【正文】 中國新型涂料網(wǎng)。（3）噴砂施工時的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。在打磨前，先做好通風、除濕及除塵等措施，然后用氣動角磨機進行打磨。（4）施工設備施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等，且施工設備在使用前應做好就位、安裝和調(diào)試等工作，以確保其運轉(zhuǎn)安全。同時，涂料進入施工現(xiàn)場后，應按施工進度分批入庫存，且應保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫房外。（3）涂料的選擇及特點、要求涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關重要，應根據(jù)涂裝技術進行選擇。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對濕度≤85%，露天≤85%。第五篇：鋼箱梁防銹涂裝施工鋼箱梁防銹涂裝施工施工前準備（1）除銹鋼箱梁涂裝前，應嚴格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）中的相關要求，采用拋（噴）丸機械進行除銹，~Sa3級。在今后的施工中，如果采用滿堂支架施工的跨數(shù)較多，建議采用鋼模板施工，否則宜采用竹膠板施工。外側(cè)模板及翼緣模板采用大型鋼模板，造價比采用竹膠板施工要昂貴，但鋼模板比竹膠板可周轉(zhuǎn)的次數(shù)要多，澆注的砼的外觀質(zhì)量要好，且模板前移及調(diào)模、脫模也更方便，所花時間要少。在今后的施工中，如果采用滿堂支架施工的跨數(shù)較多，建議采用水箱加水法進行預壓；否則宜采用砂袋碼砂法進行預壓。五、小結本工程的滿堂支架地基處理與安慶長江公xx橋其它標段滿堂支架地基處理相比，工序上更為簡單，造價上更為經(jīng)濟，實踐表明結構上也能很好的滿足施工及規(guī)范要求。施工過程中，當每一段頂板澆注好后，立即用潮濕麻袋蓋好進行養(yǎng)護，防止風吹開裂。針對以上問題，項目部做出了如下措施：每一跨砼澆注總體上遵循從低處向高處即從南到北的順序澆注，澆注步驟分四步進行，詳見《堤外引橋砼澆注步驟示意圖》。④砼初凝時間過長，砼澆注補料間隔時間過短。②砼澆注時，每一層澆注過厚。④砼配合比不合理。②砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。③砼澆注補料間隔時間過長。項目部對造成這些問題的原因及預防方法進行了專門的討論，經(jīng)過討論，一致認為：腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下一種或幾種原因引起①澆注氣溫過高或風干現(xiàn)象嚴重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。如果采用一臺攪拌站澆注，按每小時20m3計，則首跨至少需要澆注20小時，經(jīng)過討論，擬采用兩臺攪拌站進行澆注。⑦確保砼的流動性、和易性、秘水性及可泵性能夠施工及質(zhì)量要求。⑤單幅箱梁一次澆筑最大方量約408m3，2個50 m3的混凝土站，實際生產(chǎn)能力約為35m3/h，初凝時間不得小于12h，坍落度為1418cm。③粗骨料：東至縣香口產(chǎn)5～25cm級配。單側(cè)模板行走到位后，便可一邊進行調(diào)模，另一邊進行模板行走，大大縮短了工期。根據(jù)施工實踐，而每一跨箱梁張拉需不少于一天的時間，由于模板行走可在張拉前一天進行。為確保鋼模板能夠行走至將施工梁段的最前端，應確保卷揚機鋼絲繩的導向輪安裝在施工梁段最前端的前方。外側(cè)模行走采用5t或10t卷揚機拖動行走，由于箱梁處于平曲線內(nèi)，故每次只能行走1～2塊模板。脫模時，只需將每塊模板上的可調(diào)絲桿收緊，模板就會自動脫離砼表面，十分方便。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。模板起吊前，要將相應的絲桿和橫向I14工字鋼聯(lián)接好，在模板就位時，要將模板上的橫向工字鋼與底模板下的橫向工字鋼位置對齊。為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的橫向工字鋼與底板下方的橫向工字鋼通過“CC”型緊索具連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。為調(diào)模、脫模方便，模板外側(cè)每道背帶上設有3根可調(diào)絲桿用來支撐模板，確保模板在澆注砼時不向外傾倒。面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用∠70角鋼，背帶采用2[10槽鋼，背帶間距為90cm，每塊模板上設有3道背帶，每道背帶上設置兩根υ18的拉桿。內(nèi)側(cè)翼緣端模板采用[20a槽鋼（翼緣板砼厚為18cm）；外側(cè)翼緣板由于防撞護欄設計構造的緣故，留有10cm的后澆段，采用4cm厚的泡沫板，安裝及拆除時十分方便，雖然泡沫板只能一次性使用，但由于其價格便宜，與采用鋼板相比更為經(jīng)濟。具體拆模時間由現(xiàn)場技術人員視現(xiàn)場砼的凝固情況把握好。澆注砼之后，等強度達到設計強度的30%后方可進行拆除內(nèi)模。箱梁內(nèi)模支撐采用υ48，立柱支撐在底模頂面上，每排7根，且每排均需設置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設原理及方式與滿堂腳手架的搭設原理及方式基本相同；立柱支撐點必須與橫橋向底模下的工字鋼位置對應，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設混凝土墊塊。為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號，并確保同一類型號的模板能夠互用；加工時，將面板和木枋通過鐵釘加工成整體。當一跨砼澆筑好后，等強度達到80%后，便可張拉、壓漿，壓漿完成后可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將I14工字鋼、木枋和竹膠板脫離底板，取下竹膠模板等。鋸板采用合金鋸片，直徑400毫米，120齒左右，轉(zhuǎn)速3800轉(zhuǎn)/分，在板下墊實時鋸切，以預防毛邊。三、模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進度，本工程箱梁底模采用鋪設竹膠板，外側(cè)模采用大塊鋼模板，箱體內(nèi)采用膠合板木模。地基碾壓密實處理并鋪墊20cm厚石子前，地基承載力在100～130Kpa之間。經(jīng)計算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。則有P = kN /m2 ，長細比為λ=ι/ i = 1200 / = 76，查表可得υ= ，則有：[ N ] = υA[σ] =489215 = kN而Nmax = PA = = kN，可見[ N ] ＞ N，抗壓強度滿足要求。③、立桿強度驗算：腳手管（υ48），由工字鋼橫梁集中傳至桿頂。②、頂托橫梁（I14工字鋼）驗算：，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm。b、底板下間距為35cm的木枋受力驗算～，考慮內(nèi)模支撐和內(nèi)模模板自重，則有：底模處砼箱梁荷載：P1 = 26 = kN /m2內(nèi)模支撐和模板荷載：P2 = 400 kg/m2 = 4 kN /m2 設備及人工荷載：P3 = 250 kg /m2 = kN /m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4 = 200 kg/m2 = 2 kN /m2則有P =（P1 + P2 + P3 + P4）= kN /m2q==＜= t/m