【正文】 具或者操作者在線使用計數(shù)型量具 （ G/NG，手動扭力檢查，定力扳手等） 失效模式或錯誤（原因）探測通過操作者在線通過計量型量具或者通過在線自動控制以發(fā) 現(xiàn)分離的零件或通知操作者（如光，蜂音器等），量具用于設(shè)定或首檢（僅用于設(shè)定原因） 后續(xù)工序的失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和鎖定零件以對未來過程進(jìn) 行預(yù)防 失效模式探測通過自動控制，得以發(fā)現(xiàn)不合格零件和自動鎖定零件以對未來過程進(jìn)行預(yù)防 錯誤（原因）探測通過自動控制，得以預(yù)防錯誤和不合格零件被生產(chǎn) 錯誤（原因）預(yù)防是結(jié)構(gòu)、機(jī)器、零件設(shè)計的結(jié)果，不合格的零件不能被制造，因為它已 定級 經(jīng)通過產(chǎn)品和過程設(shè)計中的防錯技術(shù)予以控制。 ? PFMEA假定設(shè)計是完善的，如果發(fā)現(xiàn)設(shè) 計更改的機(jī)會，應(yīng)返回 DFMEA小組 76 潛在失效模式 Ford的建議： A—無功能 B—部分 /全部功能降低或過度功能 C—間歇性中斷 D—非預(yù)期功能： PFMEA不常見 77 潛在失效模式 功能： 使用氣動工具安裝兩顆螺釘將零件 A固定在 零件 B正確位置，且力矩符合規(guī)定要求。 68 流程圖與 FMEA FMEA分析要覆蓋所有特殊特性； FMEA是一種風(fēng)險控制工具； 流程圖是 PFMEA分析的基礎(chǔ)； 討論：是否每道工序都應(yīng)進(jìn)行 PFMEA分 析？ 69 流程圖與 PFMEA Ford宏觀流程圖： 10/裝燈座 —20/裝鏡片 —30/裝垂直 調(diào)節(jié)片 — 40/裝水平調(diào)節(jié)片 — 50/裝燈 泡 — 60/燈泡試驗 — 70/裝后蓋 — 80/ 照度試驗 — 90/儲存 70 流程圖與 PFMEA Ford微觀流程圖： 30序裝垂直調(diào)節(jié) 片： ：將基座定位和安裝兩顆螺釘于反 射鏡 ：將預(yù)裝配的螺栓和彈簧插過前端 校正位置 ：目視檢查調(diào)節(jié)片的裝配 71 流程圖 GM微觀流程圖： DVD蓋板裝配 DVD總成進(jìn)入傳送帶 —傳送帶停止 12 秒 — 操作者取出蓋板 — 操作者將蓋板 鑲邊卡進(jìn) DVD總成 — 操作者將 DVD蓋 板放平 — 操作者取出兩個螺釘 — 操作 者取出風(fēng)槍 — 操作者用兩個螺釘將蓋 板和 DVD總成擰緊。 50 采取措施的原則（ AIAGA） 嚴(yán)重性：當(dāng)嚴(yán)重度是 9或 10時，必須予以 特別關(guān)注：確?，F(xiàn)行的控制措施和糾正 /預(yù) 防措施已針對了這種風(fēng)險。 預(yù)防措施的例子：基準(zhǔn)研究、自動防 故障設(shè)計、設(shè)計和材料標(biāo)準(zhǔn)、模擬研 究（確定設(shè)計要求的概念分析）防錯、 TGR/TGW、 44 探測性設(shè)計控制措施 探測：在項目投產(chǎn)之前，通過分析方 法或物理方法，探測出失效的起因 / 機(jī)理或者失效模式。 “車輛 /項目”在用于其他產(chǎn)品時，可理解為“最終產(chǎn) 品 /生產(chǎn)產(chǎn)品”。有辯識能力的顧客（ 25%以下）能感覺 到有缺陷。全力研究后設(shè)計風(fēng)險仍然較高 時，應(yīng)傳遞至 PFMEA繼續(xù)關(guān)注 —— 可制造性 /可裝配性（如拔模斜度、公差、 裝配空間、表面處理、材料硬度限制等） —— 服務(wù)可行性 /回收技術(shù)（如工具的可獲得 性、診斷能力、材料分類標(biāo)記等） 19 DFMEA的準(zhǔn)備 設(shè)計意圖：產(chǎn)品期望做什么和期望不發(fā) 生什么的一個清單。 DFMEA小組： PFMEA小組： 11 第四版對小組成員作用的說明 12 13 誰編制 FMEA？ Who shall edit FMEA? 強(qiáng)烈建議： 由同一小組完成初始材料清單、 DFMEA、 DVPR 的開發(fā) 由同一小組完成過程流程圖、 PFMEA、控制計劃 的開發(fā) FMEA工程師 FMEA ENGINEER 除非負(fù)責(zé)的工程師有 FMEA和團(tuán)隊 工作推進(jìn)經(jīng)驗，否則，有一位有經(jīng) 驗的 FMEA工程師來協(xié)助小組的工作 是非常有益的。 7 FMEA的定義 FMA：失效模式分析 FTA：失效樹分析 FMECA：失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析 （ FMEA+FCA失效關(guān)鍵性分析） FMEA與 FMA的區(qū)別：時機(jī)、方法 FMEA與 FTA的區(qū)別 8 Fault Tree Analysis (FTA) 失效樹分析 燈泡燒了 房間變暗 OR 沒有電 OR 保險絲壞了 停電 開關(guān)失效 符號 : 或門 OR GATE 與門 AND GATE 9 FMEA的種類 SFMEA：系統(tǒng) FMEA。 