生產(chǎn)計劃與交貨期改善教材(ppt63)(參考版)
2025-02-14 20:22本頁面
【正文】 四、生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、負(fù)荷計劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶ 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸ 人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；改善對策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸ 加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策源自研發(fā) /設(shè)計部門的原因⑴ 出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策源自銷售部門的原因⑴ 頻頻變更訂單 /計劃；⑵ 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；⑷ 臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；物料計劃不良；制程品質(zhì)控制不良；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、負(fù)荷失調(diào)。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對不能完成 若選 ② 、 ③ 時 ,請簡述原因及附加的條件等。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對不能完成 若選 ② 、 ③ 時 ,請簡述原因及附加的條件等。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對不能完成 若選 ② 、 ③ 時 ,請簡述原因及附加的條件等。 外協(xié)計劃 游戲規(guī)則 [合同評審表 ]致評審合同相關(guān)部門 : 按市場部 5月 20日為止的生產(chǎn)情報如下表 ,請各相關(guān)部門根據(jù)自己部門狀況進(jìn)行評審 ,并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中 ,務(wù)必在 3月 21日前將本表返回生產(chǎn)計劃室。 出貨計劃 依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標(biāo)。 負(fù)荷計劃 在動態(tài)當(dāng)中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負(fù)荷的平衡與統(tǒng)一。 途程計劃 從途程計劃中可知產(chǎn)能負(fù)荷狀況，使日程計劃安排更切實際。日程計劃的擬定要點 在確認(rèn) ① 作業(yè)本身需要多少時間？ ② 各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：能力的保證；對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；對計劃變更的考慮及貫徹；日程計劃實施部門的工作計劃；與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定按客戶要求交期的先后順序；今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。影響日程計劃的因素；；、短期訂單的搭配；；；；、材料、人員的穩(wěn)定性；。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)?；鶞?zhǔn)日程 — 日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進(jìn)行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。 按照客戶優(yōu)劣安排161。安排日程161。生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃 手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理 )(成本管理 )(品質(zhì)管理 )(產(chǎn)品管理 )(設(shè)備管理 )(制程管理 )生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃 (制程別 )(作業(yè)日程表 )日生產(chǎn)命令 (作業(yè)別 )(生產(chǎn)日程表 )出貨計劃基準(zhǔn)日程(生產(chǎn)計劃 )(生產(chǎn)日程 )(制造日程 )(操作日程 )日程計劃擬定決定基準(zhǔn)日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準(zhǔn) /先后順序。161。日程計劃161。能力需求計劃邏輯流程圖加工任務(wù)計劃 /確認(rèn) /下達(dá)訂單工藝路線 能力需求計劃 工作中心 能力需用能力
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