【正文】 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應(yīng) 計(jì)劃 編 號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價(jià) /測量 技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 潛在的失效模式及后果分析（ FMEADFMEA/PFMEA） 過程 功能 要求 潛在 失效 模式 潛在 失效 后果 嚴(yán)重度 S 級別 潛在 失效 起因 /機(jī)理 頻度數(shù) O 現(xiàn)行 過程 控制 預(yù)防 現(xiàn)行 過程 控制 探測 探測度 D 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN 建議 措施 責(zé)任及目標(biāo) 完成 日期 措 施 結(jié) 果 采取的 措施 嚴(yán)重度S 頻度數(shù)O 探測度 D 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN 過 程 流 程 圖 過程編號 過程流程圖 過程流 程名稱 變差 來源 機(jī)器設(shè)備 /測量設(shè)備 產(chǎn)品特性 過程特性 搬運(yùn) 方式 特殊 特性 符號 備注 ? 控制計(jì)劃 與“過程流程圖”和“ FMEA” 的關(guān)系： 什么是 APQP? ? APQP 是美國三大汽車公司 (福特、戴姆勒 克萊斯勒、通用 )的一級和二級供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)程序 。 量缸表 100％ 每批 檢驗(yàn)記錄表 XR控制圖Ppk計(jì)算 標(biāo)識、隔離、評審、報(bào)廢、 100％檢驗(yàn) （生產(chǎn)控制計(jì)劃） 1 內(nèi)孔 ▼ ф 50177。成功的基準(zhǔn)確定方法為 – 識別合適的基準(zhǔn) – 了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因 – 制定一縮小差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗(yàn)的結(jié)果 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的後續(xù)顧客可提供與他們需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，後續(xù)產(chǎn)品顧客可能進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細(xì)表 ? 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定 。 可製造性和裝配設(shè)計(jì) ? 可製造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可製造性和易於裝配之間的關(guān)係。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)所有的樣件都應(yīng)被評審以便 – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)範(fàn)和報(bào)告數(shù)據(jù) – 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別注意 – 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 – 將關(guān)注問題、變差和／或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 工程圖樣 ? 顧客設(shè)計(jì)不排除策劃小組以如下方式評審技術(shù)圖樣的職責(zé)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng) 。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 在這一時(shí)間， APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 過程流程圖 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析製造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化原因。 特殊矩陣圖 ? 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和製造工位之間關(guān)係的分析技術(shù)。 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的評審，以促進(jìn)管理者的參與，該評審的目的就是將項(xiàng)目狀況告知高層管理者並獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 ? 參見 PPAP手冊 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程製造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較 。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應(yīng)積極地提出基於價(jià)值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施， 或進(jìn)行協(xié)商，或進(jìn)入下一產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 2．對以前提交零件的不符合進(jìn)行糾正。 例如，在一個(gè)偏差（允差）上標(biāo)明的或設(shè)計(jì)記錄中作為注解包括進(jìn)去的不同的加工方法，且又沒有包含在表 3描述的工程更改中。 可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求 ， 如：安裝防護(hù)罩 、 消除潛在 ESD風(fēng)險(xiǎn)等等 。 唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的 ， 如維修件或?qū)Ｓ密?， 然而 ， 顧客可能對維修零件規(guī)定特定的 PPAP要求 。 對于試驗(yàn)方法的更改，供方有證據(jù)表明新方法提供的結(jié)果與老方法的等效性。 基于精益生產(chǎn)的目的，有些設(shè)備設(shè)計(jì)為可移動式，如：裝在輪子上，并可快速拆卸。 精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。 只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級 1作為默認(rèn)等級 ， 提交所有散裝材料的 PPAP文件 ， 除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定 。 *=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?， 并在有要求時(shí)向顧客提交 。 有關(guān) PPAP的所有問題均應(yīng)向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門 （ 見術(shù)語 ） 提出 。 總則 ? 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)（ 見 ） ： 1. 一種新的零件或產(chǎn)品 （ 即：以前未曾提供給某個(gè)顧客的某種零件 、 材料或顏色 ） 。 來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件 ， 如：相同的裝配線和 /或工作單元 、 多腔沖模 、 鑄模 、 工具或模型的每一個(gè)位置 ， 都必須測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn) 。 如果供方不能滿足其中的任何要求 ， 為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系 。 以下項(xiàng)目（ ） 必須隨時(shí)供顧客在 PPAP時(shí)使用 。 ? 注 1： 對于任何可銷售的產(chǎn)品 、 零件或部件 ， 無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任 ， 應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄 。 見 潛在失效模式及后果分析 參考手冊 。 見 潛在失效模式及后果分析 參考手冊 。 ? 供方必須在所有的輔助文件 （ 例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單 、 草圖 、描制圖 、 剖面圖 、 CMM檢查點(diǎn)結(jié)果 、 幾何尺寸和公差圖 、 或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖 ） 上記錄更改的等級 、 繪圖日期 、 供方名稱和零件編號 。 ? 材料試驗(yàn)結(jié)果 ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué) 、 物理或金相的要求時(shí) ， 供方必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 。 可以使用附錄 E給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格 。下面對 Cpk和 Ppk進(jìn)行描述 。 ? 