【正文】 ?。這對于描述所需測試范圍也是很方便的。如下所示： ? （以下內容，以看圖理解為主：） ? 實驗形式 符號 ? 聲發(fā)射 AET ? 渦流 ET ? 泄漏 LT ? 磁粉 MT ? 中子射線照像 NRT ? 滲透 PT ? 證明 PRT ? 射線照像 RT ? 超聲波 UT ? 目視 VT 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 圖 ， 示的是試驗符號分別應用于箭頭所指一邊，其另一邊以及兩邊。 NDE測試符號代替焊接符號。因為也是焊接符號的一種情況，所以在參考線下的信息是有關箭頭所指方向接頭上所進行的試驗。當有要求時，試驗可以通過無損探傷符號的應用來加以說明，這些無損探傷符號就像前面所描述的焊接符號一樣進行說明。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 無損探傷（ NDE）符號 ? 正如用焊接符號助于精確說明焊縫是如何完成的， NDE符號為我們檢驗和試驗提供類似信息。 ? 渦流試驗的主要應用是如在熱交換器中的管線的評估 。表面磁性或導電的污垢和污染會影響試驗結果，必須清除。 ? 渦流測試的主要限制是 要求熟練的操作者 進行設備校準并且解讀結果。因為試驗不需要探頭接觸物體，所以可以 容易地對熱物體進行檢驗 。探頭不需要接觸試驗物體，不需要耦合劑，并且試驗方法很方便。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 圖 CRT顯示，包括由金屬的導電率排序，腐蝕減薄，缺陷探測以及涂層厚度判定。厚度測量要求同樣材料的，已知的并且是精確厚度的校準標準。用于表面評估的試驗線圈是探頭型的，一繞著一環(huán)形或管狀件的圓柱線圈，或能穿過一管了或洞的內徑線圈。另外，可用這種方法探測裂紋，縫隙，飛濺，中空以及靠近被測物體表面的夾渣。 ? 渦流試驗是一 多用途的試驗方法 。當把試驗線圈被校對到所知的標準，渦流方法可能用于描述許多試驗物體的狀況的特性。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 渦流測試（ ET） ? 當帶有 交流電源 的線圈靠近一金屬試件，由電子磁場感應在金屬上產生渦流。被測試物體的表面必須相當光滑，而且對于接觸試驗要求有耦合劑。所存的數(shù)據可以傳遞到計算機，以用作趨勢分析和永久保存?，F(xiàn)代的超聲波測試設備是非常輕的，并常常用電池作為電能，所以十分輕便。因為用有機玻璃楔塊可以獲得各種聲束角度，超聲波試驗可以測出剝離，未熔合，以及用射線探傷很難探到的定向裂紋。 ? 超聲波試驗的另一重要優(yōu)點是 能夠對諸如裂紋和未熔合關鍵平面缺陷更好地探測 。另一主要的優(yōu)點是它 只需通過所測物體的一邊。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 超聲波試驗的主要好處之一是它被認為是 真正地體積測試試驗 。對于焊接試驗中所使用的斜束測試， IIW 塊是其校對標準，它能提供聲束的脫離和剪切波的證實。這“缺陷”的位置和尺寸必須是可知的和精確的。對于材料的厚度測量，校對標準應該與被測物體一樣，而且必須是所知的，有精確尺寸的。許多傳感器被安裝在有機玻璃楔塊上，使得在剪切波試驗中允許聲波以各種角度進入被測物體。許多不同的材料都可用作耦合劑；一些通常使用的耦合劑是油，脂，甘油，水以及與水混合的纖維素粉和玉米淀粉。然而，當要測量被腐蝕了的材料壁厚時，為了獲得最大的精度，最好用有一測量范圍的儀器。用帶有 CRT的儀表，超聲波操作者可以確定缺陷的位置，大小和形式。超聲波還能對厚度進行測量。這個方法對于平面不連續(xù)更敏感，特別是那些與聲束相垂直的。接觸試驗有攜帶方便的優(yōu)點，而對于小或不規(guī)則的流水線生產，浸入式探傷更方便。這種液體稱為耦合劑。在接觸式探傷中，探頭實際上是貼放在物體表面上的。圖 探頭時，聲波是如何在一材料內傳播的。 （ 2）剪切波或斜探頭 廣泛地應用于對焊縫的評估，因為此傳感器把聲波以斜角方式傳入物體，所以不用去除粗糙的焊縫加強高而進行探測（圖 ）。 (1)縱波，或用直束探頭來確定材料的厚度或在材料表面下的不連續(xù)的深度。 ? 利用這一信息，有經驗的操作者通常就能確定反射器的性質和大小，并將其聯(lián)回到一規(guī)范或技術要求以判斷是否可以接受。一旦儀表被校對，指示反射器在水平軸上的位置可以與聲波在一物體中傳播并到達反射器的物理距離相聯(lián)系。