【正文】 張拉順序?yàn)椋?F1 F2。左右腹板束 41 及頂、底板束均沿箱梁中心線對(duì)稱張拉，每個(gè)工作面上必須至少保持兩臺(tái)千斤頂同時(shí)操作。鋼束張拉按照編號(hào)順序從小到大，依次縱橫向?qū)ΨQ、從中間往兩側(cè)張拉 ，即腹板束 → 橫梁束 → 頂板 束 → 底板 束 。 ⑤將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。 錨具與錨墊板接觸面 應(yīng)平整， 夾片外露頂面要平齊，開縫均勻。 ②向孔內(nèi)壓風(fēng)，清除孔內(nèi)雜物。 根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù) 計(jì)算梁體起拱度 ， 繪制 混凝土 徐變 撓度 曲線圖，掌握箱梁起拱情況，為后續(xù) 箱梁 施工提供預(yù)留量依據(jù)。 張拉用的千斤頂和 壓 力 表 配套標(biāo)定 ， 配套使用，標(biāo)定后時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月或張拉超過(guò) 300 次 ， 或 使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況 ， 或千斤頂檢修或更換配件后，千斤頂和 壓 力 表重 新標(biāo)定。 鋼絞線張拉 40 （ 1）每一聯(lián) 箱梁 混凝土 澆筑 完成后，當(dāng)梁體 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%、 齡期不少于 10～ 14d 時(shí)， 方可 張拉預(yù)應(yīng)力束。 （ 3） 鋼 束 端頭 穿入端套錐體頭，并 使 用黑膠布纏繞， 以免穿束時(shí)端頭 粗糙 破壞波紋管。 鋼絞線穿束 （ 1） 鋼筋及波紋管安裝完畢 并檢查合格 后 ， 混凝土 澆筑 前， 采用人工配合 卷?yè)P(yáng) 機(jī) 將預(yù)應(yīng)力鋼束 送入波紋管內(nèi)的方式 進(jìn)行穿束 。 下料后的鋼絞線不得互相纏繞。 下料長(zhǎng)度按對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力 管道 長(zhǎng)度 +錨夾具長(zhǎng)度 +千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度 +10cm 計(jì)算 ， 下料 數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。 鋼絞線存放 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 應(yīng) 存放于干燥的倉(cāng)庫(kù)中 ， 露天及現(xiàn)場(chǎng)存放 時(shí)， 場(chǎng)地必 39 須平整 ， 有良好的排水措施 ， 鋼絞線下方采用 高度大于 20cm 的 方木進(jìn)行支墊，上方采取覆蓋措施， 并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) ， 嚴(yán)禁與潮濕地面直接接觸，并加蓋篷布或搭蓋防雨棚，盡量縮短存放期限 ，防止雨水 和 油污侵蝕。錨具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，確保技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（ GB/T143702021）的有關(guān)規(guī)定。 （ 3）錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。 按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 預(yù)應(yīng)力材料、機(jī)具 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、波紋管 及張拉機(jī)具 進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)出廠合格證和質(zhì)量鑒定書， 按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn) 。 錨墊板安裝到位后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝錨墊板后面的 錨下螺旋筋 。 錨墊板安裝 端模安裝前，先在模板上對(duì)錨墊的位置進(jìn)行放樣， 標(biāo)識(shí)出錨墊板的平面輪廓線及 錨墊板螺栓孔的位置， 在錨墊板螺栓孔的位置鉆眼。 