不再強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)表格”，取而代之的是現(xiàn)今行業(yè)內(nèi) FMEA應(yīng)用 的多種選擇 ●建議不要把 RPN作為風(fēng)險評估的首要方法。 第二章 描述了在 DFMEA和 PFMEA比較通用的應(yīng)用方法，其 中包括策劃、策略、措施計劃、管理者支持的需求和 FMEA 中的職責(zé)。與 SFMEA并列時，針對部件 /零 件。 FMEA的范圍應(yīng)集中于對設(shè)計和過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相 互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。 車輛 /項目可運(yùn)行，但舒適性 /方便性項目不能運(yùn)行，顧客不滿意 車輛 /項目可運(yùn)行，但舒適性 /方便性項目的性能下降，顧客有些不滿意 配合和外觀 /尖響和卡塔響項目不舒服。 輕微缺陷：缺陷是不嚴(yán)重的，只對驗收者有微不足道的關(guān)系，顧客可能察覺 到缺陷對系統(tǒng)有很小的影響 中等嚴(yán)重缺陷：缺陷招致下一道工序的不滿，顧客感覺到缺陷帶來的負(fù)擔(dān)或 者抱怨。 36 ? ? ? 級別 是指產(chǎn)品特性分級 應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行標(biāo)識 每一個在 DFMEA中標(biāo)識的特性均應(yīng)在 PFMEA中有特殊的過程控制 37 潛在失效的起因 /機(jī)理 ? 是指一個設(shè)計薄弱部分的跡象，其作用結(jié)果就是失效模 式 ? 應(yīng)列出所有可以想象的失效起因 /機(jī)理，每個原因單獨列 出有助我們研究相應(yīng)的控制措施。（如：性能的接收準(zhǔn)則，功能型檢查等） 產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性的測試，開發(fā)和驗證試驗）在設(shè)計定型之前，通過失效試驗來進(jìn)行。 57 措施與責(zé)任 ? 措施：降低頻度是首選、考慮防錯、公 差更改、結(jié)構(gòu)更改、增加冗余、修改材 料規(guī)范、設(shè)計目標(biāo)等 ? 沒有措施時請?zhí)顚憽盁o” ? 負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和人員及預(yù)計 完成的日期 58 剎車案例 失效模 原因 預(yù)防控制 探測控制 改進(jìn)措施 式 車輛不 能停止 防腐蝕保護(hù)不夠，機(jī) 械連接斷裂 不合適的主活塞真空 密封設(shè)計，造成液壓油損 MS845材 料標(biāo)準(zhǔn) 和以前類 似的設(shè)計 039963 試驗 壓力變差 試驗 材料改為 不銹鋼 使用原有 設(shè)計 失 不正確的連接扭矩， 液壓壓力損失 3993設(shè)計 規(guī)范 振動試驗 181950 改螺釘連 接為快速 連接 使用了不符合要求的 管路材料 MS1178 材料標(biāo)準(zhǔn) 管子彈性 的 DOE 增加軟管 強(qiáng)度 59 采取的措施 ? 當(dāng)實施一項措施后，簡要記錄具體 的措施和生效日期 60 措施后的 RPN ? 明確糾正措施后，估算并記錄措施 后的 RPN值 ? 所有新的 RPN都應(yīng)評審 61 跟蹤 ? 負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)所有建議 措施已被實施和落實 ? 負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師應(yīng)保證找出了所 擔(dān)心的問題以及建議措施的實施 62 DFMEA的效果跟蹤 可通過對以下內(nèi)容的評審確保 DFMEA的 內(nèi)容得到有效實施： 評審設(shè)計評審、驗證和確認(rèn)計劃； 評審產(chǎn)品圖樣和規(guī)范； 評審過程 FMEA和控制計劃； 評審生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)文件。 ， 深度、位置度、不園度 74 AIAG的說明 PFMEA的繼續(xù)開發(fā)，是通過識別每個 過程 /功能的要求來實現(xiàn)。 83 9 8 7 6 5 4 3 2 1 PFMEA頻度評價準(zhǔn)則 可能性 很高：失效持續(xù)發(fā)生 高：失效經(jīng)常發(fā)生 中等：失效偶爾發(fā)生 低：失效較少發(fā)生 極低：失效不大可能發(fā)生 可能的失效率 ≧ 100/1000件 50/1000件 20/1000件 10/1000件 5/1000件 2/1000件 1/1000件 ≦ Ppk ? ≧ ≧