【正文】 月末裝置開工至今，已連續(xù)運(yùn)行 13個(gè)月。其在實(shí)際運(yùn)行過程中，潤滑效果良好，潤滑油耗量明顯減少，軸承箱溫度明顯降v 低，同時(shí)操作員的勞動強(qiáng)度也有明顯的下降。v 　　通過對油霧潤滑系統(tǒng)一年多運(yùn)行情況的監(jiān)控，采用油霧潤滑以后節(jié)省了80% 的潤滑油 (HM32)。由于油霧潤滑均勻并且對軸承有冷卻效果，軸承箱內(nèi)保持微正壓避免了外界雜質(zhì)進(jìn)入，可以大大提高軸承的使用壽命，減少維修費(fèi)用，提高設(shè)備的使用率。油霧潤滑系統(tǒng)平均每兩個(gè)月需要為大油箱補(bǔ)充一次潤滑油，每次需加油 100升，時(shí)間需要 30分鐘。采用油霧潤滑以前機(jī)箱油位一旦偏低就需要及時(shí)補(bǔ)充，加油頻次較高并且工作強(qiáng)度大。采用油霧潤滑以后提高了工作效率，降低了機(jī)泵的運(yùn)行成本，提高了運(yùn)行的安全性。v 　由于油霧潤滑系統(tǒng)自動化程度高，因此在平時(shí)的巡檢過程中要嚴(yán)密監(jiān)控各重要參數(shù)的變化情況，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性：首先要保證進(jìn)氣（儀表風(fēng)）v 圧力的穩(wěn)定；其次要調(diào)整好油霧濃度在正常的運(yùn)行范圍內(nèi)；此外還要觀察軸承箱內(nèi)的工作壓力及工作溫度，最后發(fā)現(xiàn)大油箱油位低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充v 采用油霧潤滑方式可使機(jī)泵軸承的平均使用壽命提高 ，由于軸承故障率降低，降低了檢修費(fèi)用，同時(shí)降低了潤滑油的使用費(fèi)用v 　722022/5/6國內(nèi) 經(jīng)驗(yàn)v (g)油霧潤滑技術(shù)在惠州煉化項(xiàng)目的應(yīng)用 (（中海煉化惠州煉油分公司 廣東 惠州 )v 在 16套生產(chǎn)裝置中，除了制氫、重整裝置由于機(jī)泵分散且數(shù)量不多而沒有采用油霧潤滑外，其余的 14套主要裝置全部采用了油霧潤滑。用 9臺中央油霧站（主機(jī)） ， 負(fù)責(zé)14套裝置的機(jī)泵潤滑。 油霧潤滑技術(shù)在惠州煉油的應(yīng)用，突破了目前國內(nèi)使用的諸多局限性。732022/5/6國內(nèi) 經(jīng)驗(yàn)l 機(jī)泵訂貨時(shí)即要求按油霧潤滑配置l 用于國外進(jìn)口機(jī)泵較多 。 。惠州煉油項(xiàng)目在采購時(shí)即要求廠家按油霧潤滑供貨，到現(xiàn)場后，也按照油霧潤滑進(jìn)行安裝使用l 單機(jī)功率大 :由于惠州煉油裝置處理量大，單機(jī)功率超過 500KW 的泵很多， 超過1000KW 的也不少。目前已采用油霧潤滑的雙支撐泵單機(jī)最大功率為 1250KW ，懸臂泵的單機(jī)最大功率為 560KW ，這在國內(nèi)也是最大的。l 軸承種類多 。在惠州煉油項(xiàng)目中，使用油霧潤滑的軸承形式包含球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐推力軸承、滑動軸承等多種。而目前國內(nèi)的其它用戶，油霧潤滑一般應(yīng)用于球軸承和圓柱滾子軸承，惠州煉油項(xiàng)目的油霧潤滑為國內(nèi)其它新建煉化企業(yè)樹立了典范l 單臺油霧主機(jī)覆蓋的裝置多 。目前國內(nèi)用戶中，一般是一個(gè)裝置使用一臺或兩臺油霧主機(jī)。而惠州煉油項(xiàng)目，根據(jù)裝置的實(shí)際布置，將有條件的相鄰裝置，使用同一臺油霧主機(jī)，這樣可以大大降低預(yù)算。l 單臺油霧主機(jī)輸送的距離長 。從 77米， 97米， 123米， 133米， 189米， 194米，直到 259米l 油霧潤滑總管材質(zhì)采用 304不銹鋼，坡度為 1： 50l l 。742022/5/6密封系 統(tǒng) 統(tǒng) ：v 離心泵的密封系統(tǒng)主要分為兩大類：即靜密封和動密封v 靜密封包括泵進(jìn)出口法蘭 《 或其它型式 》 的密封，泵殼剖分面的密封，泵殼及軸承箱上所有接口 《 放空，排凝，吹掃，進(jìn)水，排水等 》 以及從泵體上引出的伐門管缐的密封等。