波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管與錨墊板喇叭管的連接應(yīng)嚴(yán)密 。 當(dāng)波紋管與鋼筋相沖突時(shí)，必須要保證波紋管位置，可對(duì)鋼筋位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 波紋管 安裝時(shí)， 嚴(yán)格按 給定的坐標(biāo) 設(shè)置 φ 16“ 井 ” 字 型 定位鋼筋 ,直線段間距為 80cm，曲線段間距 50cm。 20 頂、底、腹板厚 +10， 0 長(zhǎng)度 (mm) +5， 10 尺量：每梁 1 橫坡 (%) 177。 10 水準(zhǔn)儀：檢查 3~5處 1 斷面尺 寸 (mm) 高 +5， 10 尺量：每跨檢查 1~3個(gè)斷面 2 頂 寬 177。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 箱梁 施工過(guò)程中執(zhí)行 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (JTG F80/12021)，具 體標(biāo)準(zhǔn) 見“表 ”。 混凝土 的 澆筑 前的準(zhǔn)備工作 和 澆筑 方法同第一次 混凝土 澆筑 。施工 縫處 混 凝土 要充分振搗，使得 施工縫 飽滿密實(shí)。頂板鋼筋安裝完成 、 混凝土 施工縫處灑水濕潤(rùn)后，進(jìn)行第二次 混凝土 的 澆筑 。 混凝土 初凝前，采用木抹對(duì) 混凝土 表面進(jìn)行提漿、壓實(shí)并抹光，初凝后終凝之前采用鐵抹進(jìn)行二次壓光，以提高 混凝土 的抗拉強(qiáng)度，減少混凝土 表面收縮裂紋。 各段 混凝土 澆筑 時(shí)，模內(nèi)混泥土上升 速度 控制在 2m/h 以內(nèi)。振搗時(shí)間一般控制在 30s 左右，振搗棒快插慢拔， 使得 混凝土 表層開始泛漿，不再冒泡， 混凝土 表面不再下沉， 同時(shí)表面出現(xiàn)水泥漿無(wú)明顯內(nèi)部氣泡排出時(shí)方可 澆筑 下一層 混凝土 ， 確保 混凝土 不出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。 并排兩個(gè)或多層波紋管之間以及波紋管和模 36 板之 間 的縫隙較窄處，采用 φ 30 振搗棒 振搗 ，必要時(shí)可與插釬配合振搗。 混凝土 出口自由傾落高度大于 2m 時(shí)設(shè)置溜槽，防止 混凝土 離析。 每聯(lián)箱梁 混凝土澆筑時(shí) 從兩 端向中間 進(jìn)行；底板混凝土 從每段中間向四周、 箱室隔板及腹板 部分 混凝土 按 “ 先 隔板 后 腹板 ” 的 順序 對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行 進(jìn)行澆筑 ， 具體分層分段 澆筑 順序 見 “ 圖 ” 。 混凝土 澆筑 （ 1） 第一次 澆筑 第一次 混凝土 澆筑 部位為梁體 腹板頂部倒角 以 下部分 ， 采用 2 臺(tái) 混凝土 泵車縱向分段、水平分層 連續(xù) 澆筑 ， 人工配合攤鋪、振搗。 10 尺量：抽查 3各網(wǎng)眼 1 對(duì)角線差 15 尺量：抽查 3各網(wǎng)眼對(duì)角線 1 混凝土 工程 混凝土 供應(yīng) 本 箱梁 混凝土 采用商品 混凝土 。 5 尺量：每構(gòu)件 沿模板 周邊 檢查 8處 3 鋼筋網(wǎng) (mm) 長(zhǎng)、寬 177。 5 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 5~10個(gè)間距 2 鋼筋骨架尺寸 (mm) 長(zhǎng) 177。 5 尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面 3 同排 177。 質(zhì)量驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋工程施工過(guò)程中執(zhí)行 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (JTG F80/12021)，具體標(biāo)準(zhǔn) 見“表 ”。在每 跨 梁的兩端用 5mm 50mm 的扁銅與所有被選擇 為收集網(wǎng)的縱向鋼筋焊接（熱焊法），并引出端子。每結(jié)構(gòu)段中被選擇為收集網(wǎng)的鋼筋縱向 連續(xù) ，即如果鋼筋 需 搭接， 采取焊接方式搭接 ，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 6 倍鋼筋直徑。 箱梁頂板設(shè)置有接地裝置，在每跨梁兩頭預(yù)埋扁 銅，引出接地端子。 