【正文】 處不能很好地熔和。焊接工藝給出了和焊接過程中那些重要信息，包括： 焊接工藝、焊接材料、焊接方法、預熱及層間溫度的要求、以及其他用來描述如何進行焊接操作的信息。檢查預熱溫度的方法有很多，其中包括有用于溫度指示筆和熱電偶等。 ? 在進行焊接接頭組裝檢驗時，焊接檢驗師還應仔細地檢查焊接區(qū)域的清潔情況。如圖 。圖 ：有意地錯開或者是彎曲構件以獲得所期望的變形。在坡口焊縫的情況下，要對諸如削邊角度、坡口深度、鈍邊尺寸和坡口曲率半徑（針對 J型和 U型坡口而言）進行目視檢查。此時供應商將不得不只是簡單地替換有問題的構件，并從頭開始進行制做。在評價焊接電源的時候，應使用經過校準的電壓和電流表對設備上的儀表進行檢查以確保實際焊接生產中所讀焊接參數(shù)的準確性。該體系應包括對拒收焊縫的位置進行標識的條款，以便生產人員能夠理解缺陷的性質及其位置并能夠很容易地找到并修補這一缺陷。檢驗師必須知道何時需要進行指定檢驗，并懂得如何完成這一任務。 ? 在審核完和指定任務有關的文件資料以后，焊接檢驗師可以根據(jù)情況建立“檢驗停止點”。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在所有相關的焊接工藝評定合格以后，有必要對每個焊工的資質證書進行審核以確保這些焊工有資格并持證、并有能力按照經批準的焊接工藝從事焊接工作。 ? 通過審閱這些資料，可以獲得要用于焊接制做中所用材料的有關信息。至少我們可以講除非是這一階段的工作得以圓滿地完成，否則就會在以后的制做過程中出現(xiàn)問題。 ? 在本章的內容中，我們還將介紹焊接檢驗師使用的各種檢驗工具。 ? 本教材的最后一章將重點討論作為質量控制程序中最基本的目視檢驗方法的應用，同時也將涉及作為目視檢驗輔助手段的無損檢測技術。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 目視檢驗是相對簡單的評估方法 ,但不能誤解為任何一個人都可以做。 ? 目視檢驗的最大局限是它只能發(fā)現(xiàn)那些暴露于表面的不連續(xù)。第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 ? 介 紹 ? 目視檢驗 (VT) ? 無損檢測 (NDT) ? 無損檢測符號 ? 總結 ? 主要術語及其定義 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 介紹 ? 在任何一種有效的焊接質量控制活動中，目視檢驗均作為評估結構和部件質量的一種最基本的方法。 因此，觀察焊縫和接頭的開始和中間層的焊接情況對焊接檢驗師來說就顯得尤為重要。美國焊接學會已經認識到讓那些至少有些目視檢驗知識和經驗的人進行檢驗是非常重要的。受本培訓課程的限制，我們不可能在此對各種工業(yè)領域內每一個焊接檢驗師的不同職責進行準確詳細地講解。雖然我們說在所有的檢驗中目視檢驗所需的檢驗工具最少，但我們也應該理解一些檢驗工具能夠幫助檢驗師更容易、更有效地開展工作。這一階段的任務主要是組織隨后的檢驗工作，其中包括：熟悉焊接要求、確定何時進行檢驗、建立報告和保存檢驗記錄的體系。根據(jù)所指定的材料型號，可以了解是否存在有特殊的焊接要求。每個焊工的資質都與一些特定的要求相關，其中包括：焊接材料、焊接工藝、焊接位置、焊接方法、接頭形狀等。這只不過是一些提前選定的檢驗點，要求生產過程到達這些點時必須停下來，等待檢驗師對已經完成的工作進行審查。因此必須制訂一個檢驗計劃以確保制作過程中的主要項目不致漏檢。還應該建立一套有關對拒收焊縫進行報告的規(guī)則以便所有相關的人員能夠了解有缺陷存在，必須進行的修補?？紤]到焊接設備所采用的儀表的精度都比較低，這一檢查對減少出現(xiàn)焊接問題的就顯得尤為重要。 ? 母材的檢驗即可以是簡單的目視檢驗，也可以是用來評價材料表面和內部質量的多種無損檢驗方法的精心組合。 這樣檢驗可能會用到一些測量工具，如：板尺、卷尺、或測量坡口角度和曲率半徑的工具。 ? 那些曾經用來檢驗接頭準備的測量工具也可以用來檢檢過程中的預變形情況。 ? 在這樣的情況下，實際焊縫的尺寸會因根部間隙量的存在而增加。表面雜質和水分的存在會極大地影響最終焊縫的質量。圖 些溫度指示筆。 ? 因此，焊接檢驗師的主要任務是監(jiān)控生產焊接以確保其是按照相關工藝的要求進行。如果發(fā)現(xiàn)有這種情況出現(xiàn)，焊接檢驗師可以要求對此處進行適當?shù)拇蚰ヒ员ＷC充分熔和。我們建議那些采用氣體保護的焊接工藝也要進行仔細地層間清理。