豐田的精益生產(chǎn)(ppt75頁(yè))-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 “生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi) ” 效率 用來(lái)評(píng)價(jià) 生產(chǎn)率 的 尺度 一定時(shí)間內(nèi) 1個(gè)人生產(chǎn)了幾個(gè)產(chǎn)品 ？ 必要數(shù) 100個(gè) ／日 10人 10人 100個(gè) 120個(gè) 10人 9人 100個(gè) 100個(gè) 生產(chǎn)過(guò)剩 20個(gè) 真正的改善 效率 生產(chǎn) 實(shí)績(jī) （合格品 ） = 人員 運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間 （工時(shí) ） 100 人均定時(shí)生產(chǎn)總數(shù) ３．對(duì)效率的理解 （１）表面效率和實(shí)際效率 原料 高效率的生產(chǎn)線 每個(gè)人分散作業(yè) 全體的效率 個(gè)體的效率 個(gè)體的量生產(chǎn) 流水線化 孤立小島 半成品 原料 完成品 完成品 原料 原料 半成品 暫時(shí)保管 原料 原料 完成品 完成品 完成品 完成品 （２）個(gè)體的效率和全體的效率 （３）運(yùn)轉(zhuǎn)率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率 １）運(yùn)轉(zhuǎn)率 ー 為了滿足下一工序生產(chǎn)（結(jié)合銷(xiāo)售的情況）的正常進(jìn)行， 而使機(jī)械設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的比率。 徹底排除 7種浪費(fèi) 減少工時(shí) 提高生產(chǎn)率 減少庫(kù)存 提高質(zhì)量 縮短交貨周期 顧客至上 主義 Ⅱ ．TPS的基本想法 １．降低成本比成本主義更重要 （１）企業(yè)的目的 （企業(yè)活動(dòng) ） 謀求與社會(huì)的和諧 ,一邊盡社會(huì)使命 ,一邊追求 利潤(rùn) 。 需要量 ◎ 運(yùn)轉(zhuǎn)率 ＝ １００＝１００％（＋ー）にする 1工作日生產(chǎn)能力 ※ 需要量除 1工作日的工作時(shí)間 ＝ 理想時(shí)間 。 ２）現(xiàn)場(chǎng)不值得信任，靠碰運(yùn)氣。 （不僅是產(chǎn)品加工，也包括 情報(bào) 處理 ） 生產(chǎn)交貨周期 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ Ａ：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時(shí)間 Ｂ：從原材料加工開(kāi)始到成品的時(shí)間 （加工時(shí)間 ＋停滯時(shí)間 ） Ｃ：從完成最初的一個(gè)成品開(kāi)始 到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時(shí)間 （搬運(yùn)數(shù) 產(chǎn)品的基準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間 ） （１）基本原則 １．工序的 流程 化 ２．以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準(zhǔn)時(shí)間 ３．下一工序 的承接 （２）平準(zhǔn)化生產(chǎn)的重要性 不會(huì)提高成本 平準(zhǔn)化 生產(chǎn) 作為 JIT的前提條件 平準(zhǔn)化 ???????????生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷(xiāo)售掛鉤的產(chǎn)品）的 種類(lèi)和數(shù)量的平均化。 1個(gè)工作日的勞動(dòng)時(shí)間 基準(zhǔn)時(shí)間 ＝ 1個(gè)工作日生產(chǎn)必要數(shù) ?基準(zhǔn)時(shí)間 每星期（月）都會(huì)發(fā)生變化（每天） 看板方式 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時(shí)候，去 上一工序 拿必要數(shù)量的必要部件。 可以簡(jiǎn)單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動(dòng)停止 、判明 １）設(shè)備的 自働化 和自動(dòng)化的區(qū)別 ２）另外一個(gè) 自働化 固定位置停止 繩子 電子信息顯示板 故障發(fā)生后，停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 這種觀點(diǎn)也可以應(yīng)用到手工生產(chǎn)線上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動(dòng)，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線的 自働化 電子信息顯示板 督促各有關(guān)人員行動(dòng)的信息窗口 、 讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場(chǎng)所的電子顯示板。 ?縮短手工作業(yè)時(shí)間 調(diào)查清楚是實(shí)質(zhì)時(shí)間的縮短還是削減了空閑時(shí)間。 沒(méi)有壓迫感的工序 （開(kāi)放感） 。 整頓 ??? 整齊地?cái)[放到能夠使人 一目了然的指定的地方 。 ???把現(xiàn)在作業(yè)所需的物品放在近處 ② 雙手同時(shí)使用 。 流水線生產(chǎn) 1908年美國(guó)的亨利福特社長(zhǎng)開(kāi)始使用流水線生產(chǎn)汽車(chē) 。 所有的基本乃是 「人對(duì)人 」 以談話開(kāi)始 以談話結(jié)束 工作的教育方法 忠實(shí)為本 使其嘗試后進(jìn)行確認(rèn) 做示范 喚起學(xué)習(xí)的欲望 對(duì)作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明 個(gè)人名 工序名 判斷基準(zhǔn) 掌握狀況 今后的訓(xùn)練計(jì)劃 實(shí)踐教育 實(shí)踐訓(xùn)練 實(shí)踐訓(xùn)練 工序 ?教育內(nèi)容 質(zhì)量 ?成本 ?安全 ?環(huán)境 實(shí)施日 本人聽(tīng)講結(jié)束確認(rèn)印章 老師 多能工化狀況和訓(xùn)練計(jì)劃 個(gè)人教育記錄票 個(gè)人多能工化訓(xùn)練計(jì)劃 教育前的商量 作業(yè)指導(dǎo)表（要領(lǐng)書(shū)） 育成輪換計(jì)劃 育成輪換計(jì)劃的詳細(xì)內(nèi)容 工作生活 工作生活的詳細(xì)內(nèi)容 生涯計(jì)劃和育成計(jì)劃 培育人才的工場(chǎng) 多能工化 通過(guò)體驗(yàn)其他作業(yè)工序，擁有共同的感受 旁邊的草地比較青？ ライン チーム 能發(fā)揮特技特長(zhǎng)的輪換制度 技能 ?技術(shù)的提高 自己的工程 自己改善 自己進(jìn)行設(shè)備保全 （ｍｙ－TPM） 改善組 教育教練員 日常保全 定期檢查 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 活用自身的 經(jīng)驗(yàn) 生產(chǎn)線小組 日本科學(xué)技術(shù)長(zhǎng)官獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)? ９７ ９８ ９９ ００ ０１ ０２ ５名 生產(chǎn)的快樂(lè) 軌道的結(jié)合 擰緊風(fēng)車(chē) 搭載發(fā)動(dòng)機(jī) 下降 手工制造 自動(dòng)搬運(yùn)車(chē) （ＡＧＶ） 待人之道 合格者發(fā)表 忠實(shí)為本 善行 表彰 把人的五感及感情 ?情感化為活力 由被上司 ?周?chē)娜苏J(rèn)同的喜悅 、 到能夠更加感覺(jué)到活著的職場(chǎng) 從共有 到 共感 （人的五感 ） 以人為中心的構(gòu)造 ?設(shè)備的構(gòu)思 從領(lǐng)導(dǎo)層到每個(gè)員工的信息共有化 以重視人為基本 被認(rèn)同的喜悅 活著的真實(shí)感覺(jué) 更高層次的挑戰(zhàn) 共鳴 、共感 、感動(dòng) 成長(zhǎng)的喜悅 感謝各位的傾聽(tīng)！ 20230725
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