【正文】 在技術部門更改，可能 3分鐘就解決了，也許成本會低于 1元人民幣；若這張圖紙的錯誤沒有被發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)進入車間開始裁減材料時才被發(fā)現(xiàn)，可能成本是 35元人民幣；假如這時還沒有發(fā)現(xiàn)錯誤，繼續(xù)往后倒流，員工按照圖紙進行加工，在做了 500個或 1000個以后，到質(zhì)量檢驗的時候才發(fā)現(xiàn)錯了，這個時候要返工，很可能要花 600元人民幣的代價才能彌補這個錯誤。 ?第五階段：全面的品質(zhì)管制 TQC 。 ?第三階段：檢查員的品質(zhì)管制。 ?第一階段：操作者的品質(zhì)管制。實現(xiàn)質(zhì)量目標的成本。為實施質(zhì)量管理責任所需的組織結構、職責、程序、過程和資源。制訂和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全面管理職能的一個方面。由公司最高管理者正式頒布的質(zhì)量宗旨和目標。為使人們確信某產(chǎn)品或服務能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。為達到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術和活動。產(chǎn)品過程或服務所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。潤滑標準 2 消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域 1 清潔 amp。 故障修理 ? 當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修的修理 維修記錄分析 ? 通過分析可獲得以下信息：選擇改進或維修作業(yè)的對象、估計零件的壽命、選擇點檢點、確定和修改點檢標準、確定備件標準。這種修理屬于恢復性修理。 ? 檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調(diào)整設備等。 ? 點檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調(diào)整等。 只看到高科技設備的威力， 忽視人對設備能力發(fā)揮的決定作用。 我修機械你修電路， 你演戲我看戲。 盲目追求運轉率， 忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。 1）具備基本條件 2）嚴格遵守使用條件 3）復元設備異常 4）改進設計上的不足 5）提高技能 設備管理的誤區(qū) 只有修理沒有維護 不區(qū)分運轉率和可動率 沒有“救火”觀念 單兵作戰(zhàn) 我使用你修理 迷信設備 修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。 ? TPM的目標是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進設備。 ? 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。 設備維護三級保養(yǎng) 責任區(qū)的維修員和 班組長負責 ? 督促一級保養(yǎng)人員并予以指導 ? 特殊部位的潤滑及定期換油 ? 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整 ? 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理 ? 機件損壞時，依情況需要自行處理或報告上級主管處理 ? 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄 ? 新設備的安裝與試用 二級保養(yǎng)再做好，基本上故障在有征候的時候就能得到排除，就不會真的出現(xiàn)故障。 設備維護三級保養(yǎng) ? 工作中應注意 ① 不得做超越設備性能范圍外的工作； ② 因故離開機器時應請人照看或停機； ③ 注意運轉情況，有否異常聲音、振動、 松動等情況； ④ 軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象； ⑤ 油路系統(tǒng)暢通與否； ⑥ 注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機； ⑦ 發(fā)現(xiàn)不良情況，應立即報告。 