v 動密封主要是泵軸在泵殼 《 盤根箱或密封腔 》 的出口處，懸臂式泵為一處，二端支承泵為兩處。它要密封的是泵送介質(zhì)。泵軸在軸承箱的兩端出口處也是動密封但它要密封的則是軸承箱中的油或油霧。v 1)靜密封 。v (1)API610的主要要求 :v 徑向剖分泵殼應(yīng)采取金屬對金屬接觸配合，帶有受約束的可控壓縮量的墊片，如 “ O”形圈或螺旋纏繞墊。v O型圈密封面，包括所有的槽和孔，對靜態(tài) O型環(huán)應(yīng)具有最大表面粗糙度平均值（ Ra）為 （ 63181。in） ，對動態(tài) O型環(huán)滑動的表面為(32181。in)。v 未連接管線的螺紋孔僅允許用在密封壓蓋和 I1級和 I2級材料的泵中 .752022/5/6密封系 統(tǒng)v 應(yīng)采用適合高溫作業(yè)的潤滑劑 /密封劑，以確保螺紋是氣密的。不允許采用塑料管堵。 v 所有接頭應(yīng)當(dāng)適合接頭所在的泵殼區(qū)的靜水壓試驗(yàn)壓力。v (2)懸 臂式 泵 及徑向剖分 泵泵 殼接合面：v 懸臂式泵殼的接合面為園型，一般帶有止口和頂絲，按規(guī)定可用 ”O(jiān)”形圈或螺旋纏繞墊。 API610附 錄 表 墊 片的材料包括 AUS纏繞 墊 ，丁晴橡膠， 316AUS纏繞墊 ， NI=CU合金填充 PTFE纏繞墊 ，及雙相 鋼纏繞墊 等 .v (3)軸 向剖分 泵 的 泵 殼接合面：v 由于軸向剖分面通常為不規(guī)則型面，殼體壁厚不均勻，易造成膨脹不均勻，而且墊片形狀也不規(guī)則，上下接合面在螺栓擰緊時(shí)很難均勻一致，因而其工作溫度限制在 205℃ 工作圧力限制在 245Bar.v 應(yīng)用的墊片材料因操作條件而異，在圧力溫度都低時(shí)，普通耐油石棉板可用，在溫度稍高時(shí)可用高溫耐油石棉板。當(dāng)介質(zhì)為有毒，可燃或危險(xiǎn)時(shí)，或操作圧力高時(shí)；溫度超過 120℃ 或墊片在窄的位置如螺栓孔附近，盤根箱附近；蝸殼附近等情況可在墊片上塗膠以保證密封。v (4)高溫筒形 泵 ：v 按 API610規(guī) 定， 泵 殼金屬 對 金屬的接合面 應(yīng) 采用受 約 束的可控 壓縮 量的 墊片，具體材料根據(jù)操作介 質(zhì) 的要求 選擇 。762022/5/6密封系 統(tǒng)v (5)其它位置的靜密封屬于常 規(guī)選擇 范 圍 ， 應(yīng) 根據(jù)密封所 處 位置及介 質(zhì) 參數(shù)和性 質(zhì) 確定。v 2)動 密封：v (1)機(jī)械密封 :v 機(jī)械密封的主要要求；v a) 泵應(yīng)裝備機(jī)械密封，且密封系統(tǒng)應(yīng)按照 ISO21049的要求，包括泵和密封面尺寸（參見表 6和圖 25） 。買方應(yīng)規(guī)定要求的密封類別。為此目的，買方宜采用 ISO21049中的數(shù)據(jù)表。 v b) 密封室應(yīng)符合圖 25和表 6所示的尺寸。對具有法蘭和壓力等級超過，密封壓蓋雙頭螺柱的尺寸和螺栓中心圓可以增大。只有要求符合 ，且按照制造廠的規(guī)范要求充分壓緊螺旋纏繞墊片時(shí)應(yīng)提供較大的雙頭螺柱。v c) 密封室端面的總指示跳動量（ TIR）每 ()（參見附錄 K） 。 v 。v 下圖表示了典型的平衡型和非平衡機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)772022/5/6典型的平衡型和非平衡機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)782022/5/6密封系 統(tǒng)v 由圖可見，在機(jī)械密封中泵送介質(zhì)有可能從五條途徑向大氣側(cè)泄漏，即：v A? 通過壓蓋與泵體的連接面；v B? 通過靜環(huán)與壓蓋的連接處；v C? 通過動環(huán)與軸 (軸套 )的接合面；v D? 通過軸和軸套的接合面；v E? 通過動環(huán)與靜環(huán)的連接面。v 前四條途徑都是無相對運(yùn)動的靜密封，采用墊片或 O形圈或 V形圈解決，只有動環(huán)和靜壓的連接面是動密封，它是由動環(huán)和靜環(huán)依靠彈簧及泵送介質(zhì)的壓力的合力緊壓在一起，而在兩環(huán)的接觸面間則存在液體 (或氣體 )極薄的邊界層以提供潤滑，動環(huán)和靜環(huán)的表面經(jīng)過最精密的加工，表面平直而且光潔，這種密封根據(jù)泵送介質(zhì)的性質(zhì) (黏度、潤滑性、毒性、揮發(fā)性以及是否易凝固、易結(jié)晶等特性 )以及工作條件 (溫度、壓力等 )通過仔細(xì)的計(jì)算選擇正確的密封面組對 (動環(huán)和靜環(huán)材料 )以及合適的結(jié)構(gòu)和配置密封的冷卻、沖洗、急冷等配套系統(tǒng)，就可以達(dá)到滿足密封可靠的要求。