【正文】 組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。設計評審為防止問題和誤解的有效方法，而且還是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。有些可靠基準可以是競爭者產品的可靠性、顧客的報告或在一設定時間內修理的頻率。 產品過程質量策劃循環(huán) 反饋評定和糾正措施 計劃和定義 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和 過程確認 設計責任 僅限製造 服務供方如熱處理 確定範圍 x x x 計劃和定義 x 產品設計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設計和開發(fā) x x x 產品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 控制計劃方法論 x x x APQP之益處 ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的識別 ? 避免晚期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)時產品 ? 本手冊中所述的實際工作、工裝和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 ? 每一個產品質量計劃是獨立的 ? 實際的進度和執(zhí)行順序依賴於顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定 產品過程質量策劃的基本原則 ? 組織小組 ? 確定范圍 ? 小組間的聯(lián)系 ? 培訓 ? 顧客與供方的參與 ? 同步技術 ? 控制計劃 ? 問題的解決 ? 產品過程質量的進度計劃 ? 與進度圖表有關的計劃 反饋、評定和糾正措施 生 產 產品與過程確認 過程設計和開發(fā) 產品過程質量策劃進度圖表 產品設計和開發(fā) 策 劃 策 劃 概念 提出 /批準 計劃和 確定項目 投產 項目批準 樣件 試生產 產品設計 和開發(fā)驗證 過程設計 和開發(fā)驗證 反饋、評定 和糾正措施 產品和 過程確認 第一階段 計劃和確定項目 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品與過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 試生產 投產 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 策劃 策劃 第一階段：計劃和確定項目 第一階段之輸入 ? 顧客的呼聲 – 市場調研 – 保修記錄和質量信息 – 小組經驗 ? 業(yè)務計劃／營銷策略 ? 產品／過程指標 ? 產品／過程設想 ? 產品可靠性研究 ? 顧客輸入 第一階段的輸出 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產品和過程特性的初始清單 ? 產品保證計劃 ? 管理者支持 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括來自內部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。A P Q P 產品過程質量先期策劃 Advanced Product Quality Planning 控 制 計 劃 第 1 頁，共 50 頁 □ 樣件 ■ 試生產 □ 生產 控制計劃編號： CP— P001A3 主要聯(lián)系人 /電話： 劉工 /01060034105/01060631037 日期 (編制 )： 20230510 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： WillAB001/20230501 核心小組： 劉甲、張三、李四、王五、錢已 顧客工程批準 /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 變擋桿護罩 供方 /工廠批準 /日期： 何總 /20230523 顧客質量批準 /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 東風汽車部件制造公司 供方代碼： Z－ Code 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊特性分類 方 法 反應 計劃 編號 產品 過程 產品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量 技術 樣 本 控制方法 容量 頻率 120 擴孔 鏜床 1 內孔 ф 90177。 ? 市場調研 – 對顧客的採訪 – 顧客意見征詢與調查 – 市場調查和預測報告 – 新產品質量和可靠性研究 – 運行情況良好報告 ? 保修記錄和質量信息 – 為了評定在產品的設計、製造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中 – 運行不良報告 – 保修報告 – 能力指數(shù) ? 供方工廠內部質量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠進貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產品分析 小組經驗 ? 小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源 – 來自更高層體系或過去質量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 – 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 – 顧客的信件和建議 – 運行情況良好／不良報告 ? 銷售商意見 ? 車隊負責人的意見 ? 現(xiàn)場服務報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見和指示 ? 由內部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 業(yè)務計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。產品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件並列解決的目標來保持管理的支持。 ? 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，至少設計評審應包括以下方面的評價 ? 設計／功能要求的考慮 ? 正式的可靠性和置信度目標 ? 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及後果分析 ? 可製造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計和裝配產生的變差結果 ? 破壞性試驗 ? 設計驗證進展 ? 設計評審的重要功能是跟蹤設計驗證進展。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術規(guī)範的生產過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方決定並列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈取? 