【正文】 （ 所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差 [均方根等式 ]， “ s”） 。 ? 質(zhì)量指數(shù) ? 如果適用 ， 應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過(guò)程研究進(jìn)行總結(jié) 。 ? 注 2：估計(jì)過(guò)程能力或性能的指數(shù)將由顧客和供方取得一致同意 。 ? 注 ：由設(shè)計(jì)記錄或相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出 ， 并包括試驗(yàn)的數(shù)量 。 ? 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 ? 關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn) ， 供方必須有材料和 /或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 。 ? 供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品 （ 見見 ） 。 ? 過(guò)程失效模式及后果分析 （ 過(guò)程 FMEA） 。 ? 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 （ 設(shè)計(jì) FMEA） ， 如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任 。 若設(shè)計(jì)記錄 ， 如 CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) 、 零件圖紙 、 規(guī)范等是以電子版形式存在 ， 如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ，則供方必須制作一份硬件拷貝 （ 如：帶有圖例 、 幾何尺寸與公差[GDT]的表格或圖紙 ） 來(lái)確定所進(jìn)行的測(cè)量 。 這些記錄 （ 19（ 若有的話 ）） 必須在零件的 PPAP文件中列出 ， 或在該類文件中有所說(shuō)明 ， 并隨時(shí)備查 。 為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求 ， 必須進(jìn)行一切努力對(duì)過(guò)程進(jìn)行糾正 。 ? 該過(guò)程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝 、 量具 、 過(guò)程 、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn) 。 ? 術(shù)語(yǔ)中包含了一些用來(lái)說(shuō)明 PPAP符合性要求的信息 。 注 1： 見第 II部分顧客特殊說(shuō)明中的詳細(xì)內(nèi)容 。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 ， 包括制造場(chǎng)所保存 ， 顧客代表有要求時(shí)應(yīng) 易于 得到 。 每一等級(jí)的詳細(xì)要求見表 /提交要求 ? 如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定 ， 則供方必須使用等級(jí) 3作為默認(rèn)等級(jí) ， 進(jìn)行全部提交 。 5．重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過(guò)程流程不引起更改。 2．工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過(guò)程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、過(guò)程流程不改變）。 9．試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的更改一新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。 對(duì)于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò) 12個(gè)月后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購(gòu)定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過(guò) 12個(gè)月時(shí) ， 要示通知顧客 。 重新布置定義為過(guò)程流程圖 （ 包括新過(guò)程的加入 ） 中規(guī)定的內(nèi)容相比 ， 對(duì)生產(chǎn) /過(guò)程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動(dòng) 。 （ 見表 ） 要求 說(shuō)明或舉例 1． 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比 ， 使用了其它不同的加工方法或材料 。一種新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP文件。如果第一次就不能糾正問(wèn)題，常會(huì)損害供方的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)係。 ? 應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。 ? 在零件製造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時(shí)，可評(píng)價(jià)輸出，這也是評(píng)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時(shí)候。建議 APQP小組在製造廠進(jìn)行其評(píng)審並對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審 – 控制計(jì)劃，對(duì)於所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃 – 過(guò)程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計(jì)劃中規(guī)定的所有特殊特性， 並已表達(dá)了所有PFMEA建議 。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程製造出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。 過(guò)程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過(guò)程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過(guò)程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 – 失效模式及後果分析 – 控制計(jì)劃 – 工程圖樣、性能規(guī)範(fàn)、材料規(guī)範(fàn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) – 過(guò)程流程圖 – 場(chǎng)地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 過(guò)程參數(shù) – 生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí) – 搬運(yùn)要求 – 過(guò)程的操作者 ? 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過(guò)程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說(shuō)明應(yīng)使操作人員和管理人員易於看到。 ? 表 A5中的場(chǎng)地平面布置檢查清單可被APQP小組用來(lái)協(xié)助其評(píng)價(jià)。 ? A4表中提供產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量檢查清單可用來(lái)幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評(píng)價(jià)。供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求也可在這一要時(shí)間識(shí)別，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度圖表中，然後監(jiān)測(cè)進(jìn)展，以保證滿足所要求的進(jìn)度。 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? DFMEA， 產(chǎn)品保證計(jì)劃和／或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 樣件製造 ─ 控制計(jì)劃 ? 樣件控制計(jì)劃是對(duì)樣件製造過(guò)程中的尺寸和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計(jì)劃 ? 樣件的製造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客願(yuàn)望的程度。 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 策劃 策劃 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 由設(shè)計(jì)部門輸出 ? 設(shè)計(jì)失效模式及後果分析 ? 可製造性和裝配設(shè)計(jì) ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)評(píng)審 ? 樣件製造 ? 工程圖樣 ? 工程規(guī)範(fàn) ? 材料規(guī)範(fàn) ? 圖樣和規(guī)範(fàn)的更改 由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出 ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性 ? 樣件控制計(jì)劃 ? 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 設(shè)計(jì)失效模式和後果分析 ? DFMEA是一種評(píng)定失效可能性及其失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及後果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評(píng)審以前選擇的產(chǎn)品和過(guò)程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會(huì)，利用 FMEA手冊(cè)，還應(yīng)評(píng)審 A1中的設(shè)計(jì) FMEA清單，以保證已考慮合適的設(shè)計(jì)特性。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過(guò)程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和製造過(guò)程 初始過(guò)程流程圖 ? 