792022/5/6密封系 統(tǒng)v ：v a)按液體壓力平衡情況：v 非平衡型：液體壓力對端面的壓力不能被平衡，可用于軸封腔壓力低于 0? 7MPa的場合。v 部分平衡型：可以部分平衡液體壓力對端面的影響，可用于軸封腔壓力 0? 7～4? 0MPa。v b)按采用機(jī)械密封的對數(shù)：v 單端面密封：只有一對動靜環(huán)，配置沖洗、冷卻等系統(tǒng)可用于高溫、高壓場合及帶懸浮顆粒的介質(zhì)。v 雙端面密封：見下圖采用兩對背靠背的動靜環(huán)組合，常用于腐蝕、高溫、液化氣及易燃、易爆、有毒和貴重的介質(zhì)，這種密封需要從外部注入比密封腔壓力高 0? 05～ 0?１５ MPa的密封介質(zhì)，同時(shí)潤滑動環(huán)和靜環(huán)的接合面。v 串聯(lián)式密封：采用兩個(gè)依次排列的動靜環(huán)組合，這種密封主要用于輕烴類產(chǎn)品、氯乙烯及其他易揮發(fā)，有毒及危險(xiǎn)的介質(zhì)，這種密封通常采用乙二醇、甲醇、丙醇等作為密封液，從外部注入，以防止結(jié)冰和凍結(jié)，這種密封在里側(cè)的密封發(fā)生故障后，外部的密封仍然可以保證泵的運(yùn)行。802022/5/6密封系 統(tǒng)812022/5/6. D. 機(jī)械密封的選擇 正確的選擇機(jī)械密封必須根據(jù)以下要求：密封系 統(tǒng)v a)? 泵送介質(zhì)的性質(zhì)。根據(jù)泵送介質(zhì)的特性 (黏度、毒性、腐蝕性等 )選擇機(jī)械v 密封材料，碳鋼、青銅、不銹鋼等，動環(huán)和靜環(huán)的材料配對石墨、陶瓷、碳化硅、碳化鎢等靜密封的材料如氟橡膠、丁腈橡膠、聚四氟乙烯等是常用的材料。v b)? 壓力。選擇密封形式，根據(jù)介質(zhì)壓力選擇平衡型或非平衡型。v c)? 溫度。所選的材料應(yīng)適應(yīng)介質(zhì)溫度的要求。v d)? 液體的特殊要求。如含有顆粒的液體介質(zhì)會縮短密封的壽命，要采用雙端面密封或從外部注入清潔液體以沖洗及阻止顆粒進(jìn)入密封，對輕烴產(chǎn)品即使壓力不高也要采用平衡型機(jī)械密封。v e)? 對環(huán)保要求及可靠性的考慮。選擇的密封應(yīng)符合現(xiàn)場環(huán)保要求及對可靠性的要求。 :v 輔助系統(tǒng)可以為機(jī)械密封提供以下三方面的控制：v a)? 抗腐蝕。當(dāng)不能選擇合適的材料抵抗介質(zhì)的腐蝕時(shí)，從外部向密封注入無腐蝕性的液體來保證密封材料不腐蝕。v b)? 溫度控制。動靜環(huán)在工作時(shí)會因?yàn)槟Σ炼鸁?，利用泵出口的液體接入密封室以帶走熱量，或從外部注入冷介質(zhì)以冷卻密封，有時(shí)從泵出口引入溫度較高的液體通過冷卻器降溫后再注入密封室。v c)固體顆粒的沖洗。對含固體顆粒的液體介質(zhì)，可以采用從泵出口引出液體，經(jīng)過旋分器或過濾器后變?yōu)榍鍧嵰后w注入密封室，外部注入清潔液體是另一種方式。v 。822022/5/6密封系 統(tǒng)832022/5/6密封系 統(tǒng)842022/5/6密封系 統(tǒng)852022/5/6密封系 統(tǒng)v 沖洗型的壓蓋對有結(jié)晶傾向的介質(zhì)，可以用蒸汽或水通入壓蓋以沖洗。v 美國 API610附錄 D列出了密封輔助系統(tǒng)的典型配置，具體應(yīng)用的選擇見表。862022/5/6密封系 統(tǒng)872022/5/6密封系 統(tǒng)v 在 API61010th中已經(jīng)刪去了密封輔助系統(tǒng)的應(yīng)用的附錄，規(guī)定買方應(yīng)選擇所需密封的種類并按 ISO21049（與 API682相當(dāng)）填寫數(shù)據(jù)表，并且在這一版的泵數(shù)據(jù)表中也刪去了密封輔助系統(tǒng)的項(xiàng)目，在目前如按 API6109th執(zhí)行或按 SH/T3139SH/T3140執(zhí)行時(shí)，上表可供參考。882022/5/6CompanyLOGO