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畢業(yè)設(shè)計--離心泵在化工中的應(yīng)用及故障解決方案-資料下載頁

2024-11-30 13:26本頁面

【導(dǎo)讀】離心泵的應(yīng)用是很廣泛的,在國民經(jīng)濟(jì)的許多部門要用到它。到各個領(lǐng)域,有工業(yè),農(nóng)業(yè)和能源方面,甚至在軍事方面都用到它的很多原理。心泵能按照要求規(guī)范的拆開再裝好,還要畫它的草圖。在我們實習(xí)的這段時間,講過關(guān)于離心泵的機(jī)械密封原理,對于它的泄漏老師給我們分析的較仔細(xì)??稍诂F(xiàn)實的工作中,我們大家都知道,由于泵工作的動力較大,點寫了離心泵的故障和它產(chǎn)生的原因以及一些處理它的方法。不過之前我先分析。了它的基本的知識,首先是它的構(gòu)造,它的工作原理和在各領(lǐng)域的應(yīng)用等。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少。水流的摩擦損失。起到支撐固定作用,并與安裝軸承。軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種?;瑒虞S承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,就要對填料進(jìn)行更換。葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。

  

【正文】 法是檢查機(jī)械密封。 ? 10 轉(zhuǎn)子竄動大 ? 原因及處理方法如下: ? 1 操作不當(dāng),運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法:嚴(yán)格操作,使泵始終在設(shè)計工況附近運行。 ? 2 平衡不通暢。處理 方法是疏通平衡管。 ? 3 平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 ? 11發(fā)生水擊 ? 原因及處理方法如下: ? 1 由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動,出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 ? 2 高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。 ? 3 出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。 ? 機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封 ,它是在流體 介質(zhì)和彈性元件的作用下 ,兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn) ,從而達(dá)到密封的要求。通用離心泵機(jī)械密封種類繁多 ,型號各異 ,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在 6 處 : 動、靜環(huán)端面處 。 靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處 。 動環(huán)與軸套的輔助密封處 。 靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處 。 軸套與泵軸之間的密封處 。 動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。其主要結(jié)構(gòu)如圖所示。圖 機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖 軸套 密封墊 彈簧座 彈簧 推環(huán) 動環(huán) O 形環(huán) 擋環(huán) 動環(huán) 靜環(huán) O 形環(huán) 靜環(huán) 1密封填料 1防轉(zhuǎn)銷 1靜環(huán)座 1靜環(huán)座密封墊 1鎖緊螺釘 1泵軸機(jī)械密封的故障表現(xiàn) 密封端面的故障 :磨損、熱裂、變形、破損 尤其是非金屬密封端面 。 彈簧的故障 :松弛、斷裂和腐蝕。 輔助密封圈的故障 :裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲 。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。 機(jī)械密封的故障在運行中集中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損 ,最終以介質(zhì)向外泄漏的形式出現(xiàn)。 機(jī)械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗 ,以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時 ,便于及時進(jìn)行維修。另外 ,在正常運轉(zhuǎn) 時也可能突然出現(xiàn)泄漏 ,此時可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析 ,確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因 ,便于解決。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏 3 種情況分別進(jìn)行說明。 靜壓試驗時泄漏 a、密封端面安裝時碰傷、變形、損壞 。 b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質(zhì) 。 c、密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊 ,壓蓋 靜止型的靜環(huán)組件為壓板 沒有壓緊 。 d、機(jī)器設(shè)備精度不夠 ,使密封端面沒有貼合 。 e、動靜環(huán)密封面未被壓緊或壓縮量不夠或損壞 。 f、動靜環(huán)“ V”形密封圈方向裝反 。 g、軸套漏 ,則是軸套密封圈裝配時未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。 處理 :加強(qiáng)裝配時的檢查、清洗 。嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行裝配。 周期性或陣發(fā)性泄漏 a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。 處理 :調(diào)整推力軸承 ,使軸的軸向竄動量不大于 0125mm。 b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動。 處理 :找出原因并予以消除。 c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。 處理 :穩(wěn)定工藝操作條件。 經(jīng)常性泄漏 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏 a、彈簧壓縮量 機(jī)械密封壓縮量 太小。 b、彈簧壓縮量太大 ,石墨動環(huán)龜裂。 c、密封端面寬度太小。 處理 :增大密封端面寬度 ,并相應(yīng)增大彈簧作用力。 a、補償密封 環(huán)的浮動性太差 密封圈太硬或硬化或壓縮量太大 ,補償密封環(huán)的間隙太小 。 處理 :對補償密封環(huán)間隙太小的 ,增大補償密封環(huán)的間隙。 b、鑲鉆或粘結(jié)動、靜環(huán)的結(jié)合縫泄漏 鑲裝工藝欠佳 ,存在殘余變形 。材料不均勻 。粘結(jié)劑變形 。 c、動、靜環(huán)損傷或裂紋。 d、密封端面磨損 ,補償能力消失。 e、動、靜環(huán)密封端面變形 端面所受彈簧作用力太大 ,按摩熱太大 ,產(chǎn)生熱變形 。密封零件結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度不夠 ,受力而變形 。由于加工等原因 ,密封零件有殘余變形 。安裝時用力不均引起變形 。 處理 :更換有缺陷的或損壞的密封環(huán)。 f、動、靜環(huán) 密封端面與軸中心線垂直度偏差過大 ,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。 處理 :調(diào)整密封端面。 由于彈簧缺陷引起的泄漏 a、彈簧端面偏斜。 b、多彈簧型機(jī)械密封 ,各彈簧之間的自由高度差太大。 由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏 如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。 由于轉(zhuǎn)子引起的經(jīng)常性泄漏 如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。 由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏 a、介質(zhì)里有懸浮性微粒或結(jié)晶長時間積聚結(jié)果 ,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。彈簧與彈簧座之間 ,使補償密封環(huán)不能浮動 ,失去補償緩沖作用。 b、介質(zhì)里的懸浮微粒或 結(jié)晶堵在密封端面間 ,使密封端面迅速磨損。 處理 :開車前要先開沖洗冷卻液閥門過一段時間再盤車開車 。如加大沖洗冷卻液 。適當(dāng)提高介質(zhì)入口溫度 。提高介質(zhì)過濾、分離效果。故障預(yù)防措施 ? ?1)保證離心泵的潤滑良好 2)加強(qiáng)易損件的維護(hù)。 ?3)流量變化平緩,一般不做快速大幅度調(diào)整。 4)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章操作和野蠻操作。 5)做好狀態(tài)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 ?6)定期清理泵入口過濾器。 ? 離心泵的故障產(chǎn)生原因可能是多方面的,但絕大多數(shù)與技術(shù)管理水平、安裝、保養(yǎng)、操作人員的素質(zhì)及重視程度有關(guān)。若能充分重視,則能 夠?qū)㈦x心泵的修理平均間隔時間延長,使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。 ?[1] 查 森 . 葉片泵原理及水力設(shè)計 . 北京 機(jī)械工業(yè)出版社, 1981 [2] 金亞飚 . 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試 [J].給水排水, 2021 [3] 金亞飚 . 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計要點淺析 [J].冶金動力,2021, [4] 關(guān)醒凡 . 泵的理論與設(shè)計 . 北京 機(jī)械工業(yè)出版社, 1987 [5] 陳乃祥 . 泵的理論與設(shè)計 . 北京 機(jī)械工業(yè)出版社, 1987 [6] 金亞飚 . 鋼 鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設(shè)計 [J].給水排水,2021 [7] 丁成偉 . 離心泵和軸流泵 . 北京 機(jī)械工業(yè)出版社, 1981 [8] 關(guān)醒凡 . 現(xiàn)代泵技術(shù)手冊 [M]. 北京 宇航出版社, 1995. 致謝 我的論文能完成,要感謝的人很多,此時我突然有種莫名的傷感,因為我的論文好了,也就意味著我要告別我的大學(xué)生活,我們可親可愛的同學(xué)要各奔西東,我們也要告別我們的老師和輔導(dǎo)員。 首先,我要把我的第一份感謝送給我的父母,是他們賜予我生命,給與我力量和世界上最偉大的愛。 其次,就是我的畢業(yè)導(dǎo) 師,仝老師,對仝老師我想我們班同學(xué)都很熟悉,我們在過去的兩年中有重要的課程是他教的,所以對于他的教學(xué)風(fēng)格和為人作風(fēng)我很清楚。首先他那認(rèn)真細(xì)心的教學(xué)風(fēng)格我很佩服,其次他的為人我也很崇拜,作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn),對所有的學(xué)生都能公平公正去教育。在我做我論文的這段日子里,仝老師給與了我很大的幫助,沒有他的悉心指導(dǎo),我的論文不可能如期的完成。 最后,我要謝謝在我寫我的論文過程中,所有幫助過我的老師同學(xué)。 謝謝!
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