第三階段：過程設計和開發(fā) ? 輸出 ? 包裝標準 ? 產品／過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及後果分析 ? 試生產控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 包裝規(guī)範 ? 管理者支持 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品與過程確認 生產 反饋、評定和糾正措施 試生產 投產 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 策劃 策劃 第三階段：過程設計和開發(fā) 包裝標準 ? 顧客常會有包裝標準並將其體現(xiàn)到產品包裝規(guī)範中去。 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定並評審場地平面布置。試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要實施的附加產品／過程控制。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 ? 可參考 MSA手冊 初始過程能力研究 ? 應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。大量生產為生產者提供評價輸出、評審控制計劃並做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 ? 附錄 F中所示的產品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件範例。 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 交付和服務 ? 在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題並作不斷改善。 要 求 說明或舉例 （即：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）。 顧客的通知提交要求 ? 顧客的通知 ? 供方必須將下表中列出的任何設計和過程更改通知給顧客產品批準部門 。 是指對工裝或機器改造或改進 ， 或增加其能力 、 性能 、 或改變它現(xiàn)有的功能 。 供方負責對分承包方的材料和服務進行批準 ， 使其不影響顧客裝配 、 成形 、 功能 、 耐久性或性能的要求 。 注：關于裝配性 、 成形 、 功能 、性能和 /耐久性的要求應該是在合同評審時達成一致辭的顧客技術規(guī)范的一部分 。 要求 說明或舉例 1．對部件級圖紙的更改，內部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產品的設計記錄。 4．等同的量具更換。供方的跟蹤足以保證產品的性能持續(xù)滿足規(guī)定的應用要求。 汽車工業(yè)行動集團（ AIAG） 銷售帶有 PPAP/APQP/FMEA表格的軟盤 。 ? 標準目錄中的生產件或維修件的供方必須符合 PPAP， 除非顧客正式特許 。 ? 標有 “ 注 ” （ NOTE） 的段落是理解或澄清有關要求的指南 。 PPAP的過程要求 ? 重要的生產過程 ? 對于生產件 ：用于 PPAP的產品必須取自重要的生產過程 。 ? PPAP的要求 ? 供方必須滿足所有的規(guī)定要求 ， 如：設計記錄 、 規(guī)范 ， 對于散裝材料 ， 滿足散裝材料要求檢查表 （ 見 F） 。 對任何試驗結果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的 。 為了確定必須包括哪些項目 ， 應該參考設計記錄的要求 ， 如：零件圖紙 ， 有關的工程文件或規(guī)范 ， 還可咨詢你的顧客負責零件批準的部門 。 ? 要求時的工程批準 ? 在設計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 對于散裝材料 ， 相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述 。 對于每一個的加工過程 ， 如：單元或生產線和所有的型腔 、 模型 、 樣板或沖模 （ 見 ） ， 供方必須有尺寸的結果 ?；蚴褂脤⒔Y果清楚地寫在零件圖 （ 包括適用的剖面圖 、描制圖或草圖等 ） 上的檢查圖方法 。 ? 性能試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產品材料進行試驗 。 裝配錯誤 、 試驗失敗 、 表面的缺陷是“ 計數(shù) ” 的例子 ， 了解這部分內容也很重要 ， 但不包括在本手冊的初始研究中 。 取得顧客同意時 ，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數(shù)據(jù)要求 。 σ的估計值是依據(jù)子組內的變差確定的 （ R /d2或 S /C4） 。 ? 關于過程穩(wěn)定性的評價以及對 Ppk和 Cpk的解釋 ， 可參見 統(tǒng)計過程控制 參考手冊 。 指數(shù)＜ 該過程目前不能滿足接受準則。 如果該假設不成立 ， 使用這種分析可能會導致不可靠的信息 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。 ? ? 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS9000第三版 /或 。 ? 供方必須驗證有測量和試驗結果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準過程 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。 ? 散裝材料要求檢查表 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ? 對于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術語 ） 必須經顧客和供方達成一致 。 對于散裝材料 ，零件重量不適用 。 ? 注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時間要求 。 ? 注 2：有些顧客要求在提交之前進行控制計劃的批準 ，如：顧客在控制計劃上簽字 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗 ， 使用顧客同意的試驗方法 ， 就有可能獲得批準 。 重點是應了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經過一定時間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 ? 非穩(wěn)定過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質 ， 一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求 。 ? 初始研究的接受準則 ? 對于穩(wěn)定過程 ， 供方在評價初始過程研究結果時 ， 必須采用以下的接受準則： ? 注： Cpk只能用于穩(wěn)定過程 。 根據(jù)總變差 σ值