【正文】 ~ ３６ ~ 參 考 文 獻(xiàn) [1] 申開(kāi)智主編．塑料成型模具． 北京： 中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021 [2] 現(xiàn)代模具編委會(huì)．塑料成型原理與注塑模設(shè)計(jì)． 北京： 國(guó)防出版社， 1996 [3] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設(shè)計(jì)手冊(cè)． 北京： 輕工業(yè)出版社， 1995 [4] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設(shè)計(jì)． 西安： 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [5] 申樹(shù)義，高濟(jì)主編 .塑料模具設(shè)計(jì) .北京： 機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [6] 吳宗澤 ,羅圣國(guó)主編 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) .北京： 高等教育出版社 ,2021 [7] 馬金駿 主編 ．塑料擠出模具設(shè)計(jì)手冊(cè)． 北京： 輕工業(yè)出版社， 1995 [8] 李秦蕊 主編 ．塑料模具設(shè)計(jì)． 西安： 西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1997 [9] 申開(kāi)智主編．塑料成型模具． 北京： 中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2021 。老師的教育不僅讓我學(xué)到了專業(yè)知 識(shí)，掌握了相關(guān)技術(shù)，提 高了自身素質(zhì)，更使我對(duì)人生充滿了憧憬。 在這里我對(duì)將老師表示最真摯的感謝！ 其次要感謝我的 同學(xué)，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給予了我很大的幫助，在我苦惱的時(shí)候?yàn)槲曳謶n解難，讓 我感受到集體的溫暖，激勵(lì)我?jiàn)^發(fā)向前，勇于面對(duì)一切困難。 在這里我首先要感謝我的指導(dǎo)老師 耿鐵老師，耿鐵 老師 平日里工作繁多，但是 耐心地 給我們指導(dǎo)，解答我在設(shè)計(jì)中遇到的難題， 從來(lái)不因?yàn)?我的 錯(cuò)誤太多而對(duì)我產(chǎn)生厭煩 ，他總是細(xì)心地糾正圖紙中的每一個(gè)錯(cuò)誤，除了敬佩蔣老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 這段日子里，我覺(jué)得自己過(guò)的很充實(shí)。實(shí)際制作模具更是一項(xiàng)艱難的工作，很多工作都是靠經(jīng)驗(yàn)的，也學(xué)到了書(shū)本上是學(xué)不到的?？傊?，通過(guò)此次模具設(shè)計(jì)使我的專業(yè)水平更上了一層樓。也鍛煉了 我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化等的能力，鞏固了過(guò)去所學(xué)的專業(yè)課程知識(shí)。 此次模具設(shè)計(jì)， 使我的專業(yè)知識(shí)更加系統(tǒng)化，完整化。 ~ ３４ ~ 設(shè)計(jì)總結(jié) 本次設(shè)計(jì)是 音箱面板 注塑 模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中 首先對(duì)零件進(jìn)行工 藝性分析，提出 方案， 并 確定最佳方案，接著 計(jì)算 塑件 的體積重量，初步確定注射機(jī) ，然后 對(duì)塑件的注射工藝參數(shù)進(jìn)行確定 ， 再 設(shè)計(jì) 分型面及 型腔的布局 和 型腔數(shù)目的確定 ， 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 包括 主流道設(shè)計(jì) 、 澆口 的設(shè)計(jì) 、 分流道的設(shè)計(jì) 和 澆注系統(tǒng)的平衡 。 安裝參數(shù)的校核 模具各模板的厚度分別為： T 板 —— 上模座 50mm A 板 —— 定模板 60mm ~ ３３ ~ R 板 —— 定模墊板 30mm B 板 —— 動(dòng)模板 35mm U 板 —— 動(dòng)模墊板 40mm L 板 —— 墊塊 110mm L 板 —— 下模座 35mm 模具的閉合高度 H=T+R+A+B+U+C+L =360mm 所允許的最小模具厚度 Hmin=160mm 所允許的最大模具厚度 Hmax=280mm 即模具滿足 Hmin≤ 228mm≤ Hmax 的安裝條件。 3. 最大注射壓和的校核 Pmax≥ K’P0 式中： Pmax—— 注射機(jī)的額定注射壓力 (MPa) 110 P0—— 成型時(shí)所需的注射壓力 (MPa) 70 K’ —— 安全系數(shù)，常取 K=－ 取 則 K’P0=179。 179。 51＝ 即 Vmin ＜ V’＜ Vmax 所以符合要求。 51+2179。 173= 實(shí)際注射量 V’=2V0+2179。所以最小注射量容積 Vmin＝ 。 將以上各數(shù)代入①式得： Vmax=α V ＝ 179。 590 = 131865（ Kj） 其中， 1/3 的熱量被凹模帶走， 2/3 由型芯帶去 。 