【正文】 參考文獻[1] 查 森. 葉片泵原理及水力設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1981[2] 金亞飚. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試[J].給水排水，2008[3] 金亞飚. 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設計要點淺析[J].冶金動力，2008[4] 關醒凡. 泵的理論與設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987 [5] 陳乃祥. 泵的理論與設計. 北京 機械工業(yè)出版社，1987[6] 金亞飚. 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設計[J].給水排水，2008[7] 丁成偉. 離心泵和軸流泵. 北京 機械工業(yè)出版社，1981[8] 柳建軍. 離心泵機械密封的選擇. 通用機械，2007（06）[9] 崔繼哲. 化工機械與設備檢修技術. 北京 化學工業(yè)出版社，2004[10] 關醒凡. 現(xiàn)代泵技術手冊. 北京 宇航出版社，1995。本論文在此較為系統(tǒng)理論的對離心泵的基本結構及其工作原理進行了介紹，并且為了是大家對離心泵的應用有所了解，本論文在此更例舉了離心泵在國民經(jīng)濟各個領域中的應用，著重敘述了離心泵在化工生產(chǎn)中的應用。所以我就把我知道的有關離心泵的一些簡單知識都寫了出來，而我著重寫了離心泵一些常見的故障，它的原因和處理的方法，因為我們大家都知道離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的，但絕大多數(shù)與技術管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質及重視程度有關。冷泵每天盤車一次，每次盤車角度180度；熱泵在停車后1小時之內(nèi)，每30分鐘盤車一次，以后每8小時盤車180度；（5）備用泵定期短時間運轉一次； （6）泵不應在低于30%的標定流量的工況下連續(xù)運轉，如果必須在該工況下運轉，則應在泵出口接旁通管路，以滿足使用工況的要求。 （4）對于深井泵，停車后不能立即再次啟動水泵，以防水流產(chǎn)生沖擊，一般待5分鐘以后才能再次啟動。 （2）如停泵后長時間不用或環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放出。 離心泵的停車 （1）關閉真空表和壓力表閥； （2）慢慢關閉出口閘閥，然后停電機。 （4）電流不超過額定值。 （2）溫升正常，運轉平穩(wěn)。 （4）用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量。）也不可關閉入口閥，開啟出口閥啟動，那樣將造成吸入管路真空度過大而導致泵的汽蝕。 （3）將進口閥開至最大流量，啟動電動機，運轉平穩(wěn)后再緩慢打開出口閥，直至出口閥開至流量最大位置。一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管下端應裝有底閥。泵內(nèi)應無雜音、擦碰。 （3）運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑系統(tǒng)正常 1）負荷試車的步驟 （1）盤車。若無合適的溫度測量儀器，可用手觸摸軸承座外壁，以不燙手為宜。 （1）觀察電動機轉向是否與泵所要求的轉向相同。 泵內(nèi)無工作介質，啟動后空車運行的試車叫空負荷試車。4）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。1）保證離心泵的潤滑良好。 ，應具有： （1）設備檔案，并符合石化企業(yè)設備管理制度要求； （2）定期狀態(tài)監(jiān)測記錄（主要設備）； （3）設備結構圖及易損配件圖 離心泵完好標準 ，效能良好： （1）壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產(chǎn)需要或達到銘牌能力的90%以上； （2）潤滑、冷卻系統(tǒng)暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用；潤滑油（脂）選用符合規(guī)定；軸承溫度符合設計要求； （3）運轉平穩(wěn)無雜音，振動符合相應標準規(guī)定； （4）軸封無明顯泄露； （5）填料密封泄露：輕質油不超過20滴/min,重質油不超過5滴/min. ，質量符合要求： 主要機件材質的選用，轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合相應的規(guī)程規(guī)定。 （5）控制泵的工作點在泵的允許工作范圍之內(nèi)。 （3）保證泵在泵裝置中的 NPSHA＞NPSHR＋, 如采取降低泵的安裝高度或增加泵的灌注頭等方法。 （1）降低液體進入葉輪的流速,可適當加大葉輪吸入口的直徑,或采用雙吸葉輪或降低泵的工作轉速。因此,必須根據(jù)泵運行時可能需要的最大流量,確定 NPSHA 的數(shù)值,以保證泵在其流量變化范圍內(nèi)運行不會發(fā)生汽蝕。泵在泵裝置中 , 其安裝高度是固定的,但泵從泵裝置得到的有效汽蝕余量 NPSHA 值將隨泵的流量增大而降低。 當離心泵制成后,其必需的汽蝕余量 NPSHR 是已經(jīng)確定不能改變的,離心泵在運行中是否發(fā)生汽蝕則取決于有效的汽蝕余量 NPSHA 。 ④泵的運行工況點偏離額定點過多 。 ②泵吸入管局部阻力過大 。引起離心泵吸入壓力過低的因素有如下。離心泵產(chǎn)生汽蝕時,流量、揚 程、效率將明顯降低,同時伴有噪聲增大和泵的劇烈振動。