【正文】 的部件的對直及其相對位置的情況。此外，裝配尺寸的偏差還會直接影響到完工焊縫的質(zhì)量。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 如果在裝配過程中使用了裝架、工裝和其他的校準(zhǔn)設(shè)備，焊接檢驗師則要對這些設(shè)施進(jìn)行檢查以確保他們能提供合適的對準(zhǔn)且有足夠的強度以保持整個焊接過程中的校準(zhǔn)效果。 ? 最后一個需要檢查的項目是焊前預(yù)熱（如果有要求的話）。針對制做過程中的焊接檢驗，掌握一定的焊接知識對檢驗師的工作將非常地有用，因為此時部分檢驗工作的內(nèi)容是對實際焊接技巧及其最終焊縫質(zhì)量結(jié)果的評估。此時能夠發(fā)現(xiàn)表面不連續(xù)并進(jìn)行修補。在高約束的情況下，如果根部焊道的尺寸不足以承受這種收縮應(yīng)力的話，因焊接所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力足以使根部焊道發(fā)生斷裂。 ? 層間清理可以采取任何能夠取得滿意效果的方法來實現(xiàn)，諸如手動清理鑿子，氣動 /風(fēng)動郎頭、砂輪機、手動和電動鋼絲刷等。圖 溫度計對測量層間溫度非常有效。在圖 （ A）中，第一條焊道僅和接頭中一個工件相熔接并在接頭的根部和另一個工件之間形成了一條很窄的間隙。 ? 在某些情況下，可以利用分段退焊技術(shù)來焊接每一個單獨的焊道以減少焊接變形。與要求在一條完工的焊縫上開槽遇到的困難相比，此時發(fā)現(xiàn)的問題能夠比較容易地得到解決。這一階段焊接檢驗的重點是對焊縫的外觀輪廓進(jìn)行檢查。還有幾種用來對一般角焊縫進(jìn)行測量的角焊縫檢驗尺。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在測量角焊縫時，焊縫的尺寸由焊縫橫截面內(nèi)最大正三角形的尺寸決定。如果焊縫呈外凸形狀，適當(dāng)形狀的檢驗尺測量的實際上是焊角的尺寸。 ? 為了評價整個焊件的尺寸精度還需要進(jìn)行一些別的測量。如果由別的人員來進(jìn)行無損檢測，可能會要求你監(jiān)督有關(guān)的過程。正如我們前面所提到的那樣，這些檢驗報告應(yīng)該盡可能地簡單（且清晰可辨）但仍要包含足夠的信息以便其他人員能夠明白都做了那些檢驗以及檢驗的的發(fā)現(xiàn)和結(jié)論。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 無損探傷（ NDT） ? 一個有效的質(zhì)量控制程序的目的之一是要確定給定母材或者焊縫針對其指定用途的適用性。這里我們將只對一些最常用的方法，包括每種方法的有優(yōu)缺點及其應(yīng)用進(jìn)行討論。這種理解將有助于確定選擇最合適的探傷方法。 ? （ 1） 滲透探傷（ PT） ? （ 2） 磁粉探傷 (MT) ? （ 3） 射線探傷 (RT) ? （ 4） 超聲波探傷 (UT) ? （ 5） 渦流探傷 (ET) 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 雖然焊接檢驗師通常只做目視檢驗而不做無損檢測，但考慮到下述幾個方面的原因，他或她如果能對這些基本的無損檢測方法有一個基本的了解也是非常重要。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 滲透探傷（ PT） ? 簡單地說，滲透探傷就是通過把滲透介質(zhì)滲出到有一定對比度的背景色上來觀察 表面不連續(xù) 的一種探傷方法。當(dāng)在紫外光下觀察時，熒光滲透劑會在背景光下形成一種綠色的熒光顯示。