50+ 2021= 500 （ g） ∴ Q = 30 179。 Qs 式中， Qs — 塑料熔體的單位熱流量 N — 每小時(shí)的注射次數(shù) G — 制品包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的質(zhì)量（ Kg） ∵ G = nG 件 + G 澆 = 2 179。 現(xiàn)有公式可得： Q = n 178。 簡(jiǎn)單流道式即通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。 3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 8 ）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 6 ）合理選擇冷卻水道的形式。 4） 澆口處加強(qiáng)冷卻。因?yàn)槲覀兯枰乃?~ ３０ ~ 件比較薄，固用此公式： ]4ln [2 2 TmTe TmTsst ????? ??? 式中， a — 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （ m2/s）； S — 制品壁厚 （ mm）； 現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 ABS的 TS=260℃， TM=60℃， TE=100℃，而塑件的厚度為2mm： ∴ ]601 0 0 602 6 04ln [ 2 422 ??????? ??t = 2冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 2） 冷卻水孔的數(shù)量越多， 孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 1冷卻時(shí)間的確定 在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。所以熱塑性 塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽 是注射模排氣的主要形式。 圖 15 推出裝置 ~ ２９ ~ 10. 排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑件熔體填充模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。 推板尺寸的設(shè)計(jì) 31)( YBE QLH ??? 式中： H－推板厚度（ cm） L推桿間距（ cm），初選 L＝ 22cm. Q總脫模力（ N） E鋼材的彈性模量（ 2/cmN ），一般中碳鋼 E＝ 27 / cmN? B－推板寬度（ cm） (參照《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，初選 B＝ 25cm) Y推板允許最大變形量（ cm） ,一般為塑件在脫模方向的尺寸公差的 1/5～1/10，得 Y＝ 。 推桿選 A型推桿， mmLmmd 17 5,6 ??? ?? 復(fù)位桿的設(shè)計(jì) 復(fù)位桿與頂桿安裝在同一固定板上，工作端面低于動(dòng)模表面， ~ ２８ ~ 選用沉頭內(nèi)六角螺釘。帶頭導(dǎo)套用過(guò)渡配合鑲?cè)肽０?，?dǎo)套固定部分的粗糙度為 Ra= m,導(dǎo)向部分粗糙度為 Ra=～ m。 材料 與導(dǎo)柱相同。導(dǎo)向孔最好做成通孔，以利于排除孔內(nèi)的空氣。 4配合精度 導(dǎo)柱固定端 與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7。 3 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均勻布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 1～ 倍）。 ~ ２６ ~ 2 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20鋼或者 T T10 鋼，硬度為 54～ 58HRC。 在 PRO/E 軟件中，通過(guò) EMX 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)選用的模架實(shí)體模型如圖 所示： 圖 13 模架 8. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求 1 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 L 為 550179。綜合以上分析，查相關(guān)手冊(cè) GB／ T12556，初步確定選用模架型號(hào)為： Futaba2P FAType，其中 A 板為 60 ㎜， B 板為 35㎜， C板為 110㎜ ,T板為 50㎜， R 板為 30㎜， U 板為 40㎜ ,L板為35㎜。在本次設(shè)計(jì)中，模具設(shè)計(jì)成一模兩腔，采用潛伏式澆口，利用斜滑塊內(nèi)外抽芯。 ~ ２３ ~ 設(shè)計(jì)出的凸模和凹模見(jiàn)圖 圖 10,圖 11 和圖 12。 105N／㎜ 2，［δ ］＝ ㎜ 代入相關(guān)數(shù)據(jù)得： S＝ ㎜﹤ 30 ㎜， T＝ ㎜﹤ 20 ㎜。（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ 經(jīng)圓整后，取 S＝ 30 ㎜， T＝ 30 ㎜。（ 50／ 160） 1／ 2＝ ㎜ T＝ 179。 1） .按強(qiáng)度條件計(jì)算 整體式矩形型腔側(cè)壁厚度 S 為 S＝（