【正文】 2023/3/92023/3/92023/3/92023/3/9 MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blanditut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 2023/3/92023/3/92023/3/93/9/2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023/3/92023/3/92023/3/92023/3/93/9/2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/3/92023/3/92023/3/9Thursday, March 9, 2023 1知人者智，自知者明。 2023/3/92023/3/92023/3/93/9/2023 2:50:25 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023/3/92023/3/92023/3/92023/3/9 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 2023/3/92023/3/92023/3/93/9/2023 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023/3/92023/3/92023/3/92023/3/93/9/2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023/3/92023/3/92023/3/9Mar239Mar23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無限完美。 2023/3/92023/3/9Thursday, March 9, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/3/92023/3/9March 9, 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 2023年 3月 9日星期四 2023/3/92023/3/92023/3/9 1比不了得就不比，得不到的就不要。 2023/3/92023/3/92023/3/9Thursday, March 9, 2023 1乍見翻疑夢(mèng)，相悲各問年。 2023/3/92023/3/92023/3/93/9/2023 2:50:25 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 四、高效團(tuán)隊(duì)七作法 １、營(yíng)造積極進(jìn)取團(tuán)結(jié)向上的 工作氛圍 ２、建立明確 共同的目標(biāo) ，職責(zé)清楚并進(jìn)行有效稽核 ３、建立有效的團(tuán)隊(duì)制度 規(guī)范團(tuán)隊(duì)的行為 ４、加強(qiáng) 團(tuán)隊(duì)文化和團(tuán)隊(duì)精神 建設(shè)，使之士氣旺盛 ５、 良好的溝通能 力是解決復(fù)雜問題的金鑰匙，減少內(nèi)耗 ６、開展 拓展教育 ，體驗(yàn)團(tuán)隊(duì)魅力 ７、培養(yǎng)員工 危機(jī)意識(shí) ，始終保持旺盛的戰(zhàn)斗力 刺兒頭員工的管理技巧 １、與你唱對(duì)戲的員工 老油條：換崗，職務(wù)遷調(diào)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手：紅蘿卜加大棒； 老同事、老朋友，老師傅：大棒加紅蘿卜； ２、有個(gè)性的員工： 性格暴躁的：不能當(dāng)眾處理，應(yīng)以漸進(jìn)式、商討式的方法處理 性格孤僻的：找出優(yōu)點(diǎn)，無限放大； 愛找碴的：安排需要找碴的崗位 愛找借口的：以毒攻毒 +孤立隔絕 獨(dú)生子女：蘋果理論，紅的用，青的訓(xùn)，斑的育，爛的扔 興趣度 時(shí)間 2—3年 再長(zhǎng)的路，一步步也能走完； 再短的路，不邁開雙腳也永遠(yuǎn)無法到達(dá)！ 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 領(lǐng)導(dǎo)力：其實(shí)就是影響力，而不是行政賦予的權(quán)力。 ? 團(tuán)隊(duì)建設(shè)五要素： ? 目標(biāo)、計(jì)劃、人、權(quán)責(zé)、定位 ? 團(tuán)隊(duì)與團(tuán)體的最根本的分別在于： 相互協(xié)作！ 成功團(tuán)隊(duì)的特征 ? 目標(biāo)明確 ? 責(zé)任清楚 ? 暢所欲言 ? 共同決策 ? 全體參與 ? 團(tuán)結(jié)協(xié)作 ? 團(tuán)隊(duì)成功至上 ? 雁陣的啟示 ? 領(lǐng)導(dǎo)作用（領(lǐng)頭雁） ? 相互協(xié)作（排頭輪換） ? 優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)（強(qiáng)外內(nèi)弱） ? 安全感（受傷離 3—5陪同） ? 歸屬感（離隊(duì)回歸如回家） ? 激勵(lì)溝通（陣頭陣尾常呼應(yīng)） ? 高效運(yùn)作（雁陣飛行是單雁飛行效率的 771%） 二、梯隊(duì)管理 ： 人財(cái)盡其用 人才要儲(chǔ)備 人材要磨練 人裁要清理 能力 人才 人裁 人財(cái) 人材 態(tài)度 正確的用人原則 ? 量才而用，人盡其能 ? 克服所短，用人所長(zhǎng) ? 用人不疑，疑人不用 ? 不分親疏，任人唯賢 ? 容才納賢，高風(fēng)亮節(jié) 用恰當(dāng)?shù)娜? 因崗聘人 用人所愿 用人所潛 勤者授爵 功者授權(quán) 能者授薪 ? 領(lǐng)導(dǎo)：用自己的思想和言行去指導(dǎo)、引導(dǎo)員工思想和言行的人。 如何提高點(diǎn)檢效率 ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 可視化 ? 點(diǎn)檢線路圖 ? 點(diǎn)檢基準(zhǔn)表 ? 點(diǎn)檢通道，可以是地面的，也是可以能過掛牌在機(jī)器上體現(xiàn)。 第七章、設(shè)備與安全 ? 生產(chǎn)設(shè)備的管理 ? 設(shè)備保養(yǎng)與點(diǎn)檢 ? 設(shè)備故障與維修 ? 設(shè)備運(yùn)行控制 ? 設(shè)備快速換產(chǎn) ? 安全生產(chǎn) 一、生產(chǎn)設(shè)備的管理 ? 設(shè)備優(yōu)化 ? 建立生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳 ? 設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化管理 設(shè)備保養(yǎng)、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢的方法 保養(yǎng)“十字作業(yè)法”：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐 “三級(jí)保養(yǎng)” ：一級(jí)，由操作人員； 二級(jí)，班組長(zhǎng)； 三級(jí)，專業(yè)部門。 ? 只講平衡不講效率則會(huì)整體效率降低 ,產(chǎn)能下降。 3h 3h 5h 7h 4h 2h 4h 生產(chǎn)周期三時(shí)估算 以 S3為例： 單時(shí)估算值： S3 保守估計(jì)周期： X1 樂觀估計(jì)周期： X2 X1+4*S3+X2 則三時(shí)估算值為： Y3= 6 則 Y3=（ 23+4*18+14） /6=≈19 ? 縮短交期的最有效辦法就是找到關(guān)鍵路徑！ 交期延誤的原因探討 ? 接單管理不良，緊急訂單多； ? 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； ? 物料計(jì)劃不良； ? 制程品質(zhì)控制不良； ? 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； ? 排程不佳； ? 能力、負(fù)荷失調(diào)。 瓶頸管理 ? 瓶頸損失 1小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失 1小時(shí) ? 非瓶頸上節(jié)約 1小時(shí)無實(shí)際意義 ? 瓶頸制約了系統(tǒng)的產(chǎn)出量和庫(kù)存 瓶頸是指整個(gè)生產(chǎn)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，如人、原材料、設(shè)備、信息、方法等，瓶頸可能會(huì)“漂移”；在流水線中體現(xiàn)為作業(yè)時(shí)間最多（也就是最慢）的環(huán)節(jié) ? 解決工序瓶頸的方法 : ? 預(yù)計(jì)規(guī)劃平衡工序 ? 瓶頸識(shí)別 ,建立安全庫(kù)存 ? 外包規(guī)范管理 ? 建立數(shù)據(jù)庫(kù) ,進(jìn)行合同評(píng)審 瓶頸的三大特點(diǎn) 一、瓶頸具有“漂移性”，可以在人、機(jī)、料、法、環(huán)之間漂移； 二、瓶頸具有“并發(fā)癥”，單一瓶頸不及時(shí)處理，就會(huì)迅速傳播發(fā)作； 三、瓶頸是“永無止境”的，正因?yàn)槿绱?，才需持繼改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工廠管理中計(jì)量化管理的重要基準(zhǔn)之一，是企業(yè)制度化，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的基石。 呆滯料 ? 建立鑒定標(biāo)準(zhǔn) ? “三及時(shí)” ? 呆滯料是合格物料 在車間現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃呆、廢料專門存放區(qū)域，并置以醒目的“紅牌”標(biāo)識(shí) ? 三不及時(shí)的結(jié)果是呆料變廢料 不良物料控制 缺點(diǎn)等級(jí) 嚴(yán)重程度 判定標(biāo)準(zhǔn) A缺點(diǎn) 致命缺點(diǎn) 有可能危及人身安全的或使產(chǎn)品功能完全喪失的缺點(diǎn) B缺點(diǎn) 重缺點(diǎn) 性能不合格降低實(shí)用性或增加使用麻煩或減少產(chǎn)品使用壽命的缺點(diǎn) C缺點(diǎn) 輕缺點(diǎn) 幾乎不影響產(chǎn)品的實(shí)用性或有效性或操作性 作業(yè)臺(tái)面物料管理 ? 托盤、支架 ? 使用頻率 ? 相似材料 ? 扇形 ? 先進(jìn)先出 ? 及時(shí)清理 ABC物料分類管理法 ABC管理法是以庫(kù)存物品單個(gè)品種的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的累計(jì)百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，進(jìn)行分類，并實(shí)行分類管理，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。 二、消滅浪費(fèi) 浪費(fèi) 1）不增加價(jià)值的活動(dòng) 2）盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過“絕對(duì)少數(shù)”的界限，也是浪費(fèi)。 ① 改進(jìn)質(zhì)量 ②改進(jìn)生產(chǎn)力 ③降低成本 ④縮短生產(chǎn)線 ⑤減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥減少空間 ⑦縮短生產(chǎn)交期 ２、聚焦增值 工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù) 增加價(jià)值。 5M1E質(zhì)量分析法 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素： 人員 (Man) 機(jī)器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測(cè) (Measurement) 信息 (Massage) 環(huán)境 (Environment) 5WHY法問題解決案例 案例一： 案例二： 案例三： 第五章 物料及成本管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)成本管理 ? 消滅浪費(fèi) ? 車間物料管理 ? 精益現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存控制 ? 成本控制的四大方向 : ? 物料 ? 人工 ? 能耗 ? 浪費(fèi) 一、現(xiàn)場(chǎng)成本管理 關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)成本降低 在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。 日本豐田的質(zhì)量理念： AQL是對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 量的不負(fù)責(zé)任 制程檢驗(yàn) 包括： 首檢 巡檢（ＩＰＱＣ） 首檢適應(yīng)的條件： １、新產(chǎn)品批量生產(chǎn)前 ２、模具更換時(shí) ３、模修和機(jī)修后 ４、更換材料供應(yīng)商 ５、每天生產(chǎn)前巡檢 巡檢：依據(jù)所確定的頻次和巡檢標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施 ２、人員分工檢驗(yàn) 如何利用自檢、互檢、專檢進(jìn)行質(zhì)量交叉管理 制程質(zhì)量管理的三不原則與連座法 質(zhì)量控制的馬后炮現(xiàn)象 ? 三不原則： ? 不收不良品 ? 不做不良品 ? 不出不