因此，在實際應(yīng)用中無論采用哪種方法都要遵循四個基本的步驟以便相對簡單地進(jìn)行滲透探傷。任何過度的機械清理都有可能損傷被檢工件的表面，進(jìn)而覆蓋已存在的表面開口并影響缺陷的檢測。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 圖 噴涂滲透劑的實例。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在取除掉多余的滲透劑后，需要 在被檢工件表面施加上顯像劑 。這種“析出”效果能將微小的不連續(xù)放大以形成便于觀察的顯示。這種方法還可以用于 非磁性金屬，而其他方法則不行 。還需要在探傷后對被檢工件表面進(jìn)行清理處理。 ? 當(dāng)使用滲透探傷方法時，在開始焊接以前，必須將包括多余的滲透劑、清洗劑以及顯像劑的所有探傷材料從工件表面取掉。因此，所有的磁粉探傷都是在被檢工件上形成磁場并在探傷面上噴灑鐵離子來實現(xiàn)的。這些磁力線始終保持彼此平行且永不相交。 ? 因此，為了進(jìn)行磁粉探傷，必須采取某種方法在被檢物體內(nèi)形成一個磁場。利用電磁原理可以在被檢物體內(nèi)產(chǎn)生形成兩種基本形式的磁場：縱向磁場和環(huán)向磁場。 ? 利用線圈磁化所產(chǎn)生的磁場可以方便地檢測出那些與磁力線相垂直的缺陷。也可以檢測出那些與被檢工件（磁力線）成 45 夾角的缺陷。 ? 為了用便攜式磁粉探傷設(shè)備產(chǎn)生形成環(huán)形磁場，可以采用所謂的 “磁棒（ Prod） ”探傷法來實現(xiàn)。利用這種電流進(jìn)行磁粉探傷，可以獲得兩種電流探傷時所具有的優(yōu)點。磁粉探傷不能檢測鋁、銅以及其它不能被磁化的材料。使用固定設(shè)備進(jìn)行檢測的工件可能會非常地小而且要求較高的檢測率，或者是超出想象地大而要求的檢測率比較低。這兩種方法都很常用，但 濕粉熒光探傷具有較高的探傷靈敏度因而成為許多現(xiàn)場和車間應(yīng)用中常選的方法之一 。如焊縫或鑄件是粗糙的表面條件情況，會使缺陷的評估變得極為困難。被檢測物中最薄的地方在底片上形成的影象最黑，這是因為有較多的射線傳遞到了底片上。這些貯存器通常用鉛和鋼作屏蔽。 ? 用此方法探到的表面下的缺陷是那些與被輻射的材料相比有不同密度的缺陷。在探測時，必須要把裂紋和未熔合以其深度方向與射線的方向大致相平行來放置，這樣才能探測出來表面不連續(xù)；表面缺陷也可在底片上反映出來，然而，不提倡使用射線探傷來發(fā)現(xiàn)這些表面不連續(xù)，因為目視檢驗更經(jīng)濟。這些 像質(zhì)劑通常二種形式是：孔形或線形 。圖 的是根據(jù) ASME規(guī)范所使用的 25 IQI的基本特性。靈敏度通常確定為焊縫厚度的 2%。其中之一就是 人在過多輻射下是有害的。然而，有經(jīng)驗的探傷人員還是可以對這些有高難度的幾何外型的工件照相，并以非常高的精確度評片。這發(fā)生在很多材料中，有自然發(fā)生的和人為制造的；石英和鈦酸鋇就是兩種壓電材料一當(dāng)壓電材料受電磁脈沖激發(fā)時，會在尺寸上產(chǎn)生機械變化。這高頻率聲波能夠精確地導(dǎo)向，就象手電筒的光束。 ? 超聲波裝置可用有規(guī)定密度的，尺寸和形狀校準(zhǔn)塊進(jìn)行校準(zhǔn)以測量聲波在其傳播路徑上所需的時間，并把該時間轉(zhuǎn)換成尺寸。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 總的來說，屏幕顯示提供給操作者二種信息。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 超聲波傳感器有二種基本類型。