【正文】 4 跨徑 附近 共設(shè)置 4 個(gè)橫向 監(jiān)測斷面 ，每個(gè)監(jiān)測斷面 分別 在 模板頂 和支架基礎(chǔ) 混凝土 頂面 對(duì)稱設(shè)置 5 個(gè)監(jiān)測點(diǎn)， 監(jiān)測點(diǎn) 具體 位 置 見 附件 5（ 圖 ） 。 在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足各監(jiān)測點(diǎn)最初 24h的沉降量平均值小于 1mm 或各監(jiān)測點(diǎn)最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm時(shí)，判定支架預(yù)壓合格 。 根據(jù)各測點(diǎn)監(jiān)測數(shù)據(jù)可計(jì)算： 支架基礎(chǔ)沉降為（ h1h3） ,模板支架塑性變形為（ h2h6），模板支架 彈 性變形為（ h6h4） 。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，現(xiàn)場測量 5 底座、頂托 伸出長度≧ 20cm，且留在立桿內(nèi)長度≦ 30cm 現(xiàn)場測量 6 木制腳手板 腳手板厚度≦ 5cm， 并按作業(yè)寬度鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固，不出現(xiàn)探頭板 。 ⑤ 橫梁處 底模 與支座底板側(cè)面 安裝 密貼， 縫隙處采用雙面膠膠帶進(jìn)行密封 ， 防止漏漿。 側(cè) 模 具體布置方式 見附件 3（ 圖 ） 。 （ 4）內(nèi)模 頂 板 安裝 第一次 澆筑 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后 安裝內(nèi)模頂板。每個(gè)箱室在每跨梁 頂部 靠近小里程 1/3 處 設(shè)一個(gè) 80cm 80cm 進(jìn)人孔 ， 同一截面箱室 進(jìn) 人孔 錯(cuò)開布置，錯(cuò)開 凈 距 為 2m。 圖 支座平面布置圖 （ 1） 在 支承墊石 頂面 精確 測量 支座中心線及標(biāo)高， 復(fù)核墊 石 頂面標(biāo)高和 支座預(yù)留孔洞位置 。 表 支座安裝 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 支座中心與主梁中線（ mm） 2 支座順橋向偏位（ mm） 10 高 程 符合設(shè)計(jì)要求 支座四角高差（ mm） 承壓力≤ 5000kN ＜ 1 承壓力 5000kN ＜ 2 鋼筋 及預(yù)埋件 鋼筋加工 鋼筋 在加工棚內(nèi)集中加工 成型 ，其 下料長度 考慮加工時(shí)的彎曲拉長值，成型后的 半 成品鋼筋 符合設(shè)計(jì) 要求。焊 32 接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬，無缺口、裂紋和較大金屬瘤。底板、頂板鋼筋安裝時(shí)， 每隔 5m 焊一道 Ф 16定位鋼筋，以確保底板和頂板的 上、下層鋼筋間距 及標(biāo)高符合設(shè)計(jì) 要求。 受力鋼筋采用綁扎安裝 時(shí)，其接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積在受拉區(qū)不得超過受力鋼筋總截面面積的 25%，在受壓區(qū)不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。在每 跨 梁的兩端用 5mm 50mm 的扁銅與所有被選擇 為收集網(wǎng)的縱向鋼筋焊接（熱焊法），并引出端子。 5 彎起鋼筋位置 (mm) 177。 每聯(lián)箱梁 混凝土澆筑時(shí) 從兩 端向中間 進(jìn)行；底板混凝土 從每段中間向四周、 箱室隔板及腹板 部分 混凝土 按 “ 先 隔板 后 腹板 ” 的 順序 對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行 進(jìn)行澆筑 ， 具體分層分段 澆筑 順序 見 “ 圖 ” 。 各段 混凝土 澆筑 時(shí)，模內(nèi)混泥土上升 速度 控制在 2m/h 以內(nèi)。 混凝土 的 澆筑 前的準(zhǔn)備工作 和 澆筑 方法同第一次 混凝土 澆筑 。 