離心泵的結(jié)構(gòu)工作原理(參考版)
2024-11-28 22:49本頁(yè)面
【正文】 也可采用密封腔外加冷卻顯著，話用于輸送高溫液體。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施，因此，使用受到限制。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。常用的沖洗冷卻機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖l— 24所示。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。 (4)冷卻沖洗 ? 由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷 ? 產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴(yán)重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。 ? 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬 — 軟配對(duì)。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。 ② 非平衡型與平衡型 ? 非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖 1— 23所示。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用 ①內(nèi)裝式與外裝式 ? 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi) (見圖 1— 圖 1— 21)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖 122所示。密封 E點(diǎn)有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封點(diǎn) C在動(dòng)環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的 V形密封圈來(lái)密封。密封點(diǎn) A在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止 A點(diǎn)泄漏；但兩環(huán)的接觸面 A上總會(huì)有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤(rùn)滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。緊定螺釘 1，將彈簧座 2固定在軸上，彈簧座 彈簧 推環(huán) 動(dòng)環(huán) 6和動(dòng)環(huán)密封圈 5均隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 6靜環(huán) 靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉(zhuǎn)銷 9固定，靜止不動(dòng)。 ? (1)結(jié)構(gòu)及工作原理依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。 2．機(jī)械密封 ? 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強(qiáng)腐蝕等惡劣的工作條件。也可采用機(jī)械密封裝置。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在 15—20滴左右。填料壓蓋過(guò)緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料密封是通過(guò)填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸 (或軸套 )的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。它由填料箱 (又稱填料函 )、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖 1— 19所示。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。 (四 )、軸向密封裝置 ? 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過(guò)葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。 ? 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當(dāng)密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 的通道，密封效果比平環(huán)式好，應(yīng)用廣泛； 圖 1— 18 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。圖 1— 18 (a)為平環(huán)式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便。為了減少內(nèi)泄漏，保護(hù)泵殼，在與葉輪入口處相對(duì)應(yīng)的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。但安裝檢修較蝸殼困難。若間隙過(guò)大，效率會(huì)降低；間隙過(guò)小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。 一 16176。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。多級(jí)泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。 ? 蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪。軸承一般用潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。 圖 1— 13 4．軸承 軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲
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