【正文】 ? 注 ：在檢查表上可能會規(guī)定附加的要。 ? 散裝材料要求檢查表 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ? 對于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術語 ） 必須經顧客和供方達成一致 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與 PSW一起提交 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 對于散裝材料 ，零件重量不適用 。 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準過程 。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機選擇 10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 ? 零件重量 （ 質量 ） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg） 表示 ， 并精確到小點后 4位 （ ） 。 ? 注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時間要求 。 ? 供方必須驗證有測量和試驗結果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 ? 如果生產零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖模或模型 ， 或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的 ， 則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價 （ 見 ） 。 ? 零件提交保證書 （ PSW） ? 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內容 。 ? 注 2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準 ，如：顧客在控制計劃上簽字 。 ? ? 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS9000第三版 /或 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 ：對于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析也許不適用 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗 ， 使用顧客同意的試驗方法 ， 就有可能獲得批準 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準則 ，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ， 以供顧客批準 。 由于所獲得的值可能引起誤導 ， 所以不應計算質量指數(shù) 。 重點是應了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經過一定時間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 如果該假設不成立 ， 使用這種分析可能會導致不可靠的信息 。 ? 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客 ， 且 在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計劃 。 ? 非穩(wěn)定過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質 ， 一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求 。 指數(shù)＜ 該過程目前不能滿足接受準則。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評審研究結果 。批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行。 ? 初始研究的接受準則 ? 對于穩(wěn)定過程 ， 供方在評價初始過程研究結果時 ， 必須采用以下的接受準則： ? 注： Cpk只能用于穩(wěn)定過程 。 ? 關于過程穩(wěn)定性的評價以及對 Ppk和 Cpk的解釋 ， 可參見 統(tǒng)計過程控制 參考手冊 。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應使用 Ppk。 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。 根據(jù)總變差 σ值 （ 所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差 [均方根等式 ]， “ s”） 。 σ的估計值是依據(jù)子組內的變差確定的 （ R /d2或 S /C4） 。 參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第 5部分 D：建議采用的過程措施 。該研究基于下列假設 ， 即試圖應用下列原理的任何人都已經學習過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關于過程能力的內容 ， 且理解從均值極差圖這一角度關于穩(wěn)定性的原理 。 ? 質量指數(shù) ? 如果適用 ， 應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結 。 取得顧客同意時 ，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求 。 盡管這些是短期的研究 ， 但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的 。 對于特定的過程或產品 ， 若經顧客事前批準 ， 也可采用其它更適用的替代方法 。 ? 注 2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意 。 裝配錯誤 、 試驗失敗 、 表面的缺陷是“ 計數(shù) ” 的例子 ， 了解這部分內容也很重要 ， 但不包括在本手冊的初始研究中 。 （ 見 ） 和 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品 。 ? ? 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前 ， 必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的 。 ? 注 ：由設計記錄或相關技術規(guī)范要求的所有試驗結果應以易于理解的形式列出 ， 并包括試驗的數(shù)量 。 ? 性能試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產品材料進行試驗 。 ? 材料試驗報告 （ 見附錄 D） 必須說明以下內容： ● 被試驗零件的設計記錄更改等級 、 以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 進行試驗的日期； ● 材料分承包方的名稱 ， 以及當顧客提出要求時 ， 注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供方代碼號 。 ? 設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結果列出 。 ? 材料 /性能試驗結果的記錄 ? 關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗 ， 供方必須有材料和 /或性能試驗結果的記錄 ?；蚴褂脤⒔Y果清楚地寫在零件圖 （ 包括適用的剖面圖 、描制圖或草圖等 ） 上的檢查圖方法 。 ? 注 1：所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應將實際的結果記錄在簡捷的表格中 。 