波紋管 安裝時(shí)， 嚴(yán)格按 給定的坐標(biāo) 設(shè)置 φ 16“ 井 ” 字 型 定位鋼筋 ,直線段間距為 80cm，曲線段間距 50cm。 錨墊板安裝 端模安裝前，先在模板上對(duì)錨墊的位置進(jìn)行放樣， 標(biāo)識(shí)出錨墊板的平面輪廓線及 錨墊板螺栓孔的位置， 在錨墊板螺栓孔的位置鉆眼。 （ 3）錨具：外觀檢查、硬度試驗(yàn)、靜載錨固試驗(yàn)。 下料后的鋼絞線不得互相纏繞。 張拉用的千斤頂和 壓 力 表 配套標(biāo)定 ， 配套使用，標(biāo)定后時(shí)間超過 6 個(gè)月或張拉超過 300 次 ， 或 使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況 ， 或千斤頂檢修或更換配件后，千斤頂和 壓 力 表重 新標(biāo)定。 ⑤將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。 張拉順序?yàn)椋?F1 F2。 錨具與錨墊板接觸面 應(yīng)平整， 夾片外露頂面要平齊，開縫均勻。 鋼絞線張拉 40 （ 1）每一聯(lián) 箱梁 混凝土 澆筑 完成后，當(dāng)梁體 混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%、 齡期不少于 10～ 14d 時(shí)， 方可 張拉預(yù)應(yīng)力束。 下料長度按對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力 管道 長度 +錨夾具長度 +千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度 +10cm 計(jì)算 ， 下料 數(shù)量以滿足梁段施工為準(zhǔn)。 按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。 波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 20 頂、底、腹板厚 +10， 0 長度 (mm) +5， 10 尺量：每梁 1 橫坡 (%) 177。施工 縫處 混 凝土 要充分振搗，使得 施工縫 飽滿密實(shí)。振搗時(shí)間一般控制在 30s 左右，振搗棒快插慢拔， 使得 混凝土 表層開始泛漿，不再冒泡， 混凝土 表面不再下沉， 同時(shí)表面出現(xiàn)水泥漿無明顯內(nèi)部氣泡排出時(shí)方可 澆筑 下一層 混凝土 ， 確保 混凝土 不出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 混凝土 澆筑 （ 1） 第一次 澆筑 第一次 混凝土 澆筑 部位為梁體 腹板頂部倒角 以 下部分 ， 采用 2 臺(tái) 混凝土 泵車縱向分段、水平分層 連續(xù) 澆筑 ， 人工配合攤鋪、振搗。 10 尺量：每構(gòu)件檢查 5~10個(gè)間距 2 鋼筋骨架尺寸 (mm) 長 177。每結(jié)構(gòu)段中被選擇為收集網(wǎng)的鋼筋縱向 連續(xù) ，即如果鋼筋 需 搭接， 采取焊接方式搭接 ，焊接長度不應(yīng)小于 6 倍鋼筋直徑。 采用焊接安裝時(shí) ， 33 防止電焊時(shí)局部發(fā)生變形， 在需要焊接的位置用楔形卡卡住， 待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后 施焊。腹板鋼筋 安裝 時(shí)在腹板兩側(cè)設(shè)斜撐鋼筋，以免腹板鋼筋扭曲變形。 焊工持證上崗，施焊前， 根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 6）支座安裝完畢后， 安裝 裝支座防塵護(hù)罩，以保持支座的清 潔。 