豐田的精益生產(chǎn)(ppt75頁)-預覽頁
【正文】 “生產(chǎn)過剩浪費 ” 效率 用來評價 生產(chǎn)率 的 尺度 一定時間內(nèi) 1個人生產(chǎn)了幾個產(chǎn)品 ？ 必要數(shù) 100個 ／日 10人 10人 100個 120個 10人 9人 100個 100個 生產(chǎn)過剩 20個 真正的改善 效率 生產(chǎn) 實績 （合格品 ） = 人員 運轉(zhuǎn) 時間 （工時 ） 100 人均定時生產(chǎn)總數(shù) ３．對效率的理解 （１）表面效率和實際效率 原料 高效率的生產(chǎn)線 每個人分散作業(yè) 全體的效率 個體的效率 個體的量生產(chǎn) 流水線化 孤立小島 半成品 原料 完成品 完成品 原料 原料 半成品 暫時保管 原料 原料 完成品 完成品 完成品 完成品 （２）個體的效率和全體的效率 （３）運轉(zhuǎn)率和可運轉(zhuǎn)率 １）運轉(zhuǎn)率 ー 為了滿足下一工序生產(chǎn)（結(jié)合銷售的情況）的正常進行， 而使機械設(shè)備進行滿負荷運轉(zhuǎn)時的比率。 徹底排除 7種浪費 減少工時 提高生產(chǎn)率 減少庫存 提高質(zhì)量 縮短交貨周期 顧客至上 主義 Ⅱ ．TPS的基本想法 １．降低成本比成本主義更重要 （１）企業(yè)的目的 （企業(yè)活動 ） 謀求與社會的和諧 ,一邊盡社會使命 ,一邊追求 利潤 。 需要量 ◎ 運轉(zhuǎn)率 ＝ １００＝１００％（＋ー）にする 1工作日生產(chǎn)能力 ※ 需要量除 1工作日的工作時間 ＝ 理想時間 。 ２）現(xiàn)場不值得信任，靠碰運氣。 （不僅是產(chǎn)品加工，也包括 情報 處理 ） 生產(chǎn)交貨周期 ＝Ａ＋Ｂ＋Ｃ Ａ：產(chǎn)品的生產(chǎn)指示信息的停滯時間 Ｂ：從原材料加工開始到成品的時間 （加工時間 ＋停滯時間 ） Ｃ：從完成最初的一個成品開始 到下一工序要取走的所有產(chǎn)品完成為止的時間 （搬運數(shù) 產(chǎn)品的基準生產(chǎn)時間 ） （１）基本原則 １．工序的 流程 化 ２．以生產(chǎn)必要數(shù)決定基準時間 ３．下一工序 的承接 （２）平準化生產(chǎn)的重要性 不會提高成本 平準化 生產(chǎn) 作為 JIT的前提條件 平準化 ???????????生產(chǎn)產(chǎn)品（與銷售掛鉤的產(chǎn)品）的 種類和數(shù)量的平均化。 1個工作日的勞動時間 基準時間 ＝ 1個工作日生產(chǎn)必要數(shù) ?基準時間 每星期（月）都會發(fā)生變化（每天） 看板方式 ☆基本原則－３ 下一工序的承接 所謂下一工序的承接是指 、 ?下一工序 在必要的時候，去 上一工序 拿必要數(shù)量的必要部件。 可以簡單查明故障的原因 放置再發(fā)生 故障的早期發(fā)現(xiàn)和再發(fā)生的防止都很困難 省人 省力 （３）基本原則 ー１ 出現(xiàn)異常 自動停止 、判明 １）設(shè)備的 自働化 和自動化的區(qū)別 ２）另外一個 自働化 固定位置停止 繩子 電子信息顯示板 故障發(fā)生后，停止機械運轉(zhuǎn) 這種觀點也可以應用到手工生產(chǎn)線上 如果發(fā)生了故障， 操作者 自己在原地不動，通知自己的 上司 手工作業(yè)生產(chǎn)線的 自働化 電子信息顯示板 督促各有關(guān)人員行動的信息窗口 、 讓各有關(guān)者一眼就可以知道現(xiàn)在發(fā)生故障的場所的電子顯示板。 ?縮短手工作業(yè)時間 調(diào)查清楚是實質(zhì)時間的縮短還是削減了空閑時間。 沒有壓迫感的工序 （開放感） 。 整頓 ??? 整齊地擺放到能夠使人 一目了然的指定的地方 。 ???把現(xiàn)在作業(yè)所需的物品放在近處 ② 雙手同時使用 。 流水線生產(chǎn) 1908年美國的亨利福特社長開始使用流水線生產(chǎn)汽車 。 所有的基本乃是 「人對人 」 以談話開始 以談話結(jié)束 工作的教育方法 忠實為本 使其嘗試后進行確認 做示范 喚起學習的欲望 對作業(yè)進行說明 個人名 工序名 判斷基準 掌握狀況 今后的訓練計劃 實踐教育 實踐訓練 實踐訓練 工序 ?教育內(nèi)容 質(zhì)量 ?成本 ?安全 ?環(huán)境 實施日 本人聽講結(jié)束確認印章 老師 多能工化狀況和訓練計劃 個人教育記錄票 個人多能工化訓練計劃 教育前的商量 作業(yè)指導表（要領(lǐng)書） 育成輪換計劃 育成輪換計劃的詳細內(nèi)容 工作生活 工作生活的詳細內(nèi)容 生涯計劃和育成計劃 培育人才的工場 多能工化 通過體驗其他作業(yè)工序，擁有共同的感受 旁邊的草地比較青？ ライン チーム 能發(fā)揮特技特長的輪換制度 技能 ?技術(shù)的提高 自己的工程 自己改善 自己進行設(shè)備保全 （ｍｙ－TPM） 改善組 教育教練員 日常保全 定期檢查 生產(chǎn)現(xiàn)場 活用自身的 經(jīng)驗 生產(chǎn)線小組 日本科學技術(shù)長官獎獲獎者 ９７ ９８ ９９ ００ ０１ ０２ ５名 生產(chǎn)的快樂 軌道的結(jié)合 擰緊風車 搭載發(fā)動機 下降 手工制造 自動搬運車 （ＡＧＶ） 待人之道 合格者發(fā)表 忠實為本 善行 表彰 把人的五感及感情 ?情感化為活力 由被上司 ?周圍的人認同的喜悅 、 到能夠更加感覺到活著的職場 從共有 到 共感 （人的五感 ） 以人為中心的構(gòu)造 ?設(shè)備的構(gòu)思 從領(lǐng)導層到每個員工的信息共有化 以重視人為基本 被認同的喜悅 活著的真實感覺 更高層次的挑戰(zhàn) 共鳴 、共感 、感動 成長的喜悅 感謝各位的傾聽！ 20230725
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