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 對那些需要進行層間溫度控制的焊接工藝而言，檢驗師也要注意對實際操作情況進行監(jiān)督。如圖 (B)所示，為了糾正這一問題，焊接檢驗師可能會要求焊工進行一些必要的打磨以便稍稍加大間隙。 這種對焊接次序的考慮可能會要求焊工先在坡口的一側焊上幾道焊縫，然后移到坡口的另一側進行焊接，這樣做可以避免僅從同一側進行焊接而造成的角度變形。在另一邊焊縫的焊接開始以前，焊接檢驗師要對清根后的焊縫表面進行檢查。然而，大多數(shù)的規(guī)范都對完工焊縫的檢查有一些要求，因此，焊接檢驗師還必須對焊縫進行目視檢驗以確定這些要求是否得到了滿足。所有未焊滿的部位都需要通過填充額外的焊縫金屬來得到糾正。考慮到大多數(shù)檢驗尺的最小刻度值為 1/16英寸，因此，把測量的精度定位在 1/32英寸是一種比較合理的做法。如果焊角尺寸不相等，則焊縫的尺寸取兩者中的最小值。這一點在焊縫為跳焊角焊縫時顯得尤為重要。通過測量可以確定變形是否大到要拒收被焊工件。如果確實如此，則相關的操作必須按照書面的工藝或規(guī)程的要求進行。一般說來，焊接檢驗師要進行一定的焊前、焊接過程中和焊后檢驗活動。而對試驗部件的一定比例部分進行的破壞性試驗也會成本較高，并且需假定未試驗部件與經過試驗的具有相同的質量。由不連續(xù)所引起的介質變化形成一種指示或者是被記錄下來。因為有如此多的探傷方法，因此要想在本教材中把每種檢測方法都提到是比較困難的。因為焊接檢驗師有可能要對一些檢測進行監(jiān)控、或是要保存相關的檢測結果，對上述知識的掌握有助于檢驗師理解相關的檢測結論。 ? 有兩種主要的辦法可以對 滲透劑進行分類 ：一種是按照所形成的 影像的類型 來分類，另一種是按照 去除多余滲透劑的方法 。溶劑性清洗滲透劑需要使用溶劑來清除被檢表面過多的滲透劑。任何堵住了不連續(xù)表面開口的異物都將會阻礙滲透劑進入開口，進而影響不連續(xù)的顯示。滲透劑可以在被檢工件的表面保留 5~30分鐘，這一時間被稱為駐留時間。必須小心、仔細地對被檢工件表面進行足夠的清理以防止出現(xiàn)過多的滲透劑背景色或無關顯示，從而避免漏掉或屏蔽真正的缺陷顯示。 ? 滲透探傷的靈敏度取決于 顯像劑顆粒的大小以及被檢工件上顯像劑的厚度。 ? 首先，滲透劑的使用不只局限于金屬性被檢物。 ? 在滲透探傷的局限性 ? 最為突出的是它 不能用來檢測表面下的不連續(xù) 。事實證明，在對非常細小的不連續(xù)進行評估時，使用放大鏡會顯得非常有用。然而，存在于磁化物體表面的不連續(xù)會使所加的磁場在不連續(xù)的兩側產生相反方向的“磁極”而對鐵粒子有很強的吸引力。首先，在磁棒的周圍存在的有磁力的線被稱為磁力線或磁能量線，它們總是從磁棒的一端（或磁極）移動到達另外一端（或磁極）。然而，把一塊鋼橫放磁鐵的兩端為磁力線提供了一個連續(xù)的磁通道 ? 盡管在磁鐵和鋼棒的結合處由于微小的空氣間隙存在而有一定量的磁通量泄漏，但由于磁通道的連續(xù)性而使得此時的磁場保持相對較強。大多數(shù)的磁粉探傷都采用電磁設備來實現(xiàn)。 ? 圖 電體形成縱向磁場的原理。當把這一原理用于一臺固定的磁粉探傷設備時，所產生磁化稱為“ 工件磁化（ Head Shot）”。如圖 ，利用“磁扼法 ”可以產生形成縱向磁場。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 由 直流電產生形成的磁場具有較大的穿透能力 ，可以用來檢測工件近表面的不連續(xù)。因此，為了對工件中所有方向存在的缺陷進行評估，就有必要在兩個不同 90 的方向上施加檢測磁場。 攜帶性較差一些的有磁棒和線圈式磁粉探傷設備。還有在黑光下呈顯熒光顯示、且檢測靈敏度較高的熒光磁粉。另一種局限性是大多數(shù)工件在探傷后要進行消磁處理，而且較厚的涂層有可能會掩蓋有害缺陷的顯示。 ? 具有高射線傳遞能力（低吸收）的區(qū)域會在經過暗室處理的底片上形成一個黑的影像區(qū)。 ? 低能量，無微粒的輻射是以 r 射線或 X射線的形式。當電子流撞擊到目標產生了 X射線。 ? 例如，在鋁焊中，由于不恰當?shù)逆u極氣體保護焊接技術而產生鎢夾渣，在照片上形成非常亮的區(qū)域；鎢的密度是 。無論哪種輻射型都需要膠片，不透光的膠片袋，以及用于識別試驗物體的鉛字。 ? 圖 度計。一“ 2T”孔（ in）是放在離鉛字 25最遠處并且等于 IQI厚度的二倍。 ? 優(yōu)缺點： ? 