【正文】 4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作?！　√岣呓橘|(zhì)過濾、分離效果。如加大沖洗冷卻液。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間,使密封端面迅速磨損。E.　由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏 a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時(shí)間積聚結(jié)果,堵塞在動(dòng)環(huán)與軸之間、彈簧之間。C.　由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏如傳動(dòng)、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起的泄漏。B.　由于彈簧缺陷引起的泄漏a、彈簧端面偏斜。f、動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,動(dòng)、靜環(huán)密封面相對(duì)平行度差過大。安裝時(shí)用力不均引起變形) 。密 封零件結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠,受力而變形。d、密封端面磨損,補(bǔ)償能力消失。粘結(jié)劑變形) 。b、鑲鉆或粘結(jié)動(dòng)、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏(鑲裝工藝欠佳,存在殘余變形。a、補(bǔ)償密封環(huán)的浮動(dòng)性太差(密封圈太硬或硬化或壓縮量太大,補(bǔ)償密封環(huán)的間隙太小) 。c、密封端面寬度太小。③　經(jīng)常性泄漏A.　由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏a、彈簧壓縮量(機(jī)械密封壓縮量)太小。c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動(dòng)。②　周期性或陣發(fā)性泄漏a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動(dòng)量太大。處理:加強(qiáng)裝配時(shí)的檢查、清洗。f、動(dòng)靜環(huán)“V”形密封圈方向裝反。d、機(jī)器設(shè)備精度不夠,使密封端面沒有貼合。b、密封端面間安裝時(shí)夾入顆粒狀雜質(zhì)。下面就靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏3種情況分別進(jìn)行說明。（3）機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的試驗(yàn),以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí),便于及時(shí)進(jìn)行維修。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。② 彈簧的故障:松弛、斷裂和腐蝕。 ⑥動(dòng)環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 ④靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處。 ②靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處?！　?1) 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動(dòng)密封,它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下,兩個(gè)垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對(duì)旋轉(zhuǎn),從而達(dá)到密封的要求。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門?！　?2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是將氣體排凈?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是疏通平衡管?！?1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況?！　√幚矸椒ㄊ菣z查機(jī)械密封。(3)沖洗、冷卻不良。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)?！　?1)填料壓得太緊或磨擦?！√幚矸椒ㄊ菣z查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙?！?8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是矯正泵軸。處理方法是修理軸承或報(bào)廢?！?5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ前匆髾z查軸承裝配情況，消除不合要求因素?！?3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研?！?1)軸承瓦塊刮研不合要求?！√幚矸椒ㄍ?4)。　(6)振動(dòng)頻率非常高。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞?！?1)(4)，(5)，(7)，(9)項(xiàng)?！　√幚矸椒ㄊ菣z查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙?！?8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是矯正泵軸?！?6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查修理或更換軸承。　(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是檢查液體密度?！?2)(4)項(xiàng)。處理方法是檢查并修理?！　≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸　?4)操作時(shí)流量太大。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)?！?2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是采取相應(yīng)措施。　原因及處理方法如下：　(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是檢查軸封等部位。(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙?！?2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是采取相應(yīng)措施?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?4)吸入大量氣體。處理方法是停泵處理異物?！　?2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況?！≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢骸?5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物?！?3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向?！?1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是疏通平衡管?！?4)排出閥未關(guān)。處理方法是放松填料。(2)泵卡住。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況?！　≡蚣疤幚矸椒ㄈ缦拢貉b配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1） 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻； （2） 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； （3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；?。?) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置?！　”玫难b配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行?！　?1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；　　(2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；　　(3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；　　(4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級(jí)葉輪為止；　　(5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；　　(6) 將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；　　(7) 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進(jìn)略有不同。（5） 從軸上取下機(jī)械密封的傳動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。（3） 松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。下面我就分析下離心泵的基本結(jié)構(gòu)，下圖是離心泵的基本結(jié)構(gòu)圖：① 密封環(huán) ②葉輪 ③ 填料函 ④泵體 ⑤泵軸 ⑥中間支架（1） 擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤滑油，移開電機(jī)。我們大家都知道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。3離心泵的拆卸如果必要的話，安注系統(tǒng)的備用系統(tǒng)，即安全殼噴淋系統(tǒng)中的安全噴淋泵也開始執(zhí)行安全殼的噴淋冷卻任務(wù)，若高壓安注系統(tǒng)仍不能保持壓力時(shí)，停堆冷卻系統(tǒng)的余熱導(dǎo)出泵也接受負(fù)荷，換料水箱的水位降低到低液位時(shí)，改為從安全殼集水坑內(nèi)吸水，形成再循環(huán)狀態(tài)。當(dāng)發(fā)生中小等級(jí)的失水事故是，安全注射系統(tǒng)工作；失水較嚴(yán)重時(shí)，停堆冷卻系統(tǒng)也開始起動(dòng)。核電站的安全注射系統(tǒng)是為了在一回路冷卻劑主管道發(fā)生不大可能的雙端管道斷裂事故時(shí)，能保證堆芯的冷卻，并防止燃料包殼熔化。根據(jù)國際原子能機(jī)構(gòu)的估計(jì)，到2000年核電站的發(fā)電量將占世界發(fā)電總量的20%。循環(huán)水泵的工作特點(diǎn)是低揚(yáng)程、大流量、故中小機(jī)組多采用單級(jí)雙吸橫軸離心泵，揚(yáng)程可達(dá)180m，流量可達(dá)10000m/h,液體溫度可達(dá)160C.(3)核電站核電站是利用一座或若干座反應(yīng)堆中核燃料裂變產(chǎn)生的熱量發(fā)電的動(dòng)力設(shè)施，是