稱這種現(xiàn)象為汽蝕。當汽泡隨液體運動到泵的高壓區(qū)后,氣體又開始凝結,使汽泡破滅。 (l) 汽蝕現(xiàn)象 離心泵運行時, 如泵的某區(qū)域液體的壓力低于當時溫度下的液體汽化壓力,液體會開始汽化產(chǎn)生汽泡。適當提高介質入口溫度。處理:開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時間再盤車開車。彈簧與彈簧座之間,使補償密封環(huán)不能浮動,失去補償緩沖作用。E.　由于介質的問題引起的經(jīng)常性泄漏。如傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起的泄漏。b、多彈簧型機械密封,各彈簧之間的自由高度差太大。B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏。f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。由于加工等原因,密封零件有殘余變形，安裝時用力不均引起變形) 。e、動、靜環(huán)密封端面變形(端面所受彈簧作用力太大,按摩熱太大,產(chǎn)生熱變形。c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。處理:對補償密封環(huán)間隙太小的,增大補償密封環(huán)的間隙。處理:增大密封端面寬度,并相應增大彈簧作用力。b、彈簧壓縮量太大,石墨動環(huán)龜裂。③　經(jīng)常性泄漏A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。b、轉子組件周期性振動。②　周期性或陣發(fā)性泄漏a、轉子組件軸向竄動量太大。處理:加強裝配時的檢查、清洗。①　靜壓試驗時泄漏a、密封端面安裝時碰傷、變形、損壞；b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質；c、密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊,壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。另外,在正常運轉時也可能突然出現(xiàn)泄漏,此時可以根據(jù)情況進行綜合分析,確認導致機械密封泄漏的真正原因,便于解決。機械密封的故障在運行中集中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損,最終以介質向外泄漏的形式出現(xiàn)。③ 輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲?！C械密封結構示意圖軸套　密封墊　彈簧座　彈簧　推環(huán)　動環(huán)O形環(huán)　擋環(huán)　動環(huán)　靜環(huán)O形環(huán)　靜環(huán)　1密封填料　1防轉銷　1靜環(huán)座　1靜環(huán)座密封墊　1鎖緊螺釘　1泵軸（2）機械密封的故障表現(xiàn)①密封端面的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端面) 。 ⑤軸套與泵軸之間的密封處。 ③動環(huán)與軸套的輔助密封處。通用離心泵機械密封種類繁多,型號各異,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處: ①動、靜環(huán)端面處。3放松填料。2用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 5平衡管不通暢。 3填料壓得太緊。 第五章 常見故障原因分析及處理故障原因解決辦法泵不能啟動或啟動負荷大1原動機或電源不正常。裝配質量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。(1) 按停車順序停車；(2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油；(3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；(4) 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。(6)拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。(4)取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。(2) 首先使用拉馬拆卸聯(lián)軸器, 具體方法是:用專用工具拉馬的拉勾鉤住聯(lián)軸器,而其絲桿頂正泵軸中心, 慢慢轉動扳手, 即可將聯(lián)軸節(jié)拆下，在鉤拉過程中, 可用銅錘或銅棒輕擊聯(lián)軸器 。我們只有對離心泵的結構很熟悉我們才會對它的拆裝很精通?；瘜W和容積控制系統(tǒng)中的離心式上充泵也可作為高壓注水泵用。具體說來，在反應堆事故停堆后，發(fā)出安全注射信號，安全注射系統(tǒng)的高壓安注泵迅速起動，從高位換料水箱吸水（含硼酸），注入堆芯吸熱。停堆冷卻系統(tǒng)的主要作用是在停堆后帶走堆芯內(nèi)產(chǎn)生的哀變熱。我國以建成了秦山核電站和大亞灣核電站，均為壓水堆型，其中泰山核電站是我國自行開發(fā)和設計的第一核電站。與一般火電站相比，投資高出兩倍多，但運行費用約1/5或更少。循環(huán)水泵的工作特點是低揚程、大流量、故中小機組多采用單級雙吸橫軸離心泵，揚程可達180m，流量可達10000m/h,液體溫度可達160C。b)前置增壓泵為了防止鍋爐給水泵的空化，在給水泵前面裝置一臺增壓泵，其一般揚程可達400m，流量可達6120m/h,液體溫度可達220c,泵體承壓5Mpa，轉速為1800r/min。