5 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件 4 用鋼尺量 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 用鋼尺和塞尺量 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 (刨光模板 ) 3 用 2m直尺和塞尺量 平板模板表面最大的局部不平 (不刨光模板 ) 5 榫槽嵌接緊密度 2 2 用鋼尺量 表 模板安裝 質(zhì)量 驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 相鄰兩板表面高低差 2 每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件 4 用鋼尺和塞尺量 表面平整 3 用 2m直尺和塞尺量 模內(nèi)尺寸 +3 6 3 用鋼尺量，長、寬各、高 各 1點(diǎn) 軸線錯(cuò)位 8 2 用經(jīng)緯儀量，縱、橫向各 1點(diǎn) 支承面高程 +2 5 每支 撐面 1 用水準(zhǔn)儀測量 預(yù) 埋 件 支座板、錨墊板、連接板等 位置 5 每個(gè)預(yù)埋件 1 用鋼尺量 平面高差 2 1 用水準(zhǔn)儀測量 螺栓、錨筋等 位置 3 1 用鋼尺量 外露長度 +5 1 預(yù)留孔預(yù)應(yīng)力筋孔道位置 (梁端 ) 5 每個(gè)預(yù)留孔洞 1 用鋼尺量 其他 位置 8 1 用鋼尺量 30 洞 孔徑 +10 0 1 用鋼尺量 梁底模板 +5 2 每 跨 1 沿底模全長拉線，用鋼尺量 對(duì)角線差 7 1 用鋼尺量 側(cè)向彎曲 L/2021，且不大于 10 1 沿側(cè)模全長拉線，用鋼尺量 注： L 為計(jì)算長度 (mm)； 支承面高程系指模板底模上表面支撐 混凝土 面的高程。 內(nèi)模頂板具體安裝方式 見 附件 7（ 圖） 。 每個(gè)箱室底部設(shè) 一 個(gè) Ф 100mm 泄水孔 ， 腹板頂?shù)菇且韵?每隔 3m 設(shè) 一個(gè) Ф 100mm 通氣孔 ， 同一截面上兩室三腹板三個(gè)孔呈一條線布置 。 ③ 側(cè)模 面板 采用 15mm 厚 新 竹膠板 ， 排列方式一致， 面板與縱向方木和底模采用鐵釘錨固 ， 模板拼縫采用雙面膠封閉，防止漏漿。 ③ 橫向分配梁頂面 標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤或經(jīng)調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求后，安裝底模 面板。 表 支架 搭設(shè) 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 立桿間距 、步距 滿足附件 3要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖， 現(xiàn)場測量 2 立桿垂直度 偏差 ≤ H/500（ H為支架高度） 現(xiàn)場測量 3 橫桿水平度 偏差 ≤ H/500（ H為支架高度） 現(xiàn)場測量 4 剪刀撐 四周從底到頂連續(xù)設(shè)置 剪刀撐； 中間縱、橫向有底到頂連續(xù)設(shè)置 剪刀撐，間距≤ ；剪刀撐斜桿與地面夾角 45～ 60之間，且每步與立桿 扣接；頂端和底部設(shè)水平剪刀撐 ，中間水平剪刀撐間距≤ ；剪刀撐 鋼管 采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接時(shí)，其搭接長度不小于 1m，用 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距連接，且端部扣件的邊緣至桿端距離不小于 10cm。 根據(jù)預(yù)壓監(jiān)測數(shù)據(jù)計(jì)算模板頂各監(jiān)測點(diǎn)的立模標(biāo)高，同時(shí)調(diào)整支架頂托標(biāo)高，確保梁體的線型。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn) 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時(shí)，再進(jìn)行下一級(jí)加載。 第二次混凝土澆筑前， 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢 23 員及安全員對(duì)支架進(jìn)行 二次 驗(yàn)收， 如存在安全隱患，經(jīng)處 理滿足施工要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑， 確保支架施工安全 。 （ 10） 支架 兩側(cè)設(shè) 高防護(hù)欄桿，并 采用 金屬 密目 安全防護(hù) 網(wǎng)封閉。 扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同，所有旋轉(zhuǎn)扣件緊固力矩應(yīng)達(dá)到 40～。 （ 3） 支架立桿間距縱向均為 ，橫向間距在腹板處為 、箱室和翼板處均為 ，步距均為 ，詳見附件 3（ 圖 ） 。 對(duì)碾壓不到的邊角處采用 HW60 型蛙式 打夯機(jī)夯實(shí)。 表 支架基礎(chǔ)現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)表 工 區(qū) 箱梁 部位 基礎(chǔ)現(xiàn)狀 一工區(qū) 縱二路 S11～ S14 基礎(chǔ)為既有道路上，道路結(jié)構(gòu)層厚度大于 40cm，且表面基本完好、無過大裂紋，路面局部坑洼不平、積水 。 （ 3）拆遷計(jì)劃 根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的資料及現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合施工進(jìn)度安排，擬定施工現(xiàn)場構(gòu)筑物和管線的拆遷計(jì)劃見 “ 表 ” 。 （ 4）材料驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)場的支架、模板、鋼筋 、波紋管 及 鋼絞線 等材料按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，主要材料及構(gòu)配件 須 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。 第一聯(lián) 160 新購 第二聯(lián) 第三聯(lián) 第四聯(lián) 利用第 5聯(lián) 第五聯(lián) 新購 第六聯(lián) 第七聯(lián) 第八聯(lián) 14 第九聯(lián) 利用第 2聯(lián) 5cm 10cm m179。 箱梁混凝土澆筑前，人工配合 卷揚(yáng) 機(jī) 進(jìn)行穿束 ， 腹板鋼 束 采用 YCW250/350B 型 千斤頂 兩端對(duì)稱張拉， 頂板 鋼束 采用 YCW150/250B 型 千斤頂 單端張拉。 4 主要施工方案 總體施工方案 項(xiàng)目經(jīng)理 ： 副經(jīng)理 ： 項(xiàng)目總工： 安全總監(jiān)： 工程技術(shù)部 李 安全質(zhì)量環(huán)保部 張 財(cái)務(wù)部 彭 綜合辦公室 工程試驗(yàn)室 機(jī)械物資部 陳 計(jì)劃經(jīng)營部 石 8 箱梁 全部采用碗扣式滿堂支架 作為 支撐 體系 ， 采用 15mm 厚 竹膠板 、方木及 彎制鋼管 組成外模板體系 ， 以φ 48 鋼管支撐方木和竹膠板形成內(nèi)模系統(tǒng) 。 氣候條件 本地區(qū) 屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候 ， 溫和濕潤， 四季分明 。 自然條件 工程地質(zhì) 施工場地內(nèi)深部地基土覆蓋層較厚，分布相對(duì)較為穩(wěn)定， 深度范圍內(nèi)地層均為第四系松散沉積物，主要由飽和粘性土、粉性土及砂土組成 。 表 主要工程數(shù)量統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 混凝土 C50 m3 2 鋼筋 HRB335 t 3 鋼絞線 Φ t 4 波紋管 內(nèi)徑 75mm m 24864 5 錨具 15～ 1 7 套 1026 6 支座 PZ300～ 14000 套 48 施工條件 施工場地 施工 場地地形平坦， 場地內(nèi) 主要構(gòu)筑物及 地下管線情況見 “ 表 4 ” 。 編制范圍 編制范圍 為 上海市軌道交通 11號(hào)線北段延伸工程（安亭站～花橋站） 標(biāo) 現(xiàn)澆 箱梁 ， 共 9 聯(lián)， 墩號(hào) 分別為 S46～ S4 S50～ S5 S65～S6 S72～ S7 S11～ S1 S27～ S3 S35～ S3 S39～ S43 和 S43～ S46。 （ 4） 根據(jù)總工期和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求， 科學(xué)安排各道施工工序，制定切實(shí)可行的施工計(jì)劃，合理進(jìn)行資源配置 ， 統(tǒng)籌組織， 加 快施工進(jìn)度 。 主要工程數(shù)量