【正文】 。 86 GM的統(tǒng)計(jì) 設(shè)定錯誤 /裝夾錯誤（ setup)： 33% 工裝磨損 /壞損： 26% 誤裝配： 17% 標(biāo)簽錯誤： 13% 過程改變： 11% 87 現(xiàn)行過程控制 ? 是對盡可能阻止失效模式的發(fā)生，或者 探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述 ? 可以考慮兩種類型的過程控制 /特性： 預(yù)防：盡可能阻止失效模式或失效起因 /機(jī) 理的發(fā)生，或減少其出現(xiàn)率 探測：查明將發(fā)生的失效模式或起因 /機(jī)理 ? 兩欄，或加 P、 D 88 現(xiàn)行過程控制 預(yù)防：防錯、 SPC、 DOE等工藝試驗(yàn) 探測：檢驗(yàn) 隨機(jī)、隨意抽樣檢查 防錯： mistake proofing—POKAYOKE errorproofing 89 探測度（ D） ? 是指在零部件離開制造工序或裝配工位 之前，采用第二種現(xiàn)行過程控制方法找 出失效起因 /機(jī)理的可能性的評價(jià)指標(biāo)； 或者用第三種控制方法找出后序發(fā)生的 失效模式的可能性的評價(jià)指標(biāo) 90 X X 9 X 8 X 7 X X 6 X 5 X X 4 X X 3 X X 2 X 1 PFMEA探測度評價(jià)準(zhǔn)則 探測性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測方法的推薦范圍 探測 不可能 很微小 微小 很小 小 中等 中上 絕對肯定不可能探測 控制方法可能探測不出來 控制方法有微小的機(jī)會能探測出 控制方法有很少的機(jī)會能探測出 控制方法可能能探測出 控制方法可能能探測出 控制方法有較多的機(jī)會能探測出 A B C （檢查類別中： A防錯， B量具， C人工） 不能探測或沒有檢查 只能通過間接或隨機(jī)（意）檢查來實(shí)現(xiàn)控制 只通過目測檢查來實(shí)現(xiàn)控制 只通過雙重目測檢查來實(shí)現(xiàn)控制 用制圖的方法，如 SPC來實(shí)現(xiàn)控制 控制基于零件離開工位后的測量或 100%的止通檢查 在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時進(jìn)行測量和 度 10 首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因） 高 很高 很高 控制方法有較多的機(jī)會能探測出 探測幾乎肯定能探測出 肯定能探測出 在工位上的誤差探測，或利用多層驗(yàn)收在后續(xù)工序上進(jìn) 行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝，不接受有差異零件。 91 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 探測度評價(jià)準(zhǔn)則（第四版） 探測可能性 沒有探測的機(jī)會 在任何階段都沒有可能去 探測 問題的探測在后續(xù)工序 問題的探測在源頭 后續(xù)工序問題探測 問題的探測在源頭 后續(xù)工序問題探測 問題探測在源頭 錯誤探測和 /或問題預(yù)防 探測不適用，錯誤預(yù)防 準(zhǔn)則：發(fā)現(xiàn)率 沒有現(xiàn)行過程控制，無法探測或無法分析 失效模式和 /或錯誤（原因）不能輕易探測（如隨意審核等） 失效的探測是靠操作者在后續(xù)工序中通過觸覺 /視覺 /聽覺的來發(fā)現(xiàn) 失效模式的探測靠操作者在操作過程中通過觸覺 /視覺 /聽覺的來發(fā)現(xiàn)，或者在后續(xù)工序中， 通過計(jì)數(shù)型量具進(jìn)行檢驗(yàn)（ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式的探測靠后續(xù)工序中操作者用計(jì)量型量具或者操作者在線使用計(jì)數(shù)型量具 （ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式或錯誤（原因）探測通過操作者在線通過計(jì)量型量具或者通過在線自動控制以發(fā) 現(xiàn)分離的零件或通知操作者（如光，蜂音器等），量具用于設(shè)定或首檢（僅用于設(shè)定原因） 后續(xù)工序的失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和鎖定零件以對未來過程進(jìn) 行預(yù)防 失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和自動鎖定零件以對未來過程進(jìn)行預(yù)防 錯誤（原因）探測通過自動控制，得以預(yù)防錯誤和不合格零件被生產(chǎn) 錯誤（原因）預(yù)防是結(jié)構(gòu)、機(jī)器、零件設(shè)計(jì)的結(jié)果，不合格的零件不能被制造，因?yàn)樗? 