【正文】 來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%。來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%。來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%。產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作。質(zhì)量體系的維護。工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標。工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利。工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正。制程定崗定位控制。10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓，質(zhì)量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放。10分每月對品管工作責任心考核。10分每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核。每月對品管工作能力考核。部門KPI考核實施計劃。每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓。每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用。8。每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試。每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報。每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計。每周質(zhì)量異常通報每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度。每周質(zhì)量及時通報責任部門。部門管理控制。外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%。外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況。外協(xié)檢驗控制。成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況。成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率。5。半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)。樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量。樣品檢驗控制。品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)。返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單。明年計劃車間實行全檢制度。品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況。制程檢驗控制。明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構(gòu)，方可進行大貨生產(chǎn)。2。每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商。限期完成。參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行。逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢。根據(jù)明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品。1。把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。2，ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前13件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結(jié)算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。二：來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。油漆車間：計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。木工車間：木一，木二各1名QC。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔當?shù)慕巧€