【正文】 、 樣板或沖模 （ 見 ） ， 供方必須有尺寸的結(jié)果 。 ? 供方必須標(biāo)明設(shè)計記錄的日期 、 更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計記錄中的 、 經(jīng)授權(quán)的工程更改文件 。 ? 供方必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品 （ 見見 ） 。 ? 供方必須在所有的輔助文件 （ 例如：補充的全尺寸結(jié)果清單 、 草圖 、描制圖 、 剖面圖 、 CMM檢查點結(jié)果 、 幾何尺寸和公差圖 、 或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖 ） 上記錄更改的等級 、 繪圖日期 、 供方名稱和零件編號 。 根據(jù)保留 /提交要求表 ， 這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交 。 當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗時 ， 提交材料中還必須包括描制圖紙 。 ? 注 1：所有在設(shè)計記錄和控制計劃中注明的尺寸 （ 參考尺寸除外 ） 、 特性和規(guī)范均應(yīng)將實際的結(jié)果記錄在簡捷的表格中 。 為些 ， 可使用附錄 C中的尺寸結(jié)果表 ?；蚴褂脤⒔Y(jié)果清楚地寫在零件圖 （ 包括適用的剖面圖 、描制圖或草圖等 ） 上的檢查圖方法 。 ? 注 2：通常 ， 尺寸結(jié)果不適用于散裝材料 。 ? 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄 ? 關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗 ， 供方必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄 。 ? 材料試驗結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué) 、 物理或金相的要求時 ， 供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗 。 ? 設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出 。 尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明 。 ? 材料試驗報告 （ 見附錄 D） 必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 、 以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 進(jìn)行試驗的日期； ● 材料分承包方的名稱 ， 以及當(dāng)顧客提出要求時 ， 注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代碼號 。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品 ， 供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù) （ 如油漆 、 電鍍和熱處理 ） 。 ? 性能試驗結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗 。 ? 試驗報告必須說明以下內(nèi)容： ● 被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級 ， 以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號 、 日期及更改等級； ● 尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件； ● 進(jìn)行試驗的日期 。 ? 注 ：由設(shè)計記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出 ， 并包括試驗的數(shù)量 。 可以使用附錄 E給出的性能試驗結(jié)果表格 。 ? ? 總則 ? 在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前 ， 必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的 。 ? 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值 ， 供方必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 。 （ 見 ） 和 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 1：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否有可能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品 。 初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù) 。 裝配錯誤 、 試驗失敗 、 表面的缺陷是“ 計數(shù) ” 的例子 ， 了解這部分內(nèi)容也很重要 ， 但不包括在本手冊的初始研究中 。 為了了解用計數(shù)型數(shù)據(jù)監(jiān)測的特性性能 ， 需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù)據(jù) 。 ? 注 2：估計過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意 。下面對 Cpk和 Ppk進(jìn)行描述 。 對于特定的過程或產(chǎn)品 ， 若經(jīng)顧客事前批準(zhǔn) ， 也可采用其它更適用的替代方法 。 ? 注 3：初始過程研究是短期的 ， 且預(yù)測不出時間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響 。 盡管這些是短期的研究 ， 但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的 。 ? 注 4：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性 ， 應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程 （ 見 ） 的連續(xù)零件中最少 25個子組的數(shù)據(jù) ， 并至少得到 100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究 。 取得顧客同意時 ，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求 。對于特定的過程 ， 若有顧客的事前批準(zhǔn) ， 可使用替代的分析工具 ，如單值移動極差圖 。 ? 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用 ， 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié) 。 ? 注 1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的 ， 數(shù)據(jù)的正態(tài)分析 （ 假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范 ） 、 數(shù)據(jù)采集方法 、 抽樣方法 、 數(shù)據(jù)的數(shù)量 、 表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等 。該研究基于下列假設(shè) ， 即試圖應(yīng)用下列原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計過程控制參考手冊中關(guān)于過程能力的內(nèi)容 ， 且理解從均值極差圖這一角度關(guān)于穩(wěn)定性的原理 。 關(guān)于下列各項的說明 ， 可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系 。 參見統(tǒng)計過程控制參考手冊第二章第 5部分 D：建議采用的過程措施 。 ? Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 。 σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的 （ R /d2或 S /C4） 。 ? Ppk性能指數(shù) 。 根據(jù)總變差 σ值 （ 所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根等式 ]， “ s”） 。 ? 短期研究。 初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少 100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算 Cpk。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形的長期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用 Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于 100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱潯? ? 關(guān)于過程穩(wěn)定性的評價以及對 Ppk和 Cpk的解釋 ， 可參見 統(tǒng)計過程控制 參考手冊 。 ? 注 2：對于散裝材料，如果要求，供方應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)得到顧客的同意，以便有效地確定對過程能力的估計。 ? 初始研究的接受準(zhǔn)則 ? 對于穩(wěn)定過程 ， 供方在評價初始過程研究結(jié)果時 ， 必須采用以下的接受準(zhǔn)則： ? 