……材料厚度,mm。表31 卸料力、推件力系數(shù)料厚/mmkxikd鋼～～