【正文】 謝謝！。在我做我論文的這段日子里，仝老師給與了我很大的幫助，沒有他的悉心指導，我的論文不可能如期的完成。其次，就是我的畢業(yè)導師，仝老師，對仝老師我想我們班同學都很熟悉，我們在過去的兩年中有重要的課程是他教的，所以對于他的教學風格和為人作風我很清楚。參考文獻[1] 查 森. 葉片泵原理及水力設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1981[2] 金亞飚. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調試[J].給水排水，2008[3] 金亞飚. 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計要點淺析[J].冶金動力，2008，[4] 關醒凡. 泵的理論與設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987 [5] 陳乃祥. 泵的理論與設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987[6] 金亞飚. 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設計[J].給水排水，2008[7] 丁成偉. 離心泵和軸流泵. 北京 機械工業(yè)出版社，1981[8] 關醒凡. 現(xiàn)代泵技術手冊[M]. 北京 宇航出版社，1995.致謝我的論文能完成，要感謝的人很多，此時我突然有種莫名的傷感，因為我的論文好了，也就意味著我要告別我的大學生活，我們可親可愛的同學要各奔西東，我們也要告別我們的老師和輔導員。所以我就把我知道的有關離心泵的一些簡單知識都寫了出來，而我著重寫了離心泵一些常見的故障，它的原因和處理的方法，因為我們大家都知道離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質及重視程度有關。4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。　　提高介質過濾、分離效果。如加大沖洗冷卻液。 b、介質里的懸浮微粒或結晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。E.　由于介質的問題引起的經(jīng)常性泄漏 a、介質里有懸浮性微?；蚪Y晶長時間積聚結果,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。C.　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏如傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏。B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏a、彈簧端面偏斜。f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。安裝時用力不均引起變形) 。密 封零件結構不合理、強度不夠,受力而變形。d、密封端面磨損,補償能力消失。粘結劑變形) 。b、鑲鉆或粘結動、靜環(huán)的結合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形。a、補償密封環(huán)的浮動性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補償密封環(huán)的間隙太小) 。c、密封端面寬度太小。③　經(jīng)常性泄漏A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏a、彈簧壓縮量(機械密封壓縮量)太小。c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。b、轉子組件周期性振動。②　周期性或陣發(fā)性泄漏a、轉子組件軸向竄動量太大。處理:加強裝配時的檢查、清洗。f、動靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反。d、機器設備精度不夠,使密封端面沒有貼合。b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進行說明。（3）機械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗,以確認機械密封安裝正確,當發(fā)現(xiàn)有泄漏時,便于及時進行維修。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。② 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。 ⑥動環(huán)鑲嵌結構配合處。 ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處。 ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處?！　?1) 機械密封的結構機械密封是一種旋轉軸用的接觸式動密封,它是在流體介質和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉,從而達到密封的要求。處理方法是慢慢關閉閥門?！　?2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是將氣體排凈?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?3)平衡盤及平衡盤座材質不合要求。處理方法是疏通平衡管。　(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況?！　√幚矸椒ㄊ菣z查機械密封。(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是重新檢查對準?！　?1)填料壓得太緊或磨擦?！√幚矸椒ㄊ菣z查對中情況和調整軸向間隙?！?8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處理方法是矯正泵軸。處理方法是修理軸承或報廢?！?5)冷卻水斷路。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素?！?3)潤滑油量不足，油質不良。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。　處理方法同(4)。　(6)振動頻率非常高。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞?！?1)(4)，(5)，(7)，(9)項?！　√幚矸椒ㄊ菣z查對中情況和調整軸向間隙?！?8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是矯正泵軸。　(6)轉速過高。處理方法是檢查修理或更換軸承?！?4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是檢查液體密度?！?2)(4)項。處理方法是檢查并修理。　　原因及處理方法如下：　　(4)操作時流量太大。處理方法是檢查液體的物理性質?！?2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是采取相應措施?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是檢查軸封等部位。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙?！?2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是采取相應措施?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?4)吸入大量氣體。處理方法是停泵處理異物?！　?2)灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。　原因及處理方法如下：　(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物?！?3)泵轉速太低。處理方法是檢查旋轉方向?！?1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是疏通平衡管?！?4)排出閥未關。處理方法是放松填料。(2)泵卡住。處理方法是檢查電源和原動機情況。　　原因及處理方法如下：裝配時應注意以下幾點： (1） 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；　（4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置?！　”玫难b配順序一般按拆卸順序相反方向進行。　　(1) 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體