【正文】 – 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 產(chǎn)品／過程指標(biāo) ? 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 第一階段的輸出 ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 顧客的呼聲 ? 顧客的呼聲包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、資料和信息。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 工程規(guī)範(fàn) ? 對控制規(guī)範(fàn)詳細的評審和了解將有助於產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀的要求。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)於可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制後批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作 ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)評價 ? 最終可行性 ? 過程評審 ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 包裝評價 ? 試生產(chǎn)能力 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定 測量系統(tǒng)評價 ? 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)範(fàn)，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，並進行測量系統(tǒng)評價。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 ? 在一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 4． 只對散裝材料：對于供方來講 ， 在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù) 。 5． 分承包方對零件 、 非等效材料 、 或服務(wù) （ 如：熱處理 、 電鍍 ） 的更改 ，從而影響顧客的裝配 、 成型 、 功能 、耐久性或性能的要求 。 ? 注 ：任何情況下 ， 一旦影響到顧客對裝配性 、 成形 、功能 、 性能和 /或耐久性的產(chǎn)品要求 ， 便要求通知顧客 。 這些更改都在以前規(guī)定和 /或批準(zhǔn)的產(chǎn)品 /過程參數(shù)范圍內(nèi)。 對于散裝材料 ， 不要求PPAP， 除非你的顧客要求 。 ? 注 ：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題 ， 請與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系 。 必須注明進行試驗的實驗室名稱 、 試驗日期和進行試驗所使用的標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 供方必須具有尚未記入設(shè)計記錄中 、 但已在產(chǎn)品 、 零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件 。 ? 尺寸結(jié)果 ? 供方必須提供設(shè)計記錄和控制計劃要求的尺寸驗證已經(jīng)完成 ， 以及結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品 ， 供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù) （ 如油漆 、 電鍍和熱處理 ） 。 ? 注 4：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性 ， 應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程 （ 見 ） 的連續(xù)零件中最少 25個子組的數(shù)據(jù) ， 并至少得到 100個讀數(shù)的情況下進行短期的研究 。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于 100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱潯? ? 注 1：前邊提到的接受準(zhǔn)則 （ ） 是基于正態(tài)分布的和雙側(cè)規(guī)范 （ 目標(biāo)位于中心 ） 的假設(shè) 。 在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實際要求的認(rèn)可 。 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取取一個零件進行稱重 。 所有規(guī)定的要求必須滿足 ， 除非在檢查表上特別指明 “ 沒有要求 ” （ NR） 。 ? 注 2：如果可行的話 ， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交 。對于散裝材料的 100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進行的評價 ， 該樣品可代表整個生產(chǎn)過程 。 供方在提交 PPAP之前 ， 必須識別 、 評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因 。 ? 短期研究。下面對 Cpk和 Ppk進行描述 。 ? 材料試驗結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué) 、 物理或金相的要求時 ， 供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗 。 見 潛在失效模式及后果分析 參考手冊 。 ? 注 1： 對于任何可銷售的產(chǎn)品 、 零件或部件 ， 無論誰具有設(shè)計責(zé)任 ， 應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄 。 如果供方不能滿足其中的任何要求 ， 為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 。 總則 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（ 見 ） ： 1. 一種新的零件或產(chǎn)品 （ 即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件 、 材料或顏色 ） 。 *=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?， 并在有要求時向顧客提交 。 精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。 對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。 可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足安全要求 ， 如：安裝防護罩 、 消除潛在 ESD風(fēng)險等等 。 2．對以前提交零件的不符合進行糾正。 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基於價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。 將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者並獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 特殊矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和製造工位之間關(guān)係的分析技術(shù)。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 在這一時間， APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便 – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)範(fàn)和報告數(shù)據(jù) – 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 – 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 – 將關(guān)注問題、變差和／或費用影響傳達給顧客 工程圖樣 ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定 。 