預(yù)埋件加工及安裝 箱梁 預(yù)埋件采用購(gòu)買的成品構(gòu)件或在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工成型，采用農(nóng)用車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。 受力鋼筋采用綁扎安裝 時(shí)，其接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積在受拉區(qū)不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的 25%，在受壓區(qū)不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的 50%。 采用焊接安裝時(shí) ， 33 防止電焊時(shí)局部發(fā)生變形， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住， 待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后 施焊。要特別注意齒塊 端部鋼筋與錨墊板 是否 沖突，如有沖突，可將端頭鋼筋間距適當(dāng)放大，保證錨墊板的安裝位置準(zhǔn)確。安裝底層、翼緣板鋼筋時(shí)，先將墊塊 沿模板 上 彈出的鋼筋定位線按不大于 1m 的間距擺放 ，然后 在墊塊上安裝 縱 、 橫向鋼筋，并與墊塊上預(yù)留的鐵絲綁扎牢固。底板、頂板鋼筋安裝時(shí)， 每隔 5m 焊一道 Ф 16定位鋼筋，以確保底板和頂板的 上、下層鋼筋間距 及標(biāo)高符合設(shè)計(jì) 要求。腹板鋼筋 安裝 時(shí)在腹板兩側(cè)設(shè)斜撐鋼筋，以免腹板鋼筋扭曲變形。 （ 2）鋼筋的安裝 鋼筋 安裝 前 ,先在底模上彈線，標(biāo)識(shí)出 橫梁、 腹板、底板及齒塊鋼筋的位置。 鋼筋安裝 支架預(yù)壓結(jié)束，箱梁底模中心線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤 ,對(duì)箱梁底模 和側(cè)模 清洗干凈 ，并均勻涂抹脫模劑 后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎。焊 32 接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬，無(wú)缺口、裂紋和較大金屬瘤。 焊工持證上崗，施焊前， 根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 齒塊鋼筋在加工棚內(nèi)綁扎成型。 表 支座安裝 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 支座中心與主梁中線（ mm） 2 支座順橋向偏位（ mm） 10 高 程 符合設(shè)計(jì)要求 支座四角高差（ mm） 承壓力≤ 5000kN ＜ 1 承壓力 5000kN ＜ 2 鋼筋 及預(yù)埋件 鋼筋加工 鋼筋 在加工棚內(nèi)集中加工 成型 ，其 下料長(zhǎng)度 考慮加工時(shí)的彎曲拉長(zhǎng)值，成型后的 半 成品鋼筋 符合設(shè)計(jì) 要求。 6）支座安裝完畢后， 安裝 裝支座防塵護(hù)罩，以保持支座的清 潔。 （ 5）活動(dòng)支座安裝就位后， 將上下座板之間用鋼筋或鋼板臨時(shí)連接鎖定， 以防施工過(guò)程中發(fā)生錯(cuò)位。 （ 3） 支座 吊裝 就位 后 ， 用鋼墊塊支墊四個(gè)角點(diǎn)， 調(diào)整 上擺平面高程和平面位置 ， 再次檢查 支座 軸線方向 ，確保 支座頂面高程及 滑動(dòng)和固定方向 準(zhǔn)確。 圖 支座平面布置圖 （ 1） 在 支承墊石 頂面 精確 測(cè)量 支座中心線及標(biāo)高， 復(fù)核墊 石 頂面標(biāo)高和 支座預(yù)留孔洞位置 。 5 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件 4 用鋼尺量 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 用鋼尺和塞尺量 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 (刨光模板 ) 3 用 2m直尺和塞尺量 平板模板表面最大的局部不平 (不刨光模板 ) 5 榫槽嵌接緊密度 2 2 用鋼尺量 表 模板安裝 質(zhì)量 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 相鄰兩板表面高低差 2 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件 