【正文】 PFMEA的功能要求延續(xù)至控制計劃 的產(chǎn)品特性； PFMEA的原因延續(xù)至控制 計劃的過程特性； PFMEA的控制措施延 續(xù)至控制計劃的控制方法。 —— 持續(xù)改進：降低 RPN值產(chǎn)品改進的 目的之一。 91 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 探測度評價準則（第四版） 探測可能性 沒有探測的機會 在任何階段都沒有可能去 探測 問題的探測在后續(xù)工序 問題的探測在源頭 后續(xù)工序問題探測 問題的探測在源頭 后續(xù)工序問題探測 問題探測在源頭 錯誤探測和 /或問題預防 探測不適用，錯誤預防 準則：發(fā)現(xiàn)率 沒有現(xiàn)行過程控制，無法探測或無法分析 失效模式和 /或錯誤（原因）不能輕易探測（如隨意審核等） 失效的探測是靠操作者在后續(xù)工序中通過觸覺 /視覺 /聽覺的來發(fā)現(xiàn) 失效模式的探測靠操作者在操作過程中通過觸覺 /視覺 /聽覺的來發(fā)現(xiàn)，或者在后續(xù)工序中， 通過計數(shù)型量具進行檢驗（ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式的探測靠后續(xù)工序中操作者用計量型量具或者操作者在線使用計數(shù)型量具 （ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式或錯誤（原因）探測通過操作者在線通過計量型量具或者通過在線自動控制以發(fā) 現(xiàn)分離的零件或通知操作者（如光，蜂音器等），量具用于設定或首檢（僅用于設定原因） 后續(xù)工序的失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和鎖定零件以對未來過程進 行預防 失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和自動鎖定零件以對未來過程進行預防 錯誤（原因）探測通過自動控制，得以預防錯誤和不合格零件被生產(chǎn) 錯誤（原因）預防是結(jié)構(gòu)、機器、零件設計的結(jié)果，不合格的零件不能被制造，因為它已 定級 經(jīng)通過產(chǎn)品和過程設計中的防錯技術(shù)予以控制。不能通 過有差異的零件。 86 GM的統(tǒng)計 設定錯誤 /裝夾錯誤（ setup)： 33% 工裝磨損 /壞損： 26% 誤裝配： 17% 標簽錯誤： 13% 過程改變： 11% 87 現(xiàn)行過程控制 ? 是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者 探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述 ? 可以考慮兩種類型的過程控制 /特性： 預防：盡可能阻止失效模式或失效起因 /機 理的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率 探測：查明將發(fā)生的失效模式或起因 /機理 ? 兩欄，或加 P、 D 88 現(xiàn)行過程控制 預防：防錯、 SPC、 DOE等工藝試驗 探測：檢驗 隨機、隨意抽樣檢查 防錯： mistake proofing—POKAYOKE errorproofing 89 探測度（ D） ? 是指在零部件離開制造工序或裝配工位 之前，采用第二種現(xiàn)行過程控制方法找 出失效起因 /機理的可能性的評價指標； 或者用第三種控制方法找出后序發(fā)生的 失效模式的可能性的評價指標 90 X X 9 X 8 X 7 X X 6 X 5 X X 4 X X 3 X X 2 X 1 PFMEA探測度評價準則 探測性 準則 檢查類別 探測方法的推薦范圍 探測 不可能 很微小 微小 很小 小 中等 中上 絕對肯定不可能探測 控制方法可能探測不出來 控制方法有微小的機會能探測出 控制方法有很少的機會能探測出 控制方法可能能探測出 控制方法可能能探測出 控制方法有較多的機會能探測出 A B C （檢查類別中： A防錯， B量具， C人工） 不能探測或沒有檢查 只能通過間接或隨機（意）檢查來實現(xiàn)控制 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 用制圖的方法，如 SPC來實現(xiàn)控制 控制基于零件離開工位后的測量或 100%的止通檢查 在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準備時進行測量和 度 10 首件檢查（僅適用于作業(yè)準備的原因） 高 很高 很高 控制方法有較多的機會能探測出 探測幾乎肯定能探測出 肯定能探測出 在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進 行誤差探測：供應、選擇、安裝，不接受有差異零件。 