量缸表 100％ 每批 檢驗記錄表 XR控制圖Ppk計算 標(biāo)識、隔離、評審、報廢、 100％檢驗 （生產(chǎn)控制計劃） 1 內(nèi)孔 ▼ ф 50177。顧客或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 設(shè)計目標(biāo) ? 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步並具體的設(shè)計任務(wù)，設(shè)計目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設(shè)計活動中。第一章中所確定的顧客需要和期望範(fàn)圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用並能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。 (生產(chǎn)節(jié)拍確認(rèn)，二日生產(chǎn)試驗 ) ? 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 包裝評價 ? 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，並為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 2． 使用新的或改進的工裝（ 不包括易損工裝 ） 、 模具 、 鑄模 、 模型等 ， 包括附加的或替換用的工裝 。 要求 說明或舉例 7． 涉及由內(nèi)部制造的 ， 或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改 。一個部門的工作單元的配置或位置在不影響過程流程的情況下進行更改。 ? 注 1：由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級 。 注 2： 顧客可以正式特許免除對一個供方的 PPAP要求 。 ? 對于散裝材料 ： “ 零件 ” 沒有具體數(shù)量的要求 。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP要求 ， 必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn) （ 見 QS9000， 第三版 ， ） 。 ? 供方對于所負(fù)有設(shè)計責(zé)任的零件或材料 ， 必須按照 QS9000第三版 的要求進行設(shè)計 FMEA分析 。 根據(jù)保留 /提交要求表 ， 這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交 。 ? ? 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前 ， 必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的 。該研究基于下列假設(shè) ， 即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容 ， 且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理 。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行。 由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo) ， 所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù) 。 ? 零件提交保證書 （ PSW） ? 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內(nèi)容 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與 PSW一起提交 。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價 （ 見 ） 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準(zhǔn)則 ，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ， 以供顧客批準(zhǔn) 。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評審研究結(jié)果 。 參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第 5部分 D：建議采用的過程措施 。 （ 見 ） 和 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 ? 注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 ? 注： 對于散裝材料 ， 附錄 F中討論的設(shè)計 FMEA的定級標(biāo)準(zhǔn) （ 嚴(yán)重度 、 頻度 、 探測度 ） ， 可以用來對風(fēng)險因素進行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別 。 ? 注 2： 顧客零件編號 。 ? 注 ：對于散裝材料 ， 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)情況通過可以用于估計初始過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能 。 途 徑 ? “ 必須 ” （ SHALL ） 表 示 強 制 的 要 求 。 ? 注 2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機制作的副本代替 。 3． 設(shè)備方面的更改 （ 具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程 ） 。 另外 ， 在提交顧客之前 ， 供方必須就分承包方提出的任何申請 ， 先與分承包方達成一致 。 并不意味著對標(biāo)準(zhǔn)工裝 （ 新的或維修過的 ） ， 例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置 、 起子 （ 手動功電動 ） 等的描述 。 ? 不論顧客是否要求正式提交 ， 供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新 ， 以反映生產(chǎn)過程的情況 。 ? 供方有義滿足顧客的所有要求。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要採購機構(gòu)的批準(zhǔn) )。 ? 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。當(dāng)進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在過程上。 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的願望的基礎(chǔ)上識別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進行標(biāo)識。 ? 主要針對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 ? 應(yīng)有驗證計劃 – 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審是以供方設(shè)計技術(shù)活動為主並且應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期安排的會議。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。 量缸表 1次 10件 檢驗記錄 表 標(biāo)識、隔離、評審、報廢 （樣件控制計劃） 1 內(nèi)孔 ф 50177。質(zhì)量目標(biāo)是基於持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如 PPM、 缺陷水平或廢品降低率 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。計劃和報告是保證以下方面的正式方法 ? 設(shè)計驗證 ? 通過採用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。 ? 控制計劃的特殊特性和數(shù)據(jù)點座標(biāo)供參第六章的補充件 K和 L， 它們是文件化和