【正文】 ? 注 ：在檢查表上可能會(huì)規(guī)定附加的要。 ? 散裝材料要求檢查表 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ? 對(duì)于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術(shù)語 ） 必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。 按照所要求的提交等級(jí) ， 在最后提交時(shí) ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與 PSW一起提交 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 對(duì)于散裝材料 ，零件重量不適用 。 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準(zhǔn)過程 。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機(jī)選擇 10個(gè)零件分別稱重 ， 然后計(jì)算并報(bào)告平均重量 。 ? 零件重量 （ 質(zhì)量 ） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg） 表示 ， 并精確到小點(diǎn)后 4位 （ ） 。 ? 注 1：針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書可以用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時(shí)間要求 。 ? 供方必須驗(yàn)證有測量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對(duì)于等級(jí) 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對(duì)來自每一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià) （ 見 ） 。 ? 零件提交保證書 （ PSW） ? 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗(yàn)后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內(nèi)容 。 ? 注 2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計(jì)劃的批準(zhǔn) ，如：顧客在控制計(jì)劃上簽字 。 ? ? 供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合 QS9000第三版 /或 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊(cè) ） ? 注 ：對(duì)于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析也許不適用 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計(jì)劃 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗(yàn) ， 使用顧客同意的試驗(yàn)方法 ， 就有可能獲得批準(zhǔn) 。 持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達(dá)到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 ，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含 100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ， 以供顧客批準(zhǔn) 。 由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo) ， 所以不應(yīng)計(jì)算質(zhì)量指數(shù) 。 重點(diǎn)是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 如果該假設(shè)不成立 ， 使用這種分析可能會(huì)導(dǎo)致不可靠的信息 。 ? 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對(duì)于單側(cè)面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則 。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客 ， 且 在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃 。 ? 非穩(wěn)定過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì) ， 一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求 。 指數(shù)＜ 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評(píng)審研究結(jié)果 。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。 ? 初始研究的接受準(zhǔn)則 ? 對(duì)于穩(wěn)定過程 ， 供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí) ， 必須采用以下的接受準(zhǔn)則： ? 注： Cpk只能用于穩(wěn)定過程 。 ? 關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì) Ppk和 Cpk的解釋 ， 可參見 統(tǒng)計(jì)過程控制 參考手冊(cè) 。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用 Ppk。 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。 根據(jù)總變差 σ值 （ 所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根等式 ]， “ s”） 。 σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的 （ R /d2或 S /C4） 。 參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)第二章第 5部分 D：建議采用的過程措施 。該研究基于下列假設(shè) ， 即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)中關(guān)于過程能力的內(nèi)容 ， 且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理 。 ? 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用 ， 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié) 。 取得顧客同意時(shí) ，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求 。 盡管這些是短期的研究 ， 但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的 。 對(duì)于特定的過程或產(chǎn)品 ， 若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn) ， 也可采用其它更適用的替代方法 。 ? 注 2：估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意 。 裝配錯(cuò)誤 、 試驗(yàn)失敗 、 表面的缺陷是“ 計(jì)數(shù) ” 的例子 ， 了解這部分內(nèi)容也很重要 ， 但不包括在本手冊(cè)的初始研究中 。 （ 見 ） 和 測量系統(tǒng)分析 參考手冊(cè) ） ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 ? ? 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前 ， 必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的 。 ? 注 ：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出 ， 并包括試驗(yàn)的數(shù)量 。 ? 性能試驗(yàn)結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí) ， 供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 。 ? 材料試驗(yàn)報(bào)告 （ 見附錄 D） 必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí) 、 以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào) 、 日期及更改等級(jí)； ● 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； ● 材料分承包方的名稱 ， 以及當(dāng)顧客提出要求時(shí) ， 注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號(hào) 。 ? 設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出 。 ? 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 ? 關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn) ， 供方必須有材料和 /或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 ?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖 （ 包括適用的剖面圖 、描制圖或草圖等 ） 上的檢查圖方法 。 ? 注 1：所有在設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實(shí)際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 根據(jù)保留 /提交要求表 ， 這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交 。 