因為高頻率聲波不容易在空氣中傳播，所以在被檢件和探頭之間加入液體以改善接觸。 ? 超聲波探傷所需的設(shè)備包括一帶有 CRT或數(shù)字顯示的電子儀器。 ? 最后一個所要求的設(shè)備就是校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。就是說，它不僅能確定不連續(xù)的長度和側(cè)面位置，而且也能提供給操作者在表面下缺陷的深度。更新的儀器帶有數(shù)據(jù)存貯，可以手提，只有一或二磅重。圖 表面時在試驗物體上產(chǎn)生的渦流的概圖表現(xiàn)。熱處理決定要求有已知熱處理歷史的同樣材料的標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)電材料的試驗是有限的，它 最大穿透是淺的（通常是 3/16英寸或小于） 對于渦流測試需要的參考標(biāo)準(zhǔn)是詳盡的且眾多。圖 體排列。 ? 在試驗符號右邊的數(shù)字是所要被測試的焊縫長度，請見圖 . 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 如果沒有尺寸在符號右邊，這就意味著整個接頭長度要被測試，這與焊接符號是類似的。 NDE測試符號是用字母對各種試驗工藝的命名。把一內(nèi)徑試驗線圈通入一管內(nèi)部，可獲得如腐蝕，裂紋，點狀腐蝕等大量信息。所有這些使得“組裝線”檢驗相當(dāng)容易。 ? 渦流測試所需的設(shè)備包括或者帶有 CRT，或者儀表顯示的電子儀表以及由一圈或多圈組成的線圈探頭。要求參考標(biāo)準(zhǔn)，并且這種對焊縫檢驗的測試方法總的來說是局限于 材料厚度大于 1/4英寸的坡口焊縫。超聲波試驗對于垂直與聲束的不連續(xù)更敏感。來自被測物體上的不連續(xù)信號與來自校對標(biāo)準(zhǔn)“缺陷”的信號相比較以確定是否可接受。 ? 對于超聲波試驗，適合的耦合劑是必需的。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 超聲波探傷的應(yīng)用包括表面和近表面的缺陷探測。常?？吹揭豢v束探頭被固定在一塑料楔塊上，以提供必要的角度。 ? 第二，可以測量信號的高度，并且也可以給出所返回的聲波量相應(yīng)值 。傳感器放在各種已知厚度的校準(zhǔn)塊上，測量儀連在傳感器上以提供相應(yīng)的屏幕讀數(shù)。你可能已經(jīng)經(jīng)歷過這樣的例子，一塊金屬被撞擊時由于其產(chǎn)生的鈍的砰擊聲，從而斷定該金屬有缺陷。 ? 為了進(jìn)行超聲波探傷，要把傳感器與一電子基本裝置聯(lián)在一起。聲波傳播有幾種不同的方法，但這種的區(qū)別對于超聲波探傷這一主題并不重要。膠片評定應(yīng)該總是由那些有根據(jù) ASNT的 SNT TC1A 或 AWS RI有效認(rèn)證的最低為 II級的人員來完成。由于射線對人的潛在危害，射線劑量儀是必需的。在一25 IQI中的最大孔直徑是 ，根據(jù)最大穴直徑為四倍的 IQI厚度，并且放在最靠近 IQI鉛字， 故稱為 4T孔。靈敏度是根據(jù)透度計的厚度和孔直徑或線直徑來探測所給定密度不同的能力來證實的。同位素通?？蓴y帶。如果夾渣的密度比試件的低，它在照片上是暗區(qū)域。而在細(xì)絲和目標(biāo)金屬之間的高電位（電壓）加速了電子通過這個電壓差區(qū)。 .由于具有最高的密度（每單位體積上的重量），鉛吸收最多的輻射，傳送最少的輻射，所以產(chǎn)生最亮的底片。穿過被檢工件的射線會在接收射線的底片上形成有對比度的影像。 ? 磁粉探傷的主要局限性是它 只能用于檢測那些可以被磁化的材料 。我們把這些細(xì)小的鐵屑稱為可見顆粒并在很強的可見光源下使用。這類被檢物體包括有：建筑物、橋梁、儲罐、容器、或者是大型焊接件。