【正文】 泵的基本結構圖： 圖 離心泵的結構圖 密封環(huán) ②葉輪 ③ 填料函 ④泵體 ⑤泵軸 ⑥中間支架 離心泵拆卸的一般步驟 擰下懸架體上的放油螺塞，放盡潤滑油，移開電機。 松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。 松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。 取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 從軸上取下機械密封的傳動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。 拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈，泵軸及軸承。 泵的拆卸順序 1 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺 栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件； 2 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）； 3 依次卸下軸上的 O 形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下出水段、末導葉、平衡環(huán)套等； 4 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下前級葉輪為止； 5 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進水段側軸承部件； 6 將軸從進水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、 O 形 密封圈、軸套等卸下； 7 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件進略有不同。 泵拆卸進應注意的事項 1 按停車順序停車； 2 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油； 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； 4 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 泵的裝配 泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時 應注意以下幾點： 1） 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫二鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻； 2） 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整； 3 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求； 4 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。 1 泵不能啟動或啟動負荷大 ? 原因及處理方法如下： ? 1 原動機或電源不正常 。處理方法是檢查電源和原動機情況。 ? 2 泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 ? 3 填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 ? 4 排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。 ? 5 平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 ?泵不排液 ? 原因及處理方法如下： ? 1 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 ? 2 泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 ? 3 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 ? 4 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 ? 5 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 ? 3 泵排液后中斷 ? 原因及處理方法如下： ? 1 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。 ? 2 灌泵時吸入側氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 ? 3 吸入側突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 ? 4 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 ? 流量不足 ? 原因及處理方法如下： ? 1 同 ， 。處理方法是采取相應措施。 ? 2 系統(tǒng)靜揚程增加。處理方 法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 ? 3 阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 ? 4 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 ? 5 其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 ? 6 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 ? 5 揚程不夠 ? 原因及處理方法如下： ? 1 同 的 1 ， 2 ， 3 ， 4 ， 的 1 ， 的 6 。處理方法是采取相應措施。 ? 2 葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 ? 3 液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法是 檢查液體的物理性質(zhì)。 ? 4 操作時流量太大。處理方法是減少流量。 ? 6 運行中功耗大 ? 原因及處理方法如下： ? 1 葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 ? 2 同 的 4 項。處理方法是減少流量。 ? 3 液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 ? 4 填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 ? 5 軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 ? 6 轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 ? 7 泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 ? 8 軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查 平衡孔，回水管是否堵塞。 ? 9 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 ? 7泵振動或異常聲響 ? 原因及處理方法如下： ? 1 同 4 ， 5 ， 7 ， 9 項。處理方法是采取相應措施。 ? 2 振動頻率為 0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì) 粘度、溫度 不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 ? 3 振動頻率為 60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關軸承問 題同 2 ，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 ? 4 振動頻率為 2 倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調(diào)整或更換。 ? 5 振動頻率為 n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，處理方法是同 4 ，加固基礎或管路。 ? 6 振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同 4 。 ? 8 軸承發(fā)熱 ?原因及處理方法如下： ? 1 軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 ? 2 軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 ? 3 潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 ? 4 軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 ? 5 冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 ? 6 軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關螺栓。 ? 7 泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 ? 8 甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更 新甩油環(huán)。 ? 9 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 ? 9軸封發(fā)熱 ? 原因及處理方法如下： ? 1 填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 ? 2 水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 ? 3 沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。 ? 4 機械密封有故障。處理方