【正文】 見附錄 B關于 AAR的填寫說明 。 在沒有至少 10件零件的生產或服務要求的情況下 ， 供方應該使用要求的數(shù)量進行平均零件重量的計算 。 供方的負責人必須批準該PSW， 并注明日期 、 職務和電話號碼 。 ? 控制計劃 （ 見 產品質量先期計劃和控制計劃 參考手冊及 QS9000第三版 ） ? 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃 ， 并應符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ? 注 1：如果對新零件的共通性已經評審 ， 那么相似零件的 “ 零件系列 ” 控制計劃是可接受的 。 ? 注 ：對散裝材料 ， 不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產品 ，有可能被允許投入生產 。這里提到的替代性接受準則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學變換的方法 。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結果進行評審。 ? 注 2：對于散裝材料，如果要求，供方應就有關初始過程研究所采用的適當?shù)募夹g得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。 ? Ppk性能指數(shù) 。對于特定的過程 ， 若有顧客的事前批準 ， 可使用替代的分析工具 ，如單值移動極差圖 。 為了了解用計數(shù)型數(shù)據監(jiān)測的特性性能 ， 需要相當長的時間收集更多的數(shù)據 。 ? 試驗報告必須說明以下內容： ● 被試驗零件的設計記錄更改等級 ， 以及被試驗零件的技術規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件； ● 進行試驗的日期 。 ? 注 2：通常 ， 尺寸結果不適用于散裝材料 。 ? 供方必須標明設計記錄的日期 、 更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據的設計記錄中的 、 經授權的工程更改文件 。 ? 注 ：如果對新零件的共通性已經過評審 ， 那么類似零件的 “ 系列 ”產品的過程流程圖是可接受的 。 ? 注：對于散裝材料 ， 在散裝材料要求檢查表 （ 附錄 F）上 “ 工程批準 ” 一欄有批準的簽字和 /或在顧客批準的材料清單上包括該材料即可滿足本要求 。 ? 設計記錄 ? 供方必須具備所有的可銷售產品的設計記錄 ， 包括：部件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息 。 ? 對于每一種零件 、 或零件系列 ， 無論其提交等級如何 ， 供方必須有如下列出的適用項目和記錄 （ 見 QS9000， 第 3版 ， ） 。 若不能滿足這些要求 ， 供方則不提交零件 、 文件和 /或記錄 。 該過程必須是 1小時到 8小時的生產 ， 且規(guī)定的生產數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產的部件 ， 除非顧客授權的質量代表另有規(guī)定 。 “ 注 ” 中的 “ 應 ” （ SHOULD） 只有指導性的含義 。 只要提供或聲明有工裝 ， 則工裝必須作為標準目錄中的項目 。 表 /提交要求 （見 2） 要 求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 1． 可銷售產品的設計記錄 R S S * R — 對于專利部件 /詳細資料 R R R * R — 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R 2． 工程更改文件 ， 如果有 R S S * R 3． 顧客工程批準 ， 如果要求 R R S * R 4． 設計 FMEA（ 見 ） R R S * R 5． 過程流程圖 R R S * R 6． 過程 FMEA R R S * R 7． 尺寸結果 R S S * R 8． 材料 、 性能試驗結果 R S S * R 9． 初始過程研究 R R S * R 10． 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11． 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12． 控制計劃 R R S * R 13． 零件提交保證書 （ PSW） S S S S R 14． 外觀批準報告 （ AAR） ， 如果適用 S S S * R 15． 散裝材料要求檢查清單 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） R R R * R 16． 生產件樣品 R S S * R 17． 標準樣品 （ 見 ） R R R * R 18． 檢查輔具 R R R * R 19． 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S=供方必須向指定的顧客產品批準部門提交 ， 并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所 ， 保留一份記錄或文件項目的復印件 。 提交要求一證據的等級 ? 提交等級 ? 供方必須按顧客要求的等級 ， 提交該等級規(guī)定的項目和 /或記錄： ? 等級 1—只向顧客提交保證書 （ 對指定的外觀項目 ， 還應提供一份外觀批準報告 ） ； ? 等級 2—向顧客提交保證書和產品樣品及有限的支持數(shù)據； ? 等級 3—向顧客提交保證書和產品樣品及完整的支持數(shù)據； ? 等級 4—提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； ? 等級 5—在供方制造廠備有保證書 、 產品樣品和完整的支持性數(shù)據以供評審 。 作為量具維護或校準系統(tǒng)一部分的替換量具。 所進行的更改不影響到顧客關于配合、成形、功能、耐久性或性能的要求。 8．僅適用于散裝材料： 通常這些更改對產品的性能有影響。 6． 在工裝停止批量生產達到或超過 12個月以后重新啟用而生產的產品 。 不要和正常的維護 、 修理 、 或零件更換等相混淆 ，這些工作不會引起性能上的改變而且在其后還有維修驗證的方法加以保證 。 顧客可能因此會決定要求提交 PPAP批準 。 對于一種新產品（最初放行）、或一種以前批準的產品，但又指定了一個新的或修改（如：后綴）的產品 /零件編號時，要求提交。對於顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因並尋找減少這些變差源由的途徑。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ? 輸出 ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品與過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 試生產 投產 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 策劃 策劃 第五階段：反饋和糾正措施 ? 產品策劃不隨過程確認和就緒而終止。 質量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。該研究評價生產過程是否己準備就緒。 ? 任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。 ? 試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合 ? 例如 – 增加檢驗次數(shù) – 增加生產過程中的檢查和終檢次數(shù) – 統(tǒng)計評價 – 增加審核 ? 表 A8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調 。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產品在使用時完整性 產品／過程質量體系評審 ? 產品質量策劃小組可對製造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)並且 還應包括在製造控制計劃中 ，這成為產品質量策劃小組基於顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會。 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據點座標供參第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產、和生產控制計劃的推廌方法。 材料規(guī)範 ? 除了圖樣和性能規(guī)範外，對於涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)範，這些特也應包括在控制計劃中 圖樣和規(guī)範的更改 ? 當需要更改圖樣和規(guī)範時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域並用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設計驗證 ? 通過採用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產品和過程確認。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。質量目標是基於持續(xù)改進的目標，諸如 PPM、 缺陷水平或廢品降低率 初始材料清單 ? 小組在產品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 (諸加進度、成本、投資、產品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。 量缸表 1次 10件 檢驗記錄 表 標識、隔離、評審、報廢 （樣件控制計劃） 1 內孔 ф 50177。 ? APQP 用來保證產品開發(fā)過程中供應商內部及供應商與客戶之間有效的聯(lián)系與交流。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。 ? 產品保證計劃可採用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施 – 概述項目要求 – 可靠性、耐久性和分配目標和／或要求的確定 – 新技術、復雜性、材料、應用、包裝、服務和製造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素的評定 – 進行 失效模式 分析 – 制定初始工程標準要求 – 產品保證計劃是產品質量計劃的重要部份 管理者支持 ? 產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，並進一步促進他們的承諾和支持。 ? 主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應有驗證計劃 – 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 設計評審 ? 設計評審是以供方設計技術活動為主並且應包括其它被影響領域的定期安排的會議。應能清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設計適當?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 特殊產品和過程特性 ? 第一章所述的質量策劃階段，小組應通過了解顧客的願望的基礎上識別初始特殊產品和過程特性進行標識。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件並 提交給管理者以獲取其支持 。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在過程上。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。 ? 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。 ? 試生產的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數(shù)量。生產控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據實際生產經驗來更新控制