生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善案(已改無錯字)
2023-03-15 10:31:40 本頁面
【正文】 增加或急需即刻完成的訂單多；⑸ 有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。改善對策⑴ 用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵ 銷售職能運作改善：◇ 定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；◇ 生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；?加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◇ 銷售部門應(yīng)編制 3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；◇ 對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策源自研發(fā) /設(shè)計部門的原因⑴ 出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵ 圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；⑶ 突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷ 小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。改善對策⑴ 編制設(shè)計工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；⑵ 質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；⑶ 當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計圖紙 /資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；⑷ 盡量避免中途對設(shè)計圖紙 /資料的更改、修訂；⑸ 推進(jìn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹ 設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。三、采購部門的改善對策源自采購部門的原因⑴ 所采購的材料 /零件，滯后入庫；⑵ 材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩；⑶ 物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷ 外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。改善對策⑴ 進(jìn)一步加強采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實行重點管理方式；⑵ 以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶ 對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。四、生產(chǎn)部門的改善對策源自生產(chǎn)部門的原因⑴ 工序、負(fù)荷計劃的不完備；⑵ 工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶ 工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷ 報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸ 人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹ 工藝不成熟
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