定級 經(jīng)通過產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)中的防錯技術(shù)予以控制。 PFMEA的功能要求延續(xù)至控制計(jì)劃 的產(chǎn)品特性； PFMEA的原因延續(xù)至控制 計(jì)劃的過程特性； PFMEA的控制措施延 續(xù)至控制計(jì)劃的控制方法。 —— 持續(xù)改進(jìn)：降低 RPN值產(chǎn)品改進(jìn)的 目的之一。不能通 過有差異的零件。 外觀、雜音與異響，車輛操作很少顧客（ 25%以下）能感覺到 沒有可辨別的后果 100%的產(chǎn)品可能需要在線返工 部分產(chǎn)品可能需要在線返工 過程、操作、操作者的輕微的麻煩 沒有可辨別的后果 81 討論： 4M1E 哪些是 PFMEA分析的范疇： 人： 機(jī)： 料： 法： 環(huán)： 82 頻度（ O） ? 是指具體的失效起因 /機(jī)理發(fā)生的頻率 ? 如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那么 可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度的級數(shù)。 75 潛在失效模式 ? 是指過程可能發(fā)生的不滿足過程要求和 / 或設(shè)計(jì)意圖的形式，是 對某具體工序不 符合要求的描述 ? 在 FMEA準(zhǔn)備時，應(yīng)假定提供的零件 /材 料是合格的。對供方來說，最晚的日期在 PPAP提交前 73 ? ? ? 過程功能 /要求 簡述被分析的過程 /工序、編號 盡可能簡單的說明該工序或過程的目的 過程： 20 功能：鉆孔 要求：直徑 10177。過程流程圖的范圍應(yīng)包括所 有從單個零部件到總成（包括材料的 運(yùn)輸、接受、發(fā)運(yùn)，存儲、搬運(yùn)，標(biāo) 識等）所有制造操作。 順序：嚴(yán)重度 頻度 探測度 51 采取措施的原則（ AIAG） S、 O、 D及 RPN值的不同加權(quán)系數(shù) 如： 7*7*3與 7*3*7的差異 SODRPN 92590 744112 52 采取措施的原則（ VDA86） 評分 缺陷狀況 措施 O S D 1 1 1 1 10 10 10 10 1 1 10 10 1 1 10 10 1 10 1 10 1 10 1 10 理想狀況 可靠控制 缺陷未到用戶處 缺陷會到用戶處 缺陷頻率高，能保證發(fā)現(xiàn)，但要投資 頻率高，到達(dá)用戶 頻率高且重要 完全錯誤 不必采取 不必采取 不必采取 必須采取 必須采取 必須采取 必須采取 必須采取 53 采取措施的原則 以 RPN定值為基礎(chǔ)決定是否需要采取 措施 125？ 100？ 64？ 80？ 強(qiáng)烈建議不使用 RPN定值 54 采取措施的原則 風(fēng)險(xiǎn)大小的相對性： 前 20位？ 前 10%？ …… ？ 永遠(yuǎn)的相對性？ 55 GM的要求 優(yōu)先關(guān)注風(fēng)險(xiǎn) S=8， 9， 10 SO＞ 35 RPN： Top 10 56 Ford的要求 Ford公司的 Q1要求關(guān)注的順序是 S、 SxO、高的 RPN值，但沒有明確提 出數(shù)字的要求。 —— 顧客要求：有些顧客會定義“高”。 控制措施只有很極少的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施只有極少的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施有很少的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施有較少的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施有中等的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施有中等偏多的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施有較多的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施有很多的機(jī)會能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 控制措施幾乎肯定能找出潛在的起因 /機(jī)理及后續(xù)的失效模式 定級 10 8 7 6 5 3 2 48 10 9 8 7 6 5 4 3 2 探測度評價(jià)準(zhǔn)則（第四版） 探測可能性 五探測機(jī)會 任何階段不可探測 設(shè)計(jì)定型后、生產(chǎn) 之前的試驗(yàn)