外觀、雜音與異響，車輛操作很少顧客（ 25%以下）能感覺到 沒有可辨別的后果 100%的產(chǎn)品可能需要在線返工 部分產(chǎn)品可能需要在線返工 過程、操作、操作者的輕微的麻煩 沒有可辨別的后果 81 討論： 4M1E 哪些是 PFMEA分析的范疇： 人： 機： 料： 法： 環(huán)： 82 頻度（ O） ? 是指具體的失效起因 /機理發(fā)生的頻率 ? 如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么 可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的級數(shù)。 ? PFMEA假定設計是完善的，如果發(fā)現(xiàn)設 計更改的機會，應返回 DFMEA小組 76 潛在失效模式 Ford的建議： A—無功能 B—部分 /全部功能降低或過度功能 C—間歇性中斷 D—非預期功能： PFMEA不常見 77 潛在失效模式 功能： 使用氣動工具安裝兩顆螺釘將零件 A固定在 零件 B正確位置，且力矩符合規(guī)定要求。 75 潛在失效模式 ? 是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和 / 或設計意圖的形式，是 對某具體工序不 符合要求的描述 ? 在 FMEA準備時，應假定提供的零件 /材 料是合格的。要求是指每 個操作 /步驟的輸出，并且與產(chǎn)品要求 有關(guān)。對供方來說，最晚的日期在 PPAP提交前 73 ? ? ? 過程功能 /要求 簡述被分析的過程 /工序、編號 盡可能簡單的說明該工序或過程的目的 過程： 20 功能：鉆孔 要求：直徑 10177。 68 流程圖與 FMEA FMEA分析要覆蓋所有特殊特性； FMEA是一種風險控制工具； 流程圖是 PFMEA分析的基礎； 討論：是否每道工序都應進行 PFMEA分 析？ 69 流程圖與 PFMEA Ford宏觀流程圖： 10/裝燈座 —20/裝鏡片 —30/裝垂直 調(diào)節(jié)片 — 40/裝水平調(diào)節(jié)片 — 50/裝燈 泡 — 60/燈泡試驗 — 70/裝后蓋 — 80/ 照度試驗 — 90/儲存 70 流程圖與 PFMEA Ford微觀流程圖： 30序裝垂直調(diào)節(jié) 片： ：將基座定位和安裝兩顆螺釘于反 射鏡 ：將預裝配的螺栓和彈簧插過前端 校正位置 ：目視檢查調(diào)節(jié)片的裝配 71 流程圖 GM微觀流程圖： DVD蓋板裝配 DVD總成進入傳送帶 —傳送帶停止 12 秒 — 操作者取出蓋板 — 操作者將蓋板 鑲邊卡進 DVD總成 — 操作者將 DVD蓋 板放平 — 操作者取出兩個螺釘 — 操作 者取出風槍 — 操作者用兩個螺釘將蓋 板和 DVD總成擰緊。過程流程圖的范圍應包括所 有從單個零部件到總成（包括材料的 運輸、接受、發(fā)運，存儲、搬運，標 識等）所有制造操作。 63 有效 FMEA的特點 所有的特殊特性都被討論到； SOD的評價具有一致性； “高”有明確的定義； 對高的項目，已充分考慮預防 /糾正措施； 已考慮“防錯”； 采取措施后重新計算了 SOD、 RPN； 如果采取措施后， RPN仍然很高，在控制計 劃和作業(yè)指導書中必須特別注明； 持續(xù)改進可以降低 RPN， FMEA是動態(tài)文件。 順序：嚴重度 頻度 探測度 51 采取措施的原則（ AIAG） S、 O、 D及 RPN值的不同加權(quán)系數(shù) 如： 7*7*3與 7*3*7的差異 SODRPN 92590 744112 52 采取措施的原則（ VDA86） 評分 缺陷狀況 措施 O S D 1 1 1 1 10 10 10 10 1 1 10 10 1 1 10 10 1 10 1 10 1 10 1 10 理想狀況 可靠控制 缺陷未到用戶處 缺陷會到用戶處 缺陷頻率高，能保證