ts16949introduction(參考版)
2025-02-22 07:03本頁(yè)面
【正文】 當(dāng)具備了 12個(gè)月記錄后 ﹐ 再進(jìn)行認(rèn)証審核 注冊(cè)。 對(duì)于一個(gè)新設(shè)立的制造場(chǎng)所 ﹐ 如沒(méi)有 12個(gè)月的記錄 ﹐ 也可 進(jìn)行評(píng)審。這些廠家必頇是直接與生產(chǎn)汽車有關(guān) ﹐ 具有加工 制造能力 ﹐ 并通過(guò)這種能力的實(shí)現(xiàn)使產(chǎn)品能夠增值。 ? ? 系統(tǒng)之間 ( 條件 ) 的變差 GR R( 或量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 )(G age RR) ? ? 量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 : 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性聯(lián)合估計(jì)值 ? ? 測(cè)量系統(tǒng)的能力 : 取決于所用的方法 , 可能包括或不包括時(shí)間的影響 再現(xiàn)性 操作者 C 操作者 B 操作者 A G R R 參考值 C B A 52 ISO/TS16949： 2023的推廣情況 ? 強(qiáng)制要求其供應(yīng)商通過(guò) ISO/TS16949:2023認(rèn)證 法國(guó) Citroen、 Peugeot、 Renault 日本 Nissan 美國(guó) GM、 Ford DCX ? 要求其供應(yīng)商符合 TS2質(zhì)量體系要求 德國(guó) BMW、 Volkswagon ? 中、日、韓、印度的大多數(shù)汽車制造商希望或要求 其供應(yīng)商從 2023年 3月開(kāi)始執(zhí)行 TS16949或取得其認(rèn) 證。 ? ? 在對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行鑒定時(shí) , 誤差可能是評(píng)價(jià)人、環(huán)境 ( 時(shí)間 ) 、或方法。 ? ? 系統(tǒng)內(nèi)部變差。 ? ? 是在固定的和已定義的測(cè)量條件下 , 連續(xù) ( 短期內(nèi) ) 多次測(cè)量中的變差。 ? ? 是測(cè)量系統(tǒng)的隨機(jī)誤差所構(gòu)成。 ? ? 是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差所構(gòu)成。 線性 Linearity ? ? 在量具正常工作量程內(nèi)的偏倚值的差值。 ? ? 一個(gè)穩(wěn)定的測(cè)量過(guò)程在位置方面是處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。 ? ? 其中基準(zhǔn)值可以通過(guò)更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值來(lái)確認(rèn)。 偏倚 Bias ? ? 是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與參考值的差值。 * =組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。 42 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 規(guī) 劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程 驗(yàn)證 生產(chǎn) 回饋、評(píng)鑑與改正措施 概念 提出 /核準(zhǔn) 規(guī)劃核準(zhǔn) 原型件 量試件 量產(chǎn)件 規(guī)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)証 過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā)驗(yàn)証 產(chǎn)品和過(guò)程 驗(yàn)證 回饋、評(píng)鑑與 改正措施 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度表 ASystem? 43 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 PPAP Production Part Approval Process ： 生 產(chǎn)件批準(zhǔn)程序規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求 用來(lái)確定供應(yīng)商已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求 節(jié)拍生產(chǎn)條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足要求的潛在能力 ： 新零件或產(chǎn)品 對(duì)以前提交零件不符合的糾正 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更引起的產(chǎn)品的改變 其他變化點(diǎn)的控制（如新工裝 /新材料 /新工廠 /工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移新址 或 閑 置 12月以上等） 44 PPAP過(guò)程流程圖 顧客 顧客采購(gòu)訂單 /顧客特殊要求 顧客零件設(shè)計(jì)要求 接受并批準(zhǔn)提交的 PSW 提交 (或重新 )提交 PSW 完成 PPAP要求的項(xiàng)目 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和小組 顧客物流要求 顧客的規(guī)范 顧客過(guò)程設(shè)計(jì)要求 顧客 批準(zhǔn)的 PSW記錄 確認(rèn)的過(guò)程(PSO/按節(jié)拍生產(chǎn) ) 顧客引起的零件規(guī)范等變更 收集信息 完成 PSW 批準(zhǔn) PSW PPAP表 要求 供方引起的變更 45 保存 /提交要求 要 求 提交等級(jí) 等級(jí) 1 等級(jí) 2 等級(jí) 3 等級(jí) 4 等級(jí) 5 1．可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 專有權(quán)的部件 /詳細(xì)數(shù)據(jù) R R R * R 所在其它部件 /詳細(xì)數(shù)據(jù) R S S * R 2． 工程變更文件，如果有 R S S * R 3． 顧客工程批準(zhǔn)，如果被要求 R R S * R 4． 設(shè)計(jì) FMEA R R S * R 5．過(guò)程流程圖 R R S * R 6．過(guò)程 FMEA R R S * R 7． 控制計(jì)劃 R R S * R 8． 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 9． 全尺寸測(cè)量結(jié)果 R S S * R 10． 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R 11． 初始過(guò)程研究 R R S * R 46 要 求 提交等級(jí) 等級(jí) 1 等級(jí) 2 等級(jí) 3 等級(jí) 4 等級(jí) 5 12． 合格實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R 13． 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR）， 如果適用 S S S S R 14． 生產(chǎn)件樣品 R S S * R 15. 標(biāo)準(zhǔn)樣品 16． 檢查輔具 R R R * R 17． 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R 18． 零件提交保證書(shū)（ PSW） S S S S R 散裝材料要求檢查清單 S S S S R S =組織必須向顧客提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 避免晚期更改 。 過(guò)程方法練習(xí)
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