當聲波通過一物體并在碰上一反射物后回到傳感器，它的返回是由一從水平線上垂直升起的信號來指示的。 ? 第一，沿著屏幕的水平軸 ，指示可以在各種位置出現(xiàn)。這種方法在幾個峰上讀取尺寸，然后平均這個數(shù)據以得出厚度數(shù)。一旦完成校準，操作員就能在屏幕上靠指示沿沿著水平軸垂直上升中直接讀取試件的尺寸。 ? 圖 ，用一縱向超聲波束的傳感器確定厚度的典型校驗步驟。這樣操作員就可以用超聲波裝置測量光波通過一材料到一反射物并返回至傳感器的時間。當反射器受到返回的聲波的撞擊時，壓電晶體會將此光能轉回電子脈沖，這脈沖可以被放大，并在陰極射線管中以一可見的并可由操作員解讀的指示顯現(xiàn)。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 所產生的聲波將在材料中以一速度繼續(xù)傳播，當遇到反射物（如密度上有不同）時被反射傳回至傳感器。這種鈴聲是一種在金屬中傳播的聲波（低頻率）。 ? 當傳感器受到電子脈沖的激發(fā)，它會回應機械振動，并產生一對所測材料是通常聲波，并以一速度傳播整個試驗物體。這些脈沖持續(xù)時間低，但頻率高（通常是 1百萬到 1千萬 HZ，或圈 /每秒）。按照規(guī)定的啟動程序和校準程序，基本裝置就像一臺電子測量儀。在這些例子中，壓電的晶體被擠壓，然后被突然釋放，導致電火花的產生，從而點燃了氣體。類似，這種材料在機械作用下也將產生電脈沖。這傳感器是以稱為 “壓電”效應 的現(xiàn)象來完成這一能量轉換的?？v波是以在空氣中每秒鐘 1100英尺，在鋼中每秒 19000英尺以及在鋁中每秒 20230英尺的速度傳播的。然而，聲波在一給定的材料里的傳播速度是恒定的。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 超聲波探傷 ? 超聲波探傷是用那些高于人的聽覺的高頻聲波檢驗材料幾何和物理性能的方法。另外，某些試驗物體的外形（如分支或角焊縫）會使得試驗操作和評片困難。這種試驗方法的另一限制就是必須要進入被檢件的兩邊（一邊是輻射源，另一邊是膠片），見圖 。射線探傷 的設備也是非常貴的 , 而且勝任的操作員和膠片評定的 培訓期也有點漫長 。 為了保證射線探傷操作人員及在其附近人員的安全，要經過一段時間的輻射安全的培訓。 ? 除此優(yōu)點外，也有缺點。 ? 優(yōu)缺點： ? 這種試驗方法的主要優(yōu)點是它能探測所有普通工程材料的 表面下的不連續(xù) 。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 膠片處理設備用來顯影已曝光的膠片，且可調亮度的特殊觀片燈可達到最佳的評片效果。然而，雖然可以定義一 1%的靈敏度，但是很難達到的。這些孔是用于證實膠片的圖形分辨率的靈敏度。一“ 2T”孔（ in）是放在離鉛字 25最遠處并且等于 IQI厚度的二倍。（ 10就是厚度為 ， 50就是 ）按照每個 IQI厚度的倍數(shù)，確定孔的直徑和位置，并注解。我們將用插圖來注解它的厚度和孔徑。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 孔形透度計 孔直徑及厚度是隨所要探傷的金屬厚度的變化而變化的。 ? 圖 度計。而線形要求線的直徑。它們是根據材料來選用的。用像質劑 +(IQI)或透度計來用來驗證測試分辨率的靈敏度。無論哪種輻射型都需要膠片，不透光的膠片袋，以及用于識別試驗物體的鉛字。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 進行射線探傷的設備最基本的是射線源；這射線源可以是有電源輸入的 X射線機，或是產生 射線的放射同位素。表面缺陷包括咬邊，過大的加強高，未熔合，以及燒穿。然而有些電焊條的藥皮產生與所填的焊接金屬相似密度的夾渣，這樣的夾渣是非常難以發(fā)現(xiàn)和評判。 ? 例如，在鋁焊中，由于不恰當?shù)逆u極氣體保護焊接技術而產生鎢夾渣，在照片上形成非常亮的區(qū)域；鎢的密度是 。如果金屬夾渣的密度大于試件的密度，它們在照片上產生亮區(qū)域。這包括中空，金屬的和非金屬的夾渣以及良好排列的未熔合和裂紋。不管是用 射線還是用 X射線源，在試驗中，試驗物體并不是放射性的。當電子流撞擊到目標產生了 X射線。一低電流通過一白熱的細絲，產生了電子。 ? X射線是人造的；當電子高速運行時與物體相撞而產生 X射線。這些放射源不斷地發(fā)射出射線，當不用時，必須把它們放在稱為 照像機的屏蔽的貯存器中。 ? 