注 1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的 ， 數(shù)據(jù)的正態(tài)分析 （ 假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范 ） 、 數(shù)據(jù)采集方法 、 抽樣方法 、 數(shù)據(jù)的數(shù)量 、 表明統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)等 。 ? 短期研究。 結(jié)果 說明 指數(shù)＞ 該過程目前能滿足顧客要求。 供方在提交 PPAP之前 ， 必須識別 、 評價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因 。 ? 注 2： 對于散裝材料 ， 在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)起碼方圖之后 ， 通常呈非正態(tài)分布 。對于散裝材料的 100%檢驗(yàn)是指對取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評價(jià) ， 該樣品可代表整個(gè)生產(chǎn)過程 。 見 QS9000第三版 ， 第 II部分 ， 顧客特殊要求 。 ? 注 2：如果可行的話 ， PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交 。 ? 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 （ AAR） ? 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求 ， 則必須完成該產(chǎn)品 /零件一份單獨(dú)的外觀觀批準(zhǔn)報(bào)告 （ AAR） 。 所有規(guī)定的要求必須滿足 ， 除非在檢查表上特別指明 “ 沒有要求 ” （ NR） 。 ? 注 1： AAR通常只適用于帶有顏色 、 表面粒度或表面外觀要求的零件 。 用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取取一個(gè)零件進(jìn)行稱重 。 這時(shí) ， 必須在 PSW上或在 PSW附件上 ， 在 “ 鑄模 /型腔 /生產(chǎn)過程 ” 一欄中填上特定的型腔 、 鑄模 、 生產(chǎn)線 ， 等等 。 在策劃階段應(yīng)獲得顧客關(guān)于實(shí)際要求的認(rèn)可 。 持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見 QS9000， 第三版 ， ） 。 ? 注 1：前邊提到的接受準(zhǔn)則 （ ） 是基于正態(tài)分布的和雙側(cè)規(guī)范 （ 目標(biāo)位于中心 ） 的假設(shè) 。 如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn) ， 將要求對控制計(jì)劃進(jìn)行更改 。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于 100個(gè)樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。 ? Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù) 。 ? 注 4：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性 ， 應(yīng)該根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程 （ 見 ） 的連續(xù)零件中最少 25個(gè)子組的數(shù)據(jù) ， 并至少得到 100個(gè)讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究 。 初始過程研究關(guān)注的是計(jì)量型而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 。 ? 對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品 ， 供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務(wù) （ 如油漆 、 電鍍和熱處理 ） 。 為些 ， 可使用附錄 C中的尺寸結(jié)果表 。 ? 尺寸結(jié)果 ? 供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成 ， 以及結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù) 。 ? 過程流程圖 ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式 、 清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ， 同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要 、 要求和期望（ 見 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 參考手冊 ） 。 ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中 、 但已在產(chǎn)品 、 零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件 。 例如：有些零件沒有外觀要求 ， 還有些部件沒有顏色的要求 。 必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱 、 試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn) 。 如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù) ， 則在證實(shí)過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前 ， 可實(shí)施遏制計(jì)劃 。 ? 注 ：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題 ， 請與顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門聯(lián)系 。 “ 應(yīng) ”（ SHOULD） 也表示強(qiáng)制性的要求 ， 但在符合方法上允許一些靈活性 。 對于散裝材料 ， 不要求PPAP， 除非你的顧客要求 。 在首次提交前 ， 必須由負(fù)責(zé)生產(chǎn)件批準(zhǔn)部門確認(rèn)這些副本的可接受性 。 這些更改都在以前規(guī)定和 /或批準(zhǔn)的產(chǎn)品 /過程參數(shù)范圍內(nèi)。 例如：新設(shè)備 、 附加設(shè)備 、 替換設(shè)備 、 或設(shè)備尺寸有變化 。 ? 注 ：任何情況下 ， 一旦影響到顧客對裝配性 、 成形 、功能 、 性能和 /或耐久性的產(chǎn)品要求 ， 便要求通知顧客 。 任何影響顧客要求的裝配性 、 成型 、 功能 、 性能和 /或耐久性的更改均要求通知顧客 。 5． 分承包方對零件 、 非等效材料 、 或服務(wù) （ 如：熱處理 、 電鍍 ） 的更改 ，從而影響顧客的裝配 、 成型 、 功能 、耐久性或性能的要求 。 3． 在對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn) 。 4． 只對散裝材料：對于供方來講 ， 在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù) 。 PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期 。 ? 在一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動來糾正缺陷。 ? 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。該評審的目的將項(xiàng)目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進(jìn)行如下工作 ? 初始過程能力研究 ? 測量系統(tǒng)評價(jià) ? 最終可行性 ? 過程評審 ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 包裝評價(jià) ? 試生產(chǎn)能力 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定 測量系統(tǒng)評價(jià) ? 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)範(fàn)，檢查控制計(jì)劃標(biāo)識的特性，並進(jìn)行測量系統(tǒng)評價(jià)。 包裝規(guī)範(fàn) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 )。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)是對樣件研制後批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進(jìn)行其評價(jià)工作。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)於可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)根據(jù)特性明細(xì)通過評價(jià)技術(shù)信息在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中達(dá)到一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流 工程規(guī)範(fàn) ? 對控制規(guī)範(fàn)詳細(xì)的評審和了解將有助於產(chǎn)品質(zhì)量策劃小