生產(chǎn)計(jì)劃與交貨期改善教材(ppt63)-資料下載頁
2025-02-12 20:22本頁面
【正文】 審核人 : 日期 :致采購部 : 對(duì)于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對(duì)不能完成 若選 ② 、 ③ 時(shí) ,請(qǐng)簡(jiǎn)述原因及附加的條件等。 制定人 : 審核人 : 日期 :致 部 : 對(duì)于上述 8月的生產(chǎn)量 ,是否能完成。 ① 能完成 ② 附加條件能完成 ③ 絕對(duì)不能完成 若選 ② 、 ③ 時(shí) ,請(qǐng)簡(jiǎn)述原因及附加的條件等。 制定人 : 審核人 : 日期 : 當(dāng)有選擇附加條件完成 (或絕對(duì)不能完成 )時(shí) ,由生產(chǎn)計(jì)劃部門牽頭 ,召集相關(guān)部門及需要配合部門討論 ,討論紀(jì)要如下 :參加部門及人員 :會(huì)議結(jié)論 :附加條件可以完成決定事項(xiàng)及推進(jìn)日程表 :決定事項(xiàng) 負(fù)責(zé)人 配合部門 完成日 備注A車間招人 張先生 (人事 ) A車間提供要求 下月 (6月 )14日……… ……… ……… ……… ……………… ……… ……… ……… ………續(xù)上表 :生產(chǎn)異常 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。交期延誤的原因探討接單管理不良，緊急訂單多；產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；物料計(jì)劃不良；制程品質(zhì)控制不良；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；排程不佳；能力、負(fù)荷失調(diào)。交期延誤的改善原則加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范；妥善的制程安排；完善物料控制；完善品管制度；建立及實(shí)施生產(chǎn)績(jī)效管理制度。交期延誤的改善對(duì)策一、銷售部門的改善對(duì)策源自銷售部門的原因⑴ 頻頻變更訂單 /計(jì)劃；⑵ 答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶ 無法把握市場(chǎng)需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃；⑷ 臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場(chǎng)指示作業(yè)。改善對(duì)策⑴ 用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作；⑵ 銷售職能運(yùn)作改善：◇ 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；◇ 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；?加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇ 銷售部門應(yīng)編制 3~6個(gè)月的需求預(yù)測(cè)表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考；◇ 對(duì)客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。二、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因⑴ 出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。改善對(duì)策⑴ 編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會(huì)議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；⑵ 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑；⑶ 當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷ 盡量避免中途對(duì)設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量；⑹ 設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。三、采購部門的改善對(duì)策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。改善對(duì)策⑴ 進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式；⑵ 以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家；⑶ 對(duì)重點(diǎn)管理對(duì)象，采取具體有效地措施加以改善。四、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對(duì)立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)著管理能力不足；⑶ 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報(bào)告制度、日?qǐng)?bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)況；⑸ 人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺ 設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低；⑻ 作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；改善對(duì)策⑴ 合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)者的管理能力；⑵ 確定外協(xié) /外包政策；⑶ 謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷ 加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸ 加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。演講完畢，謝謝觀看
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