注： Cpk只能用于穩(wěn)定過程 。 結(jié)果 說明 指數(shù)＞ 該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行。 ≤指數(shù) ≤ 該過程目前可被接受 ， 但是可能會要求進(jìn)行一些改進(jìn) 。 與你的顧客取得聯(lián)系 ， 并評審研究結(jié)果 。 如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn) ， 將要求對控制計劃進(jìn)行更改 。 指數(shù)＜ 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審。 ? 非穩(wěn)定過程 ? 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì) ， 一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求 。 供方在提交 PPAP之前 ， 必須識別 、 評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因 。 供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客 ， 且 在任何提交之前 ， 必須向顧客提出糾正措施計劃 。 ? 注 ：對于散裝材料 ， 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程長期不穩(wěn)定 ， 且以前實施的措施沒能使其達(dá)到穩(wěn)定 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 ? 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側(cè)面規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則 。 ? 注 1：前邊提到的接受準(zhǔn)則 （ ） 是基于正態(tài)分布的和雙側(cè)規(guī)范 （ 目標(biāo)位于中心 ） 的假設(shè) 。 如果該假設(shè)不成立 ， 使用這種分析可能會導(dǎo)致不可靠的信息 。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種不同類型指數(shù)或某種數(shù)學(xué)變換的方法 。 重點是應(yīng)了解非正態(tài)分布的原因 （ 如：過程經(jīng)過一定時間后是否穩(wěn)定 ？ ） 和如何處理變差 。 ? 注 2： 對于散裝材料 ， 在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)起碼方圖之后 ， 通常呈非正態(tài)分布 。 由于所獲得的值可能引起誤導(dǎo) ， 所以不應(yīng)計算質(zhì)量指數(shù) 。 ? 不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 ? 如果過程不能改進(jìn) ， 供方必須與顧客取得聯(lián)系 。 ? 如果在 PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則 ，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含 100%檢驗的修改的控制計劃 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ， 以供顧客批準(zhǔn) 。 持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見 QS9000， 第三版 ， ） 。 持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力 ， 直到 Ppk或 Cpk達(dá)到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止 。 ? 注 ：對散裝材料 ， 不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品 ，有可能被允許投入生產(chǎn) 。 例如：如果供方依賴 100%的檢驗 ， 使用顧客同意的試驗方法 ， 就有可能獲得批準(zhǔn) 。對于散裝材料的 100%檢驗是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評價 ， 該樣品可代表整個生產(chǎn)過程 。 如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求 ， 則可以不必保證糾正措施計劃 。 ? 測量系統(tǒng)分析研究 ? 供方必須對所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗設(shè)備進(jìn)行適用的測量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的雙性 、 偏倚 、線性 、 穩(wěn)定性研究 。 （ 見 測量系統(tǒng)分析 參考手冊 ） ? 注 ：對于散裝材料 ， 測量系統(tǒng)分析也許不適用 。 在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實際要求的認(rèn)可 。 ? ? 供方必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合 QS9000第三版 /或 。 ? 控制計劃 （ 見 產(chǎn)品質(zhì)量先期計劃和控制計劃 參考手冊及 QS9000第三版 ） ? 供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃 ， 并應(yīng)符合 QS9000的要求 （ 見 QS9000， 第三版 ， ） ? 注 1：如果對新零件的共通性已經(jīng)評審 ， 那么相似零件的 “ 零件系列 ” 控制計劃是可接受的 。 ? 注 2：有些顧客要求在提交之前進(jìn)行控制計劃的批準(zhǔn) ，如：顧客在控制計劃上簽字 。 見 QS9000第三版 ， 第 II部分 ， 顧客特殊要求 。 ? 零件提交保證書 （ PSW） ? 在圓滿完成的所有要求的測量和試驗后 ， 供方必須在零件提交保證書 （ PSW） 上填寫所要求的內(nèi)容 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的 PSW，除非顧客同意其他的形式 。 ? 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔 、 鑄模 、 工具 、 沖?；蚰Ｐ?， 或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的 ， 則供方必須對來自每一處的一個零件進(jìn)行尺寸評價 （ 見 ） 。 這時 ， 必須在 PSW上或在 PSW附件上 ， 在 “ 鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程 ” 一欄中填上特定的型腔 、 鑄模 、 生產(chǎn)線 ， 等等 。 ? 供方必須驗證有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求 ， 并且可得到所要求的所有文件 （ 或 ， 對于等級 3和 4， 已包含在提交的文件中 ） 。 供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW， 并注明日期 、 職務(wù)和電話號碼 。 ? 注 1：針對顧客零件編號的一份保證書可以用于對許多更改進(jìn)行匯總 ， 前提是這些更改已形成文件 ， 且提交符合顧客時間要求 。 ? 注 2：如果可行的話 ， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交 。 ? 零件重量 （ 質(zhì)量 ） ? 供方必須在 PSW上記錄要發(fā)運的零件重量 ， 除非顧客另有規(guī)定 ， 否則一律用千克 （ kg） 表示 ， 并精確到小點后 4位 （ ） 。 重量不能包括運輸時的保護(hù)裝置 、 裝配輔具或包裝材料 。 為了確定零件重量 ， 供方必須隨機(jī)選擇 10個零件分別稱重 ， 然后計算并報告平均重量 。 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取取一個零件進(jìn)行稱重 。 ? 注：這一重量只用車輛重量分析 ， 并不影響批準(zhǔn)過程 。 在沒有至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下 ， 供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算 。 對于散裝材料 ，零件重量不適用 。 ? 外觀批準(zhǔn)報告 （ AAR） ? 如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求 ， 則必須完成該產(chǎn)品 /零件一份單獨的外觀觀批準(zhǔn)報告 （ AAR） 。 ? 一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則 ， 供方則必須在 AAR上記錄所要求的信息 。 必須到你的顧客指定的地點提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件 ， 并等候處置 。 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ） 與 PSW一起提交 。 ? 注 1： AAR通常只適用于帶有顏色 、 表面粒度或表面外觀要求的零件 。 ? 注 2：有些顧客不要求填滿所有 AAR的要求 。 見附錄 B關(guān)于 AAR的填寫說明 。 ? 散裝材料要求檢查表 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） ? 對于散裝材料 ， 散裝材料要求檢查表 （ 見術(shù)語 ） 必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致 。 所有規(guī)定的要求必須滿足 ， 除非在檢查表上特別指明 “ 沒有要求 ” （ NR） 。 ? 注 ：在檢查表上可能會規(guī)定附加