根據(jù)保留 /提交要求表 ， 這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交 。 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品 （ 見見 ） 。 對于每一個的加工過程 ， 如：單元或生產線和所有的型腔 、 模型 、 樣板或沖模 （ 見 ） ， 供方必須有尺寸的結果 。對于散裝材料 ， 附錄 F中給出嚴重度 、 頻度和探測度的定級標準 ， 用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 ? 供方必須按照 QS9000第三版 的要求進行過程 FMEA。 ? 過程失效模式及后果分析 （ 過程 FMEA） 。 對于散裝材料 ， 相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。 ? 注： 對于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設計 FMEA的定級標準 （ 嚴重度 、 頻度 、 探測度 ） ， 可以用來對風險因素進行適當?shù)膮^(qū)別 。 ? 供方對于所負有設計責任的零件或材料 ， 必須按照 QS9000第三版 的要求進行設計 FMEA分析 。 ? 設計失效模式及后果分析 （ 設計 FMEA） ， 如果供方有設計責任 。 ? 要求時的工程批準 ? 在設計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 如果尺寸結果不適用 ， 那么 CAD/CAM的要求也不適用 。 設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄的部分 。 若設計記錄 ， 如 CAD/CAM數(shù)學數(shù)據(jù) 、 零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)學數(shù)據(jù) ，則供方必須制作一份硬件拷貝 （ 如：帶有圖例 、 幾何尺寸與公差[GDT]的表格或圖紙 ） 來確定所進行的測量 。 為了確定必須包括哪些項目 ， 應該參考設計記錄的要求 ， 如：零件圖紙 ， 有關的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門 。 ? 注 2： 顧客零件編號 。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP要求 ， 必須事先得到顧客產品批準部門的批準 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） 。 這些記錄 （ 19（ 若有的話 ）） 必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有所說明 ， 并隨時備查 。 對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的 。 當使用商業(yè)的實驗室時 ， 供方必須使用實驗室的信箋紙或使用正式的實驗室報告格式提交試驗結果 。 ? PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室 （ 見 QS9000， 第 3版 ，） 完成 。 為了滿足所有設計記錄的要求 ， 必須進行一切努力對過程進行糾正 。 ? PPAP的要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求 ， 如：設計記錄 、 規(guī)范 ， 對于散裝材料 ， 滿足散裝材料要求檢查表 （ 見 F） 。 ? 注 ：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產品的生產情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產品的性能 。 ? 對于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 ? 該過程必須在生產現(xiàn)場使用與生產環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、 過程 、材料和操作工進行生產 。 PPAP的過程要求 ? 重要的生產過程 ? 對于生產件 ：用于 PPAP的產品必須取自重要的生產過程 。 4. 第 。 2. 對以前提交零件不符合的糾正 。 ? 術語中包含了一些用來說明 PPAP符合性要求的信息 。 ? 標有 “ 注 ” （ NOTE） 的段落是理解或澄清有關要求的指南 。 途 徑 ? “ 必須 ” （ SHALL ） 表 示 強 制 的 要 求 。 注 2： 顧客可以正式特許免除對一個供方的 PPAP要求 。 注 1： 見第 II部分顧客特殊說明中的詳細內容 。 ? 標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合 PPAP， 除非顧客正式特許 。 適用性 : ? PPAP必須適用于散裝材料 、 生產材料 、 生產件或維修件的內部和外部供方現(xiàn)場 （ 見術語 ） 。 PPAP目的 : ? 生產件批準程序 （ PPAP） 規(guī)定了生產件批準的一般要求 ， 包括生產和散裝材料 （ 見術語 ） 。 R=供方必須在適當?shù)膱鏊?， 包括制造場所保存 ， 顧客代表有要求時應 易于 得到 。 汽車工業(yè)行動集團（ AIAG） 銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤 。 ? 注 2：與本文件有關的所有表格可以用計算機制作的副本代替 。 ? 注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級 。 每一等級的詳細要求見表 /提交要求 ? 如果顧客負責產品批準部門沒有其它的規(guī)定 ， 則供方必須使用等級 3作為默認等級 ， 進行全部提交 。供方的跟蹤足以保證產品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用要求。 7． 只對散裝材料： 對批準產品 DFMEA（ 配方范圍 、 包裝設計 ） 的更改； 對 PFMEA（ 過程參數(shù) ） 的更改； 不會嚴重影響到特殊特性（包括在批準的規(guī)范限值內改變目標值點） 的更改； 對批準的商品成分的更改 （ 在化學提純服務 [CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準的分承包方的更改； 生產不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產現(xiàn)場發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴的顧客 /銷售接受容差限值。 要求 說明或舉例 6．導致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）。 5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 4．等同的量具更換。 3． 設備方面的更改 （ 具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程 ） 。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。 2．工裝在同一工廠內移動（用于等效的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）。 要求 說明或舉例 1．對部件級圖紙的更改，內部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。 下面是制造和質量體系狀態(tài)和/或改進方面的例子 。 ? 顧客不要求通知的情況 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如：PSW） 。 9．試驗 /檢驗方法的更改一新技術的采用（不影響接受準則）。 注：關于裝配性 、 成形 、 功能 、性能和 /耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致辭的顧客技術規(guī)范的一部分 。 另外 ， 在提交顧客之前 ， 供方必須就分承包方提出的任何申請 ， 先與分