【正文】 謝謝！ 。在我做我論文的這段日子里，仝老師給與了我很大的幫助，沒有他的悉心指導，我的論文不可能如期的完成。 其次，就是我的畢業(yè)導 師，仝老師，對仝老師我想我們班同學都很熟悉，我們在過去的兩年中有重要的課程是他教的，所以對于他的教學風格和為人作風我很清楚。 ?[1] 查 森 . 葉片泵原理及水力設計 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1981 [2] 金亞飚 . 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試 [J].給水排水， 2021 [3] 金亞飚 . 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計要點淺析 [J].冶金動力，2021， [4] 關(guān)醒凡 . 泵的理論與設計 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1987 [5] 陳乃祥 . 泵的理論與設計 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1987 [6] 金亞飚 . 鋼 鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設計 [J].給水排水，2021 [7] 丁成偉 . 離心泵和軸流泵 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1981 [8] 關(guān)醒凡 . 現(xiàn)代泵技術(shù)手冊 [M]. 北京 宇航出版社， 1995. 致謝 我的論文能完成，要感謝的人很多，此時我突然有種莫名的傷感，因為我的論文好了，也就意味著我要告別我的大學生活，我們可親可愛的同學要各奔西東，我們也要告別我們的老師和輔導員。 ? 離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。 5）做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 ?3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。提高介質(zhì)過濾、分離效果。如加大沖洗冷卻液 。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；?結(jié)晶堵在密封端面間 ,使密封端面迅速磨損。 由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏 a、介質(zhì)里有懸浮性微粒或結(jié)晶長時間積聚結(jié)果 ,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。 由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏 如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。 由于彈簧缺陷引起的泄漏 a、彈簧端面偏斜。 f、動、靜環(huán) 密封端面與軸中心線垂直度偏差過大 ,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。安裝時用力不均引起變形 。密封零件結(jié)構(gòu)不合理、強度不夠 ,受力而變形 。 d、密封端面磨損 ,補償能力消失。粘結(jié)劑變形 。 b、鑲鉆或粘結(jié)動、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏 鑲裝工藝欠佳 ,存在殘余變形 。 a、補償密封 環(huán)的浮動性太差 密封圈太硬或硬化或壓縮量太大 ,補償密封環(huán)的間隙太小 。 c、密封端面寬度太小。 經(jīng)常性泄漏 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏 a、彈簧壓縮量 機械密封壓縮量 太小。 c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。 b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動。 周期性或陣發(fā)性泄漏 a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。 處理 :加強裝配時的檢查、清洗 。 f、動靜環(huán)“ V”形密封圈方向裝反 。 d、機器設備精度不夠 ,使密封端面沒有貼合 。 b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質(zhì) 。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏 3 種情況分別進行說明。 機械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗 ,以確認機械密封安裝正確 ,當發(fā)現(xiàn)有泄漏時 ,便于及時進行維修。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。 彈簧的故障 :松弛、斷裂和腐蝕。其主要結(jié)構(gòu)如圖所示。 軸套與泵軸之間的密封處 。 動環(huán)與軸套的輔助密封處 。通用離心泵機械密封種類繁多 ,型號各異 ,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在 6 處 : 動、靜環(huán)端面處 。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。處理方法是將氣體排凈。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。處理 方法是疏通平衡管。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。處理方法是檢查機械密封。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。處理方法是重新檢查對準。處理方法是放松填料，檢查水封管。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。處理方法是更 新甩油環(huán)。處理方法是矯正泵軸。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。 ? 6 軸承磨損或松動。 ? 5 冷卻水斷路。 ? 4 軸承裝配不良。 ? 3 潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 ? 2 軸承間隙過小。 ? 8 軸承發(fā)熱 ?原因及處理方法如下： ? 1 軸承瓦塊刮研不合要求。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同 4 ，加固基礎或管路。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。 ? 4 振動頻率為 2 倍工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問 題同 2 ，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 ? 2 振動頻率為 0~40%工作轉(zhuǎn)速。 ? 7泵振動或異常聲響 ? 原因及處理方法如下： ? 1 同 4 ， 5 ， 7 ， 9 項。 ? 9 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。 ? 8 軸向力平衡裝置失敗。 ? 7 泵軸彎曲。 ? 6 轉(zhuǎn)速過高。 ? 5 軸承損壞。 ? 4 填料壓得太緊或干磨擦。 ? 3 液體密度增加。 ? 2 同 的 4 項。 ? 6 運行中功耗大 ? 原因及處理方法如下： ? 1 葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。 ? 4 操作時流量太大。 ? 3 液體密度、粘度與設計條件不符。 ? 2 葉輪裝反（雙吸輪）。 ? 5 揚程不夠 ? 原因及處理方法如下： ? 1 同 的 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 的 1 ， 的 6 。 ? 6 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 ? 5 其他部位漏液。 ? 4 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。 ? 3 阻力損失增加。 ? 2 系統(tǒng)靜揚程增加。 ? 流量不足 ? 原因及處理方法如下： ? 1 同 ， 。 ? 4 吸入大量氣體。 ? 3 吸入側(cè)突然被異物堵住。 ? 2 灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。 ? 3 泵排液后中斷 ? 原因及處理方法如下： ? 1 吸入管路漏氣。 ? 5 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。 ? 4 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。 ? 3 泵轉(zhuǎn)速太低。 ? 2 泵轉(zhuǎn)向不對。 ?泵不排液 ? 原因及處理方法如下： ? 1 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。 ? 5 平衡管不通暢。 ? 4 排出閥未關(guān)。 ? 3 填料壓得太緊。 ? 2 泵卡住。 1 泵不能啟動或啟動負荷大 ? 原因及處理方法如下： ? 1 原動機或電源不正常 。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。 泵拆卸進應注意的事項 1 按停車順序停車； 2 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油； 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； 4 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。 取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。我們只有對離心泵的結(jié)構(gòu)很熟悉我們才