【正文】 生產(chǎn)也是一樣！ 家庭菜園 技能訓(xùn)練 専門(mén)教育 談話單 ＝ 職場(chǎng)整體的狀態(tài)和每個(gè)人的狀態(tài) 通過(guò)談話，職場(chǎng)所有的成員能夠互相理解。 １９０８年 → １９１６年 → １９２４年 ８５０萬(wàn) 美元 → ３６０萬(wàn) 美元 ２９０萬(wàn) 美元 → １６年 3分之 1的價(jià)格 ３６０ ２９０ １９２４ １９０８ １９１６ ８００ ２００ ６００ Ｔ型 福特 在任何工廠都可以見(jiàn)到單純流水作業(yè) 萬(wàn)ドル 社長(zhǎng)的目標(biāo)是 ,有計(jì)劃的降低制造成本 ,確保質(zhì)量穩(wěn)定 , 縮短交貨周期 ,讓員工能夠買得起汽車 ,開(kāi)自己的汽車上下班 。 創(chuàng)建有工作意義 ?成就感的工作環(huán)境 生產(chǎn)方式 Ｔ Ｐ Ｅ Ｓ 「人才 」培養(yǎng) 教科書(shū) 工作環(huán)境 保護(hù)地球環(huán)境 ① ③ ② 創(chuàng)建工作環(huán)境 一方面 ?因?yàn)槌掷m(xù)地單純作業(yè) ,讓人感到精神上很痛苦 ,所以辭職的人突然增多 。 ???有附加價(jià)值的雙手作業(yè) ③ 減少動(dòng)作的次數(shù) 。 教育 ??? 把 ４Ｓ的良好狀態(tài)習(xí)慣化 （實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 ） 【著眼點(diǎn) 】 使用頻度低的物品放在身邊了嗎？ 【著眼點(diǎn) 】 對(duì)于發(fā)生源的對(duì)策已經(jīng)準(zhǔn)備好了嗎 ？ 【著眼點(diǎn) 】 物品的放置達(dá)到 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ４原則 了嗎 ？ ー動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ４原則 ー ① 縮短距離 。 清掃 ??? 對(duì)自己周圍、工具 ?設(shè)備 進(jìn)行清掃 。 徹底實(shí)施作為改善基本的 「５Ｓ」!! 職場(chǎng)的 ５Ｓ 整理 ??? 區(qū)分 要 的和 不要的 不要的應(yīng)立即進(jìn)行處理 。 容易清掃的工序 。 驚嚇事件的徹底排除 。 A B C D 基準(zhǔn)時(shí)間 步驟 ３ ー 新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ー 進(jìn)一步改善 省人化 １．人是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表尋求平衡 ?步行距離的縮短 ?手作業(yè)時(shí)間 （含空閑時(shí)間 ）的縮短 ?人的工作和機(jī)器的工作的分離 步驟 ２ 重新審視人的工作和機(jī)器的工作的組合 步驟 ３ 明確再縮短多少秒就可以達(dá)到要求后進(jìn)行改善 ２．設(shè)備是薄弱環(huán)節(jié)的情況 ?不讓薄弱工序閑置不用 ?能否提前按啟動(dòng) Ｓ/Ｗ的時(shí)機(jī) ?能否改變送入行程量 （快速送入 、切削 送入 ） ?使機(jī)器的動(dòng)作搭接（或往復(fù)）、能否縮短加工時(shí)間 ?能否提高快送入、快返回的速度 步驟 １ 找出薄弱 工序 和薄弱 設(shè)備 ?????? （工序別能力表 P56） 調(diào)查清楚 人 是薄弱環(huán)節(jié)還是 設(shè)備 是薄弱環(huán)節(jié) ???（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 P57） ② 生產(chǎn)能力的提高 ③ 品質(zhì)的維持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中增加品質(zhì)檢查作業(yè)、確保品質(zhì)。 ※ 周期時(shí)間 ???????一名作業(yè)者按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（正常的不必勉強(qiáng)的速度） 進(jìn)行操作，最快的一個(gè)周期的作業(yè)時(shí)間（含走路時(shí)間） 一個(gè)工作日的工作時(shí)間 ＋加班 可運(yùn)轉(zhuǎn)率 實(shí)際基準(zhǔn)時(shí)間 ＝ 1天生產(chǎn)的必要數(shù) 工程別能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方法 １）改善的步驟 ① 改善的 必要 的明確化 （目標(biāo) ） ② 把現(xiàn)狀顯示在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中 ?工序別能力票 ???? ?????P56 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ???????P57 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ???????????P58 ③ 以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)找出 問(wèn)題 所在 （發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) ） ④ 改善 ⑤ 制定新的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 作業(yè)整理 重復(fù)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （現(xiàn)狀把握 ） 問(wèn)題的發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) 改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 追求原因 ２）改善的具體推進(jìn)方法 ① 工序減少 步驟 １ ー 現(xiàn)狀把握 － （全部作業(yè)的作業(yè)時(shí)間測(cè)定 ） A B C D 基準(zhǔn)時(shí)間 生產(chǎn)線停止 多的 生產(chǎn)線 生產(chǎn)線停止 少的 生產(chǎn)線 A B C D 基準(zhǔn)時(shí)間 步驟 ２ ー 附加改善的方向 ー ?以各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ) 、進(jìn)行逐個(gè)改善并尋求作業(yè)平衡。 現(xiàn)場(chǎng)管理就是 故障 管理 目視管理 １）設(shè)備 生產(chǎn)線狀況顯示板 ２）人 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 、固定位置停止 、進(jìn)度表 ３）物 看板 、標(biāo)準(zhǔn)保有量 、生產(chǎn)管理板 、庫(kù)存表示 ３）少人化 是為了有效的實(shí)現(xiàn) ＪＩＴ和 自働化 ① 少 人 就是指 、 在不降低生產(chǎn)性的前提下，幾個(gè)人能完成必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)線配置問(wèn)題 ＪＩＴ ?在必要的時(shí)間對(duì)必要的數(shù)量 的部件進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸 自働化 ?發(fā)生故障的時(shí)候，停止，通知 ?人的工作和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的分離 空手等待 盡量用少數(shù)人 創(chuàng)造高效率 省 人化 １）應(yīng)對(duì) 臺(tái)數(shù) 的變化而進(jìn)行人員的調(diào)整 ２）追求更加有效的改善 追求 0保有量 的作業(yè)狀態(tài) ② 少人 化 目的 省人化４）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （１）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是 ?????? １）定義 『以人為本，沒(méi)有 浪費(fèi) ， 高效 有序的進(jìn)行生產(chǎn)的手段 』 ２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的 ① 作業(yè) 規(guī)則 的明確化 操作方法是進(jìn)行管理的基本 、要充分考慮 質(zhì) 、量、 成本 、安全 后，決定操作方法 ② 改善的道具 ⅰ ．沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) （正常和不正常沒(méi)有區(qū)別 ）的地方，就不會(huì)有改善 ⅱ ．及時(shí)發(fā)現(xiàn) 浪費(fèi) ， 不良 ， 不合理 的地方 ３）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提 ① 以 人 為本 ② 重復(fù)作業(yè) （２）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的 3要素