【正文】 謝謝！ 。在我做我論文的這段日子里，仝 老師給與了我很大的幫助，沒有他的悉心指導(dǎo)，我的論文不可能如期的完成。 其次，就是我的畢業(yè)導(dǎo)師， 仝 老師，對 仝老師我想我們班同學(xué)都很熟悉， 我們在過去的兩年 中有重要的課程 是他教的，所以對于他的教學(xué)風(fēng)格和為人作風(fēng)我很清楚。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用 20 參考文獻 [1] 查 森 . 葉片泵原理及 水力設(shè)計 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1981 [2] 金亞飚 . 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)水力平衡調(diào)試 [J].給水排水， 2020 [3] 金亞飚 . 密閉式工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計要點淺析 [J].冶金動力， 2020， [4] 關(guān)醒凡 . 泵的理論與設(shè)計 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1987 [5] 陳乃祥 . 泵的理論與設(shè)計 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1987 [6] 金亞飚 . 鋼鐵企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水力平衡設(shè)計 [J].給水排水， 2020 [7] 丁成偉 . 離心泵和軸流泵 . 北京 機械工業(yè)出版社， 1981 [8] 關(guān)醒凡 . 現(xiàn)代泵技術(shù)手冊 [M]. 北京 宇航出版社， 1995. 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用 21 致謝 我的論文能完成，要感謝的人很多，此時我突然有種莫名的傷感，因為我的論文好了，也就意味著我要告別我的大學(xué)生活，我們可親可愛的同學(xué)要各奔西東，我們也要告別我們的老師和輔導(dǎo)員。若能充分重視，則能夠?qū)㈦x心泵的修理平均間隔時間延長，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用 19 小結(jié) 上面就是我個人在大學(xué)里所學(xué)到和了解到離心泵一些簡單的知識，我們在大二期間曾實習(xí)過一段好長時間，那時我們每天都要去拆離心泵，然后再裝上，而在我們操作的過程中，我們的老師強調(diào)的最多的就是安全和我們 平時拆的過程中出現(xiàn)的一些問題和一些常見的故障。 5） 做好狀態(tài)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。 3） 流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。提高介質(zhì)過濾、分離效果。如加大沖洗冷卻液 。 b、介質(zhì)里的懸浮微?；蚪Y(jié)晶堵在密封端面間 ,使密封端面迅速磨損。 E. 由于介質(zhì)的問題引起的經(jīng)常性泄漏 a、介質(zhì)里有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶長時間積聚結(jié)果 ,堵塞在動環(huán)與軸之間、彈簧之間。 C. 由于其它零件引起的經(jīng)常性泄漏 如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起的泄漏。 B. 由于彈簧缺陷引起的泄漏 a、彈簧端面偏斜。 f、動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大 ,動、靜環(huán)密封面相對平行度差過大。安裝時用力不均引起變形 ) 。密 封零件結(jié)構(gòu)不合理、強度不夠 ,受力而變形 。 d、密封端面磨損 ,補償能力消失。粘結(jié)劑變形 ) 。 b、鑲鉆或粘結(jié)動、靜環(huán)的結(jié)合 縫泄漏 (鑲裝工藝欠佳 ,存在殘余變形 。 a、補償密封環(huán)的浮動性太差 (密封圈太硬或硬化或壓縮量太大 ,補償密封環(huán)的間隙太小 ) 。 c、密封端面寬度太小。 ③ 經(jīng)常性泄漏 A. 由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏 a、彈簧壓縮量 (機械密封壓縮量 )太小。 c、密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。 b、轉(zhuǎn)子組件周期性振動。 ② 周期性或陣發(fā)性泄漏 a、轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量太大。 處理 :加強裝配時的檢查、清洗 。 f、動靜環(huán) “V”形密封圈方向裝反 。 d、機器 設(shè)備 精度不夠 ,使密封端面沒有貼合 。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用 17 b、密封端面間安裝時夾入顆粒狀雜質(zhì) 。下面就靜壓試驗時泄漏、周期性或陣發(fā)性泄漏和經(jīng)常性泄漏 3 種情況分別進行說明。 （ 3） 機械密封泄漏的原因分析及處理 一般泵用機械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的試驗 ,以確認機械密封安裝正確 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時 ,便于及時進行維修。非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質(zhì)。 ② 彈簧的故障 :松弛、斷裂和腐蝕。其主要結(jié)構(gòu)如圖 所示。 ⑤ 軸套與泵軸之間的密封處 。 ③ 動環(huán)與軸套的輔助密封處 。通用離心泵機械密封種類繁多 ,型號各異 ,但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在 6 處 : ① 動、靜環(huán)端面處 。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。處理方法是將氣體排凈。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。處理方法是疏通平衡管。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運 行。處理方法是檢查機械密封。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。處理方法是重新檢查對準。處理方法是放松填料，檢查水封管。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。處理方法是 更新甩油環(huán)。處理方法是矯正泵軸。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。 (6)軸承磨損或松動。 (5)冷卻水?dāng)嗦贰? (4)軸承裝配不良。 (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。 (2)軸承間隙過小。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用 15 軸承發(fā)熱 原因 及處理方法如下： (1)軸承瓦塊刮研不合要求。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同 (4)，加固基礎(chǔ)或管路。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。 (4)振動頻率為 2 倍工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同 (2)，或者是密封間隙過 大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 (2)振動頻率為 0~40%工作轉(zhuǎn)速。 泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： (1)同 的 (4)， 的 (5)， (7)， (9)項。 (9)聯(lián)軸器對 中不良或軸向間隙太小。 (8)軸向力平衡裝置失敗。 (7)泵軸彎曲。 (6)轉(zhuǎn)速過高。 (5)軸承損壞。 (4)填料壓得太緊或干磨擦。 (3)液體密度增加。 (2)同 的 (4)項。 運行中功耗大 原因及處理方法如下： (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。 (4)操作時流量太大。 (3)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。 (2)葉輪裝反（雙吸輪）。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用 14 揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)同 的 (1)， (2)， (3)， (4)， 的 (1)， 的 (6)。 (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。 (5)其他部位漏液。 (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。 (3)阻力損失增加。 (2)系統(tǒng)靜揚程增加。 流量不足 原因及處理方法如下： (1)同 ， 。 (4)吸入大量氣體。 (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。 (2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。 泵排液后中斷 原因 及處理方法如下： (1)吸入管路漏氣。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。 (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。 (3)泵轉(zhuǎn)速太低。 (2)泵轉(zhuǎn)向不對。 泵不排液 原因及處理方法如下： (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。 (5)平衡管不通暢。 (4)排出閥未關(guān)。 (3)填料壓得太緊。 (2)泵卡住。 離心泵 在化工生產(chǎn)中的 應(yīng)用