預(yù)期的製造過(guò)程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想發(fā)展而來(lái)的過(guò)程流程圖來(lái)描述。營(yíng)銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者 產(chǎn)品／過(guò)程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過(guò)程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 量缸表 100％ 連續(xù) 檢驗(yàn)記錄表 （試生產(chǎn)控制計(jì)劃） 1 內(nèi)孔 ▼ ф 50177。 ? APQP 用來(lái)規(guī)范一級(jí)和二級(jí)供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程，采用統(tǒng)一的產(chǎn)品開發(fā)模式，保證產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中與整車廠同步。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決於顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目 – 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)製造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計(jì) ) – 製造和／或裝配過(guò)程 – 尺寸公差 (要求到什麼程度，分供方是否可接受，價(jià)格是否可接受 ) – 性能要求 (要求到什麼程度，是否可接受 ) – 部件數(shù) (多或少 ) – 過(guò)程調(diào)整 (最佳化 ) – 材料搬運(yùn) (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過(guò)程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評(píng)審控制圖樣以決定那些特影響配合、功能、耐久性和或政府法規(guī)中的安全要求 ? 應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來(lái)確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。 ? 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備清單參見 A3。 ? A2表的設(shè)計(jì)信息清單使得小組能評(píng)審其在這一章中的工作並對(duì)其有效性作出評(píng)價(jià) ? A2清單還將作為附錄 E”小組可行性承諾“ 中未決議題的基礎(chǔ)。流程圖有助於分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。 ? PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)行評(píng)審和更新。 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過(guò)程能力計(jì)劃。 ? 對(duì)製造過(guò)程的有效性驗(yàn)證生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的體系的書面描述。 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定之前需要管理者支持。採(cǎi)用 SPC手冊(cè)。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (PPAP) Part Product Approve Procedure PPAP ? 適用于原材料，生產(chǎn)原料，生產(chǎn)或服務(wù)件 ? 一小時(shí)或一班次生產(chǎn)，至少 300件（除顧客另有規(guī)定），散裝材料無(wú)具體數(shù)量要求，但樣品必須代表過(guò)程 ? 使用生產(chǎn)工模具，量具，過(guò)程，材料，作業(yè)員，環(huán)境和過(guò)程參數(shù) ? 目的是確定供方已了解顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)格的所有要求，以及具備顧客所要求的產(chǎn)能 ? 提交要求 ? 在下列情況下 ， 供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交 PPAP批準(zhǔn) ， 除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求 （ 見表） 。 “ 不符合 ” 包括以下內(nèi)容： l 產(chǎn)品性能不同于顧客的要求 l 尺寸或能力問(wèn)題 l 分承包方問(wèn)題 l 零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn) 試驗(yàn)，包括材料、性能、工程確認(rèn)問(wèn)題 3．關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改。 本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能 ， 可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝 。 要求 說(shuō)明或舉例 4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的 。 這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性 。 供方有責(zé)任跟蹤更改和 /或改進(jìn) ， 并更新任何受到影響的 PPAP文件 。不會(huì)對(duì)過(guò)程流程或控制計(jì)劃引起更改。 例如：附加的控制、增加樣本容量和抽樣頻次、以及防錯(cuò)技術(shù)在安裝上的應(yīng)用。 對(duì)于同一個(gè)供方制造場(chǎng)所 ，不同的顧客場(chǎng)所可能指定不同的提交等級(jí) 。 PPAP的目的是用來(lái)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求 ， 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 ， 具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力 。 顧客以文件形式記錄適用項(xiàng)目的特許 。 3. 由于設(shè)計(jì)記錄 、 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 。 如果要求提交樣品 ， 那么樣品的選取必須能夠保證代表 “ 穩(wěn)定的 ” 加工過(guò)程 。 所使用的商業(yè)的 /獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲是認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室 （ 見 QS9000， 第 3版 ， ） 。 ? 注 1： 供方可以根據(jù)特殊的安排 ， 由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn) 。 ? 注 2： 對(duì)于散裝材料 ， 設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識(shí) 、 配方 、加工步驟和參數(shù) ， 以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則 。 對(duì)于散裝材料 ， 當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(shí) （ 見 ） 必須在進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表 （ 見附錄 F） 。 ? 注 ：同一份設(shè)計(jì)或過(guò)程 FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過(guò)程 。 當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí) ， 提交材料中還必須包括描制圖紙 。 尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明 。 ? 為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值 ， 供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 。 ? 注 3：初始過(guò)程研究是短期的 ， 且預(yù)測(cè)不出時(shí)間以及人 、 材料 、方法 、 設(shè)備 、 測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響 。 關(guān)于下列各項(xiàng)的說(shuō)明 ， 可與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門聯(lián)系 。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來(lái)繪制控制圖時(shí)（至少 100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過(guò)程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算 Cpk。 ≤指數(shù) ≤ 該過(guò)程目前可被接受 ， 但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn) 。 ? 注 ：對(duì)于散裝材料 ， 如果過(guò)去的數(shù)據(jù)表明類似的過(guò)程長(zhǎng)期不穩(wěn)定 ， 且以前實(shí)施的措施沒能使其達(dá)到穩(wěn)定 ， 則可以不必保證糾正措施計(jì)劃 。 ? 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略 ? 如果過(guò)程不能改進(jìn) ， 供方必須與顧客取得聯(lián)系 。 ? 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 ? 供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究 ， 如：量具的雙性 、 偏倚 、線性 、 穩(wěn)定性研究 。 ? 對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的 PSW，除非顧客同意其他的形式 。 重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置 、 裝配輔具或包裝材料 。 必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提交完成的 AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件 ， 并等候處置