生產計劃系統(tǒng)改善案(參考版)
2025-02-26 10:31本頁面
【正文】 檢查數(shù)? 生產數(shù)量 =預定生產數(shù) (1+不良率 )推行方式 流程規(guī)范管理循環(huán) : Action 改善 計劃 Plan Check 檢討 實施 Do 1) Plan 計劃 : 設定目標，標準，計劃，方法 2) Do 實施 : 教育訓練，實施，作業(yè) 3) Check 檢討 : 調查與檢討 . 4) Action 改善 : 修正措施及改善 . 持續(xù)改善精神 4 13 2謝謝大家謝謝大家再會再會演講完畢，謝謝觀看！。標準生產量? =成品重量 247。? ? 開會、安排、商量、搬運等 。實質實際工數(shù)? ① 計劃工數(shù) =計劃生產量 單位產品標準工時? ② 實質實際工數(shù) =實際工數(shù)－ (非責任 )除外工數(shù)? =有效作業(yè)時間 247。設備運轉時間? ③ 勞動生產力 =生產量 247。投入量? ① 原材料生產力 =生產量 247。四、生產部門的改善對策源自生產部門的原因⑴ 工序、負荷計劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導者之間，產生對立或溝通協(xié)調不暢，現(xiàn)場督導著管理能力不足；⑶ 工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸ 人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺ 設備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當；改善對策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產周期；⑷ 加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質；⑸ 加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入
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