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品 （ 見見 ） 。 對(duì)于每一個(gè)的加工過程 ， 如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔 、 模型 、 樣板或沖模 （ 見 ） ， 供方必須有尺寸的結(jié)果 。對(duì)于散裝材料 ， 附錄 F中給出嚴(yán)重度 、 頻度和探測度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn) ， 用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別 。 ? 供方必須按照 QS9000第三版 的要求進(jìn)行過程 FMEA。 ? 過程失效模式及后果分析 （ 過程 FMEA） 。 對(duì)于散裝材料 ， 相對(duì)于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。 ? 注： 對(duì)于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計(jì) FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn) （ 嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測度 ） ， 可以用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別 。 ? 供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料 ， 必須按照 QS9000第三版 的要求進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA分析 。 ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 （ 設(shè)計(jì) FMEA） ， 如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任 。 ? 要求時(shí)的工程批準(zhǔn) ? 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí) ， 供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) 。 如果尺寸結(jié)果不適用 ， 那么 CAD/CAM的要求也不適用 。 設(shè)計(jì)記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分 。 若設(shè)計(jì)記錄 ， 如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 、 零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ，則供方必須制作一份硬件拷貝 （ 如：帶有圖例 、 幾何尺寸與公差[GDT]的表格或圖紙 ） 來確定所進(jìn)行的測量 。 為了確定必須包括哪些項(xiàng)目 ， 應(yīng)該參考設(shè)計(jì)記錄的要求 ， 如：零件圖紙 ， 有關(guān)的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門 。 ? 注 2： 顧客零件編號(hào) 。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP要求 ， 必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn) （ 見 QS9000， 第三版 ， ） 。 這些記錄 （ 19（ 若有的話 ）） 必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有所說明 ， 并隨時(shí)備查 。 對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的 。 當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí) ， 供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果 。 ? PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室 （ 見 QS9000， 第 3版 ，） 完成 。 為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求 ， 必須進(jìn)行一切努力對(duì)過程進(jìn)行糾正 。 ? PPAP的要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求 ， 如：設(shè)計(jì)記錄 、 規(guī)范 ， 對(duì)于散裝材料 ， 滿足散裝材料要求檢查表 （ 見 F） 。 ? 注 ：對(duì)于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計(jì)初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 ? 對(duì)于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 ? 該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、 過程 、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn) 。 PPAP的過程要求 ? 重要的生產(chǎn)過程 ? 對(duì)于生產(chǎn)件 ：用于 PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程 。 4. 第 。 2. 對(duì)以前提交零件不符合的糾正 。 ? 術(shù)語中包含了一些用來說明 PPAP符合性要求的信息 。 ? 標(biāo)有 “ 注 ” （ NOTE） 的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南 。 途 徑 ? “ 必須 ” （ SHALL ） 表 示 強(qiáng) 制 的 要 求 。 注 2： 顧客可以正式特許免除對(duì)一個(gè)供方的 PPAP要求 。 注 1： 見第 II部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容 。 ? 標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合 PPAP， 除非顧客正式特許 。 適用性 : ? PPAP必須適用于散裝材料 、 生產(chǎn)材料 、 生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場 （ 見術(shù)語 ） 。 PPAP目的 : ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 ， 包括生產(chǎn)和散裝材料 （ 見術(shù)語 ） 。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?， 包括制造場所保存 ， 顧客代表有要求時(shí)應(yīng) 易于 得到 。 汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（ AIAG） 銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤 。 ? 注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計(jì)算機(jī)制作的副本代替 。 ? 注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號(hào)組合所采用的提交等級(jí) 。 每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表 /提交要求 ? 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定 ， 則供方必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí) ， 進(jìn)行全部提交 。供方的跟蹤足以保證產(chǎn)品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應(yīng)用要求。 7． 只對(duì)散裝材料： 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品 DFMEA（ 配方范圍 、 包裝設(shè)計(jì) ） 的更改； 對(duì) PFMEA（ 過程參數(shù) ） 的更改； 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點(diǎn)） 的更改； 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改 （ 在化學(xué)提純服務(wù) [CAS]系列中CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準(zhǔn)的分承包方的更改； 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴(yán)的顧客 /銷售接受容差限值。 要求 說明或舉例 6．導(dǎo)致減少 PFMEA的 RPN值的更改（過程流程沒有更改）。 5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改。 4．等同的量具更換。 3． 設(shè)備方面的更改 （ 具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程 ） 。一個(gè)部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進(jìn)行更改。 2．工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。 要求 說明或舉例 1．對(duì)部件級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。 下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進(jìn)方面的例子 。 ? 顧客不要求通知的情況 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如：PSW） 。 9．試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。 注：關(guān)于裝配性 、 成形 、 功能 、性能和 /耐久性的要求應(yīng)該是在合同評(píng)審時(shí)達(dá)成一致辭的顧客技術(shù)規(guī)范的一部分 。 另外 ， 在提交顧客之前 ， 供方必須就分承包方提出的任何申請(qǐng) ， 先與分