這種試驗方法的主要優(yōu)點是它能探測所有普通工程材料的 表面下的不連續(xù) 。這種試驗方法的另一限制就是必須要進入被檢件的兩邊（一邊是輻射源，另一邊是膠片），見圖 。縱波是以在空氣中每秒鐘 1100英尺，在鋼中每秒 19000英尺以及在鋁中每秒 20230英尺的速度傳播的。按照規(guī)定的啟動程序和校準程序，基本裝置就像一臺電子測量儀。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 所產生的聲波將在材料中以一速度繼續(xù)傳播，當遇到反射物（如密度上有不同）時被反射傳回至傳感器。一旦完成校準，操作員就能在屏幕上靠指示沿沿著水平軸垂直上升中直接讀取試件的尺寸。一旦儀表被校對，指示反射器在水平軸上的位置可以與聲波在一物體中傳播并到達反射器的物理距離相聯(lián)系。圖 探頭時，聲波是如何在一材料內傳播的。這個方法對于平面不連續(xù)更敏感，特別是那些與聲束相垂直的。許多不同的材料都可用作耦合劑；一些通常使用的耦合劑是油，脂，甘油，水以及與水混合的纖維素粉和玉米淀粉。對于焊接試驗中所使用的斜束測試， IIW 塊是其校對標準，它能提供聲束的脫離和剪切波的證實。因為用有機玻璃楔塊可以獲得各種聲束角度，超聲波試驗可以測出剝離，未熔合，以及用射線探傷很難探到的定向裂紋。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 渦流測試（ ET） ? 當帶有 交流電源 的線圈靠近一金屬試件，由電子磁場感應在金屬上產生渦流。用于表面評估的試驗線圈是探頭型的，一繞著一環(huán)形或管狀件的圓柱線圈，或能穿過一管了或洞的內徑線圈。因為試驗不需要探頭接觸物體，所以可以 容易地對熱物體進行檢驗 。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 無損探傷（ NDE）符號 ? 正如用焊接符號助于精確說明焊縫是如何完成的， NDE符號為我們檢驗和試驗提供類似信息。如下所示： ? （以下內容，以看圖理解為主：） ? 實驗形式 符號 ? 聲發(fā)射 AET ? 渦流 ET ? 泄漏 LT ? 磁粉 MT ? 中子射線照像 NRT ? 滲透 PT ? 證明 PRT ? 射線照像 RT ? 超聲波 UT ? 目視 VT 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 圖 ， 示的是試驗符號分別應用于箭頭所指一邊，其另一邊以及兩邊。這對于描述所需測試范圍也是很方便的。當有要求時，試驗可以通過無損探傷符號的應用來加以說明，這些無損探傷符號就像前面所描述的焊接符號一樣進行說明。 ? 渦流測試的主要限制是 要求熟練的操作者 進行設備校準并且解讀結果。厚度測量要求同樣材料的，已知的并且是精確厚度的校準標準。當把試驗線圈被校對到所知的標準，渦流方法可能用于描述許多試驗物體的狀況的特性。現(xiàn)代的超聲波測試設備是非常輕的，并常常用電池作為電能，所以十分輕便。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 超聲波試驗的主要好處之一是它被認為是 真正地體積測試試驗 。許多傳感器被安裝在有機玻璃楔塊上，使得在剪切波試驗中允許聲波以各種角度進入被測物體。超聲波還能對厚度進行測量。在接觸式探傷中，探頭實際上是貼放在物體表面上的。 ? 利用這一信息，有經驗的操作者通常就能確定反射器的性質和大小，并將其聯(lián)回到一規(guī)范或技術要求以判斷是否可以接受。這種方法在幾個峰上讀取尺寸，然后平均這個數(shù)據(jù)以得出厚度數(shù)。當反射器受到返回的聲波的撞擊時，壓電晶體會將此光能轉回電子脈沖，這脈沖可以被放大，并在陰極射線管中以一可見的并可由操作員解讀的指示顯現(xiàn)。這些脈沖持續(xù)時間低，但頻率高（通常是 1百萬到 1千萬 HZ，或圈 /每秒）。這傳感器是以稱為 “壓電”效應 的現(xiàn)象來完成這一能量轉換的。另外，某些試驗物體的外形（如分支或角焊縫）會使得試驗操作和評片困難。 ? 除此優(yōu)點外，也有缺點。這些孔是用于證實膠片的圖形分辨率的靈敏度。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 孔形透度計 孔直徑及厚度是隨所要探傷的金屬厚度的變化而變化的。用像質劑 +(IQI)或透度計來用來驗證測試分辨率的靈敏度。然而有些電焊條的藥皮產生與所填的焊接金屬相似密度的夾渣，這樣的夾渣是非常難以發(fā)現(xiàn)和評判。不管