TPM方法就是一個全面生產(chǎn)設備維護與管理的方法。 班組長基本管理技術 設備管理 設備管理的常規(guī)方法有 ： ? 設備的點檢，生產(chǎn)線路的巡檢，設備臺賬，潤滑管理制度，三級保養(yǎng)制度，設備綜合管理制度和方法，設備維修措施與方案等。 4）工具 —— 鉗子、螺絲刀、扳手等。 2）計測儀器 —— 用作品質(zhì)判定，生產(chǎn)條件測量的用具、儀表等。 g、以時間段產(chǎn)量確認來把握生產(chǎn)狀況 設置管理看板 （ 5）型號轉換時的注意事項 步驟： A、上一型號處理 B、徹底 5S C、下一型號準備 以上步驟可滾動進行， 但嚴禁同時進行！ 制品委托檢查 材料返庫 標準、作業(yè)指導書回收 設備、治工具撤離 不良品處理 （ 6）生產(chǎn)結束確認 A、 制品檢查 B、 水、電、氣關閉 C、 設備關閉 D、 材料退庫 E、 不良品處理 F、 5S狀態(tài) 還是5S 報告與數(shù)據(jù)整理 ◎ 班長每天須填寫三大報表： A、生產(chǎn)日報 —— 詳細記入出勤人數(shù)、時間、制品 型號、產(chǎn)量等。 e、 重要品質(zhì)工位 ：品質(zhì)不好，處理的時間長，產(chǎn) 量會受很大影響。 d、 新員工 ：作業(yè)熟練度對產(chǎn)量影響很大，應對之 加以指導。 b、 “第一個”工位 ：投入的快慢直接影響產(chǎn)量。 c、確認不良品，層別分析并尋找對策。注意保留零件票。（或縮短切換時間） C 有困難及時向上司報告或與計劃部門協(xié)商。 1作業(yè)訓練狀況的確認，作業(yè)訓練的實施 1實施現(xiàn)場巡視 1把握某段時間的生產(chǎn)實績 對于指示事項實施狀況的檢查 2作業(yè) 2 品質(zhì)和異常的情報收集和反饋 2異常發(fā)生的時候對策、處理 下班 2勤務關系的處理、檢查 2下班時的生產(chǎn)實績以及生產(chǎn)上的諸數(shù)據(jù)的確認和匯集報告 2輪班傳達事項的確認 下班 2下班時的處置 2晚會 班組長一天工作順序表（例） 順序 時 間 內(nèi) 容 使用表格1 7 ： 45 以前 巡視現(xiàn)場；查看交接班記錄； 生產(chǎn)計劃；交接班記錄生產(chǎn)計劃確認；部分設備預熱2 8 ： 00~ 8 ： 05 早會；考勤；安排生產(chǎn)任務； 考勤表傳達通知事項3 8 ： 05~ 8 ： 15 5S ； 5S 核對表、生產(chǎn)準備 ( 4M 1E 點檢、確認） 標準最新版一覽表、設備、計測儀器點檢表材料出庫申請單8:15 生 產(chǎn) 開 始4 8 ： 15~ 8 ： 30 工程品質(zhì)確認 工程品質(zhì)確認表順序 時間 內(nèi)容 使用表格、資料5 8 ： 30~ 10 ： 00 巡查確認（ 4M 1E ）生產(chǎn)進度管理 生產(chǎn)進度管理表生產(chǎn)異常處理 生產(chǎn)異常類表格不良品統(tǒng)計、分析 品質(zhì)日報品質(zhì)異常處理 品質(zhì)異常表格作業(yè)指導、多能工訓練作業(yè)改善其他管理內(nèi)容10 ： 00~ 10 ： 10 休 息6 10 ： 10~ 10 ： 25 同第 4 項7 10 ： 25~ 12 ： 10 同第 5 項12 ： 10~ 13 ： 10 午 休8 13 ： 10~ 17 ： 10 略9 17 ： 10~ 17 ： 15 生產(chǎn)結束確認 5S 核對表10 17 ： 15~ 17 ： 20 晚會11 17 ： 20~ 17 ： 30 三大報表作成；交接班日記 三大報表1 、晨會2 、人事管理3 、員工培訓、作業(yè)指導4 、臨時頂崗5 、其他在崗教育、面談6 、各類臨時會議7 、巡視現(xiàn)場8 、通知事項傳達9 、向上司匯報工作10 、工作記錄11 、晚會12 、交接班一、基本類普通管理者 日常管理內(nèi)容 類別 內(nèi)容 相關報表、資料1 、計劃達成率 生產(chǎn)日報2 、生產(chǎn)性 生產(chǎn)日報3 、工程不良率 工程不良日報4 、檢查合格率 Q A 出貨日報 （不良流出率） （后工程不良日報）5 、材料損耗率 材料管理日報6 、材料在庫日數(shù) 材料管理日報二、 指標類（品質(zhì)保證） 類別 內(nèi)容 相關報表、資料1 、設備（治工具）點檢 設備（治工具）點檢表、設備保全記錄2 、計測儀器點檢 