低能量，無微粒的輻射是以 r 射線或 X射線的形式。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在圖 ， 鉛的密度最高（ ），接下來的密度次序是銅（ ）、鐵（ ）、鋁（ ）。被檢測物中最厚的地方在底片上形成的影象最淡，這是因為有較多的射線被吸收而到達底片的射線相對較少。圖 對底片黑度的影響。 ? 具有高射線傳遞能力（低吸收）的區(qū)域會在經過暗室處理的底片上形成一個黑的影像區(qū)。（工件中）厚度減薄或低密度的地方可以穿過較多的射線、因而吸收的輻射能量較小。 ? 磁粉探傷的結果可以用草圖、照片來記錄，也可以通過在缺陷顯示上放上有附著力的玻璃膠帶并隨后把膠帶移到一張干凈的白紙上來予以記錄。磁粉探傷在絕大多數(shù)情況下都需要用電、這可能會限制探傷設備的可攜帶性。另一種局限性是大多數(shù)工件在探傷后要進行消磁處理，而且較厚的涂層有可能會掩蓋有害缺陷的顯示。而且它還 可以在工件表面涂有一層薄漆的情況下進行探傷。 ? 優(yōu)缺點： ? 磁粉探傷的優(yōu)點是 高探傷速度和較低成本 。這種使用干磁粉的探傷方法稱為干法探傷，而用水或者輕油懸浮液的探傷方法稱為濕粉探傷。還有在黑光下呈顯熒光顯示、且檢測靈敏度較高的熒光磁粉。 常用的顏色包括有：灰色、白色、紅色、黃色、蘭色以及黑色 。固定設備通常包括有消磁裝置。固定的磁粉探傷設備通常包括有用于對工件和線圈進行磁化的機械裝置。 攜帶性較差一些的有磁棒和線圈式磁粉探傷設備。 交流磁扼探傷設備的重量較輕，攜 帶最為方便 ，因此在檢測那些很大的，以至于不用此法就很難檢測的工件時顯得特別有用。 如果使用得法，磁粉探傷可以檢測出非常細小的表面不連續(xù)并對那些位于近表面的缺陷給出“絨毛狀”的顯示效果。這樣材料有 鋼、鑄鐵、一些不銹鋼材料 （不包括奧氏體不銹鋼） 和鎳。因此，為了對工件中所有方向存在的缺陷進行評估，就有必要在兩個不同 90 的方向上施加檢測磁場。一般說來 ，如果磁力線和不連續(xù)長軸之間的夾角大于 45 ，則該不連續(xù)能夠被發(fā)現(xiàn)。 ? 我們前面已經提到磁粉探傷對垂直于磁力線的缺陷具有最高的檢測靈敏度，而對那些平行于磁力線的缺陷可能會根本檢測不到。 第三種形式的電流成為半波整流交流電 ，可以把這種電流看成是交流和直流電的組合。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 由 直流電產生形成的磁場具有較大的穿透能力 ，可以用來檢測工件近表面的不連續(xù)。 用交流電能夠在被檢工件表面形成最強的磁場 。圖 了用這種方法進行焊縫探傷的一個示例。電流流過線圈時所產生的磁場通過磁扼線圈的兩端傳入被檢工件。如圖 ，利用“磁扼法 ”可以產生形成縱向磁場。為了確定那些有可能形成顯示的不連續(xù)的方向，可以先確定電流的方向，再接下來確定由電流感應所產生的磁場的方向，然后再確定不連續(xù)的方向將會得到最佳的探傷靈敏度。環(huán)形磁場的一個重要特征是其所產生的磁場完全包含在鐵磁材料之內，而縱向磁場是環(huán)繞在被檢工件周圍的電導體的感應形成的磁場。 ? 利用環(huán)形磁場可以發(fā)現(xiàn)被檢工件上的縱向缺陷而無法檢測到有可能存在的橫向缺陷。當把這一原理用于一臺固定的磁粉探傷設備時，所產生磁化稱為“ 工件磁化（ Head Shot）”。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 另外一種磁場稱為環(huán)形磁化。也可以檢測出那些與磁力線成 45176。電流流過這種導體時所產生的磁場如圖所示。 ? 圖 電體形成縱向磁場的原理。同樣與被檢工件的軸線方向垂直的磁場稱為 環(huán)向磁場 。磁場的類型取決于被檢工件內所產生的磁場方向。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 當電流流過導體的時候，所產生的磁場與電流方向垂直。大多數(shù)的磁粉探傷都采用電磁設備來實現(xiàn)。到目前為止，我們所有的討論都以永久磁鐵為例。當被檢物體被磁化以后，再把鐵屑噴灑到被檢物的表面。由于這些相反的磁極之間存在著較強的吸引力，所以如果在此區(qū)域內撒上一些鐵屑，則它們會被吸引而保留在不連續(xù)所在的位置處。然而，把一塊鋼橫放磁鐵的兩端為磁力線提供了一個連續(xù)的磁通道 ? 盡管在磁鐵和鋼棒的結合處由于微小的空氣間隙存在而有一定量的磁通量泄漏，但由于磁通道的連續(xù)性而使得此時的磁場保持相對較強。 ? 在圖