4 用鋼尺和塞尺量 表面平整 3 用 2m直尺和塞尺量 模內(nèi)尺寸 +3 6 3 用鋼尺量，長(zhǎng)、寬各、高 各 1點(diǎn) 軸線錯(cuò)位 8 2 用經(jīng)緯儀量，縱、橫向各 1點(diǎn) 支承面高程 +2 5 每支 撐面 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 預(yù) 埋 件 支座板、錨墊板、連接板等 位置 5 每個(gè)預(yù)埋件 1 用鋼尺量 平面高差 2 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 螺栓、錨筋等 位置 3 1 用鋼尺量 外露長(zhǎng)度 +5 1 預(yù)留孔預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 (梁端 ) 5 每個(gè)預(yù)留孔洞 1 用鋼尺量 其他 位置 8 1 用鋼尺量 30 洞 孔徑 +10 0 1 用鋼尺量 梁底模板 +5 2 每 跨 1 沿底模全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量 對(duì)角線差 7 1 用鋼尺量 側(cè)向彎曲 L/2021，且不大于 10 1 沿側(cè)模全長(zhǎng)拉線，用鋼尺量 注： L 為計(jì)算長(zhǎng)度 (mm)； 支承面高程系指模板底模上表面支撐 混凝土 面的高程。 模板工程施工過(guò)程中執(zhí)行 《公路 橋涵施工技術(shù)規(guī)范 》 (JTG/T F502021)，具體標(biāo)準(zhǔn) 見“表 ” 和“表 ” 。側(cè)模在 梁體 混凝土 強(qiáng)度能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可從跨中向支座方向依次循環(huán) 拆除； 底模在 梁體 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 29 100%，并且預(yù)應(yīng)力束張拉后 ， 方可拆除 。每個(gè)箱室在每跨梁 頂部 靠近小里程 1/3 處 設(shè)一個(gè) 80cm 80cm 進(jìn)人孔 ， 同一截面箱室 進(jìn) 人孔 錯(cuò)開布置，錯(cuò)開 凈 距 為 2m。 內(nèi)模頂板具體安裝方式 見 附件 7（ 圖） 。 模板安裝時(shí) 先在頂托上 縱向 安裝 10cm 10cm 方木 ， 再在縱向方木上橫向安裝 5cm 10cm 方木 ，間距 20cm。鑿毛完成后 采 用高壓水槍將浮碴 沖洗 干凈。 （ 4）內(nèi)模 頂 板 安裝 第一次 澆筑 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后 安裝內(nèi)模頂板。 每個(gè)箱室底部設(shè) 一 個(gè) Ф 100mm 泄水孔 ， 腹板頂?shù)菇且韵?每隔 3m 設(shè) 一個(gè) Ф 100mm 通氣孔 ， 同一截面上兩室三腹板三個(gè)孔呈一條線布置 。內(nèi)側(cè)模安裝前，在底板鋼筋上精確測(cè)量出模板底口位置，并 沿箱梁縱向每 焊接 一根 彎起角度與模板倒角一致的 Ф 16 鋼筋 ，以便精確定位模板 。 九夾板 厚 9mm，帶木為 5cm 10cm 的方木 ， 方木縱向間距安裝 縱向分配梁 安裝側(cè)模面板 安裝 側(cè) 模 鋼管背楞 及 鋼管斜撐 桿 復(fù)核 側(cè) 模 中線、 標(biāo)高 調(diào)整 側(cè) 模 中線、 標(biāo)高 安裝縱向木條 及張拉槽預(yù)留盒 28 為 25cm。 側(cè) 模 具體布置方式 見附件 3（ 圖 ） 。 ③ 側(cè)模 面板 采用 15mm 厚 新 竹膠板 ， 排列方式一致， 面板與縱向方木和底模采用鐵釘錨固 ， 模板拼縫采用雙面膠封閉，防止漏漿。 ② 鋼管背楞及其鋼管斜撐 桿 安裝完成后， 安裝 5cm 10cm 縱向 方木分配梁 。 先安裝根據(jù)梁體線型彎制好的鋼管背楞及 采用 Φ 48 鋼管制作 的 斜撐桿 ， 沿縱向60cm 設(shè)置 一 道， 斜撐桿 通過(guò)旋轉(zhuǎn)扣件和架體 連接牢固。 ⑤ 橫梁處 底模 與支座底板側(cè)面 安裝 密貼， 縫隙處采用雙面膠膠帶進(jìn)行密封 ， 防止漏漿。 ③ 橫向分配梁頂面 標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無(wú)誤或經(jīng)調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求后，安裝底模 面板。 1mm 查看測(cè)量記錄 模板 工程 模板安裝 （ 1） 底模 安裝