【正文】 確定項目 投產(chǎn) 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 產(chǎn)品設計 和開發(fā)驗證 過程設計 和開發(fā)驗證 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 第一階段 計劃和確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 策劃 策劃 第一階段：計劃和確定項目 第一階段之輸入 ? 顧客的呼聲 – 市場調(diào)研 – 保修記錄和質(zhì)量信息 – 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務計劃／營銷策略 ? 產(chǎn)品／過程指標 ? 產(chǎn)品／過程設想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 第一階段的輸出 ? 設計目標 ? 可靠性和質(zhì)量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。 量缸表 100％ 每批 檢驗記錄表 XR控制圖Ppk計算 標識、隔離、評審、報廢、 100％檢驗 （生產(chǎn)控制計劃） 1 內(nèi)孔 ▼ ф 50177。A P Q P 產(chǎn)品過程質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 控 制 計 劃 第 1 頁，共 50 頁 □ 樣件 ■ 試生產(chǎn) □ 生產(chǎn) 控制計劃編號： CP— P001A3 主要聯(lián)系人 /電話： 劉工 /01060034105/01060631037 日期 (編制 )： 20230510 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： WillAB001/20230501 核心小組： 劉甲、張三、李四、王五、錢已 顧客工程批準 /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 變擋桿護罩 供方 /工廠批準 /日期： 何總 /20230523 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 東風汽車部件制造公司 供方代碼： Z－ Code 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊特性分類 方 法 反應 計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術 樣 本 控制方法 容量 頻率 120 擴孔 鏜床 1 內(nèi)孔 ф 90177。 量缸表 連續(xù) 5件 每批每2小時 檢驗記錄表 XR控制圖Cpk計算 2 轉(zhuǎn)速 42－ 44rpm 速度盤 1次 每班 工藝檢查記錄表 調(diào)整 3 進給量 變速器 1次 每班 4 切削液 乳化液 目視 1次 每班 更換 ? CP 與 APQP、 FMEA、 PPAP、 MSA 和 SPC 的關系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 控 制 計 劃 零件 /過程 編號 過程 名稱 / 操作 描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應 計劃 編 號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術 樣 本 控制方法 容量 頻率 潛在的失效模式及后果分析（ FMEADFMEA/PFMEA） 過程 功能 要求 潛在 失效 模式 潛在 失效 后果 嚴重度 S 級別 潛在 失效 起因 /機理 頻度數(shù) O 現(xiàn)行 過程 控制 預防 現(xiàn)行 過程 控制 探測 探測度 D 風險順序數(shù)RPN 建議 措施 責任及目標 完成 日期 措 施 結 果 采取的 措施 嚴重度S 頻度數(shù)O 探測度 D 風險順序數(shù)RPN 過 程 流 程 圖 過程編號 過程流程圖 過程流 程名稱 變差 來源 機器設備 /測量設備 產(chǎn)品特性 過程特性 搬運 方式 特殊 特性 符號 備注 ? 控制計劃 與“過程流程圖”和“ FMEA” 的關系： 什么是 APQP? ? APQP 是美國三大汽車公司 (福特、戴姆勒 克萊斯勒、通用 )的一級和二級供應商的產(chǎn)品開發(fā)程序 。 ? 市場調(diào)研 – 對顧客的採訪 – 顧客意見征詢與調(diào)查 – 市場調(diào)查和預測報告 – 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 – 運行情況良好報告 ? 保修記錄和質(zhì)量信息 – 為了評定在產(chǎn)品的設計、製造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中 – 運行不良報告 – 保修報告 – 能力指數(shù) ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠進貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 小組經(jīng)驗 ? 小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 – 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 – 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 – 顧客的信件和建議 – 運行情況良好／不良報告 ? 銷售商意見 ? 車隊負責人的意見 ? 現(xiàn)場服務報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 業(yè)務計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。顧客或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 設計目標 ? 設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步並具體的設計任務，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。 ? 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表，這一明細表制定基於以下方面 – 基於顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設想 – 可靠性目標／要求的確定 ? 可靠性目標／要求的確定 ? 從預期的製造過程中確定的特殊過程特性 ? 類似零件的失效模式及後果分析 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求 。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件並列解決的目標來保持管理的支持。第一章中所確定的顧客需要和期望範圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 ? 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價 ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及後果分析 ? 可製造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計和裝配產(chǎn)生的變差結果 ? 破壞性試驗 ? 設計驗證進展 ? 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術規(guī)範的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定並列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。小組應保證新的裝備和工裝可使用並能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的價格付諸於製造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量交貨。 第三階段：過程設計和開發(fā) ? 輸出 ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及後果分析 ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 包裝規(guī)範 ? 管理者支持 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 策劃 策劃 第三階段：過程設計和開發(fā) 包裝標準 ? 顧客常會有包裝標準並將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)範中去。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定並評審場地平面布置。 過程失效模式及後果分析 ? PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)範化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 ? 輸出 – 試生產(chǎn) – 測量系統(tǒng)評價 – 初始過程能力研究 – 生產(chǎn)件批準 – 生產(chǎn)確認試驗 – 生產(chǎn)控制計劃 – 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 策劃 策劃 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 試生產(chǎn) ? 應採用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。 ? 可參考 MSA手冊 初始過程能力研究 ? 應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。 (生產(chǎn)節(jié)拍確認，二日生產(chǎn)試驗 ) ? 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 包裝評價 ? 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃並做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 – 量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結是有效地質(zhì)量策劃認定的文件範例。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技