計測儀器點檢表、計測儀器校正臺帳3 、生產(chǎn)線 5S 確認 5S 確認表4 、變更點確認 變更點指示書5 、工程品質(zhì)確認 工程品質(zhì)確認表6 、生產(chǎn)進度確認7 、員工作業(yè)狀態(tài)確認8 、型號轉換確認 型號轉換確認表9 、顧客投訴品確認、處理 品質(zhì)基準書、特別指示書10 、修理品確認、處理 品質(zhì)基準書、修理品作業(yè)指導書11 、生產(chǎn)結束確認三、確認類1 、安全事故處理 安全事故報告2 、設備故障處理 請修單、修機記錄、生產(chǎn)停止報告3 、動力異常處理 請修單、生產(chǎn)停止報告4 、來料品質(zhì)異常處理 品質(zhì)異常報告書、保留品單5 、作業(yè)標準不適合處理 品質(zhì)異常報告書、變更事項申請書6 、環(huán)境異常處理（溫濕 請修單、品質(zhì)異常報告書、 度、清凈度、靜電、 信賴性測試申請單、保留品單 通風、照明等）品質(zhì)異常報告書、保留品單、品質(zhì)判定申請書、特采申請書8 、生產(chǎn)等待處理（等待材料、零部件、 生產(chǎn)停止報告工具等超過規(guī)定時間）7 、制品品質(zhì)異常處理四、異常類A、生產(chǎn)能力的確認 : 實際產(chǎn)能 標準產(chǎn)能 = ？ B、近期品質(zhì)狀況如何？ C、 是否有新型號 （或試生產(chǎn)） ？ 計劃的確認 生產(chǎn)準備 （ 1）確認作業(yè)標準 □ 注意 最新 一次修改履歷 □ 參照 最新 版一覽表 □ 必須使用 最新 的版本 新鮮 □ 掛在相應的工位了嗎？ □ 是否容易看到？ □ 員工有無不明白的地方？ ◎ 設備、治工具 ◎ 計測儀器 保養(yǎng)狀態(tài)如何？ 是否按規(guī)定條件操作？ 能否正常運轉（使用）？ 在校正期限內(nèi)嗎？ 精度如何？測試加以確認 （ 3）確認點檢設備、工裝夾具、計測儀器 數(shù)量是否在合理范圍內(nèi)？ 材料（零部件）是否按物料清單出庫？ 按要求擺放在指定的地方嗎？ 提示：生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)只能按 5S核對表 的要求存放一定數(shù)量的材料 其余的材料放置在 待投入?yún)^(qū) （ 4）材料（零部件）確認 有無特別指示書 有無變更指示書 有無特采指示書 （ 5）變更事項確認 A 盡量按照標準安排生產(chǎn)，發(fā)揮 整體 最佳 效率。 班組目標管理工具：生產(chǎn)跟蹤版 目的 ? 了解每小時是否能夠達到生產(chǎn)目標 ? 像電影一樣記錄這個生產(chǎn)班組的動態(tài)過程 ? 向每個人顯示生產(chǎn)的結果 ? 推動對問題的反映速度 對操作工意味著 ? 展示不能達到目標的時間 ? 跟蹤整個生產(chǎn)線 ? 強化了對問題解決的迫切需求 對生產(chǎn)主管的影響 ? 引出問題 ? 推動問題的解決 ? 揭露了這一班組從開工以來出現(xiàn)的故障 ? 推動對問題的反應速度 對工廠經(jīng)理的影響 ? 帶來一些潛在進步的可能性 ? 對這個工廠的生產(chǎn)情況一目了然 ? 引發(fā)一些問題，比如： 目標是什么？ 它被遵守了嗎？ 為什么在一天相同時間內(nèi)生產(chǎn)出來的合格 零件數(shù)量不一致？ 同樣的問題是否又遇到了？ 一心向著自己目標前進的人 ， 整個世界都為他讓路 ！ 19世紀美國哲學家 、 詩人愛默生 五、班組長基本管理技術 班組長基本管理技術 班前早會 、早會（班前會、晨會） 要點： A、考勤 B、工作安排 C、重要事項傳達 D、教育、培訓 F、營造正式工作的緊張氣氛 E、團隊文化建設 有利于團隊精神的建設 能產(chǎn)生良好的精神面貌 培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣 提高班組長自身水平（表達、溝通） 提高工作布置效率 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣 早會的六大好處 1 2 3 ◎ 安全教育：生產(chǎn)、生活、消防 ◎ 標準化工作 ◎ 6S現(xiàn)場管理 ◎ 新產(chǎn)品、新方法說明 ◎ 生產(chǎn)總結與安排 ◎ 質(zhì)量信息 ◎ 政令傳達、市場反應 ◎ 工作紀律 ◎ 文化宣講 ◎ 班組風氣 ◎ 禮儀 工作 類 2530% 理念 類 2530% 教導類 4050% 統(tǒng)一時間，每次 510分鐘 相