離心泵的結(jié)構(gòu)工作原理-資料下載頁(yè)
2024-11-25 22:49本頁(yè)面
【正文】 ，此處也屬靜密封，考慮到動(dòng)環(huán)可以沿軸向竄動(dòng)，可采用具有彈性和自緊性的 V形密封圈來(lái)密封。密封點(diǎn) D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封 E點(diǎn)有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。 (2)結(jié)構(gòu)形式 ? 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對(duì)數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來(lái)劃分。 ①內(nèi)裝式與外裝式 ? 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi) (見(jiàn)圖 1— 圖 1— 21)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖 122所示。 圖 1— 20非平衡型單端面機(jī)械密封 圖 1— 21非平衡型雙端面機(jī)械密封 l一緊定螺釘； 2一彈簧座； 3彈簧； 4推環(huán)； 1一靜密封圈； 2靜環(huán)； 3動(dòng)環(huán)； 4一動(dòng)環(huán)密封圈； 5一動(dòng)環(huán)密封圈； 6一動(dòng)環(huán)； 7靜環(huán)； 5一推環(huán)； 6一彈簧； 7緊定螺釘； 8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈； 9防轉(zhuǎn)銷 9一防轉(zhuǎn)銷 ? 內(nèi)裝式可使泵軸長(zhǎng)度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。在常用的外裝式結(jié)構(gòu)中，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用 力和彈簧力的方向相反，當(dāng)介質(zhì)壓力有波動(dòng)或升高時(shí)，若彈簧力余量不大，就會(huì)出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而 ? 當(dāng)介質(zhì)壓力降低時(shí)，又因彈簧力不變 ,使端面上受力過(guò)大，特別是在低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過(guò)大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質(zhì)易結(jié)晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場(chǎng)合。 ? 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應(yīng)用較廣。 ② 非平衡型與平衡型 ? 非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖 1— 23所示。載荷系數(shù) K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比， ③ 單端面與雙端面機(jī)械密封 ? 單端面與雙端面機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對(duì)摩擦副的稱為單端面機(jī)械密封，如圖 1— 20所示，有兩個(gè)摩擦副的稱為雙端面機(jī)械密封，如圖 l— 21所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高。 (3)機(jī)械密封 零件材料 ? 正確合理地選擇機(jī)械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長(zhǎng)使用壽命的重要條件。材料必須滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作條件，具有較高的強(qiáng)度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 ? 在一對(duì)摩擦副中，不用同一材料制造動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動(dòng)環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬 — 軟配對(duì)。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹(shù)脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 ? 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 ? 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。 (4)冷卻沖洗 ? 由于機(jī)械密封本身的工作特點(diǎn)，動(dòng)靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷 ? 產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴(yán)重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動(dòng)靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機(jī)械密封的正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，故要求對(duì)不同工作條件采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時(shí)帶走。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。 a、沖洗法利用密封液體或其他低溫液體沖洗密封端面，帶走摩擦熱并防止雜質(zhì)顆粒積聚。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱。當(dāng)被輸送液體溫度較高或含有較多雜質(zhì)時(shí)，可在沖洗回路中裝冷卻器或過(guò)濾器，也可以從外部引入壓力相當(dāng)?shù)某孛芊庖?。常用的沖洗冷卻機(jī)械密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖l— 24所示。 ? b、冷卻法分為直接冷卻和間接冷卻。直接冷卻是用低溫冷卻水直接與摩擦副內(nèi)徑接觸，冷卻效果好。缺點(diǎn)是冷卻水硬度高時(shí)，水垢堆積在軸上會(huì)使密封失效。并且要有防止冷卻水向大氣一側(cè)泄漏的措施，因此，使用受到限制。 ? 間接冷卻常采用靜環(huán)背部引入冷卻水結(jié)構(gòu)，如圖 1— 25所示。也可采用密封腔外加冷卻顯著，話用于輸送高溫液體。 圖 124沖洗冷卻機(jī)械密封裝置 圖 1— 25靜環(huán)背部引入冷卻水 圖 1— 26密封腔外加冷卻水套
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