而當(dāng)這一夾角小于 45 時，則極有可能檢測不到不連續(xù)。交流電還能夠使被檢工件表面的鐵屑具有更大的可移動性，從而使這些鐵屑更加自由地移動，甚至在粗糙和不規(guī)則的工件表面移動以便于缺陷的檢出。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 利用便攜式設(shè)備也可以在被檢工件內(nèi)產(chǎn)生形成這兩種磁場。為了形成這種磁場，需要把被檢工件作為電導(dǎo)體來用以便使感應(yīng)產(chǎn)生的磁場方向與被檢工件的軸線垂直且環(huán)繞在被檢工件的周圍。有好幾種辦法可以用來在被檢工件內(nèi)形成這兩種類型的磁場。然而，實際應(yīng)用中很少用永久磁鐵進(jìn)行磁粉探傷。仍然有 磁力線在連續(xù)不斷的回路中 從一個磁極到另一個磁極移動。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 讓我們來看一下這張圖，它說明了幾個磁力學(xué)的基本原理。采用其他的無損探傷技術(shù)可以對近表面下的不連續(xù)進(jìn)行檢測和評估。此外，熒光探傷法還要求有一個暗室以便于監(jiān)控清理和對探傷結(jié)果進(jìn)行評估解釋。和別的探傷方法相比，滲透探傷的使用者不必花費過多的設(shè)備費用。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 滲透探傷有許多優(yōu)點。過厚的顯像劑層會將非常小的顯示屏蔽掉。在達(dá)到駐留時間后，需要將多余的滲透劑從被檢工件表面徹底、仔細(xì)地清理掉。對于較大的工件而言，可以用噴涂或刷子刷的辦法來施加滲透劑。因為滲透探傷是用來反映表面不連續(xù)的探傷方法，因此這一步就顯得特別地重要。可以水洗的滲透劑中包含有一種乳化劑，這種乳化劑可以把油性的滲透劑通過低壓水清洗掉。最終的影像會在較高的對比度顯示出來，把所存在的不連續(xù)放大并以以便于進(jìn)一步的目視評估。有了對各種檢測方法優(yōu)缺點的了解，還可以幫助焊接檢驗師判斷由無損探傷人員所做的實際檢測是否恰當(dāng)。在許多情況下，可能會同時采取幾種不同的探傷方法以確保被檢的材料或工件是合格的。一旦當(dāng)介質(zhì)發(fā)生變化時，必須能夠以某種方式檢測到所發(fā)生的變化。 ? 我們把各種各樣的這類試驗統(tǒng)稱為 無損探傷（試驗） ， 因為他們可以對金屬或部件進(jìn)行非破壞的評估。因此，目視檢驗要求在整個制作過程中都要進(jìn)行檢查以保證適當(dāng)?shù)母采w性。也可能要求焊接檢驗師負(fù)責(zé)監(jiān)督這些熱處理過程。焊接過程中的局部加熱會使一些部件相對于焊縫中的其它部件發(fā)生變形或者是錯位。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在測量并確定焊縫具有足夠的尺寸以后，焊接檢驗師還必須按圖紙要求對焊縫的長度進(jìn)行評估，以確保已焊有足夠的焊縫金屬。如果外形特點不明顯，則需要采用兩種型式的模板對角焊縫的焊角和焊喉尺寸都進(jìn)行測量以確定其是否滿足要求。 ? 角焊縫的尺寸通常為名義尺寸，而實際測量中總有一定的測量允差存在。對坡口焊縫而言，主要關(guān)心的問題是焊縫的坡口是否被填充到與母材齊平，且不存在過大的加強高。如果上述的每一步操作和檢查都按要求得到了正確地實施，那麼焊后檢查就只是簡單地對完工焊縫的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 當(dāng)設(shè)計要求從坡口的兩邊進(jìn)行全焊透坡口焊縫的焊接時，則一定要在開始另一邊焊接以前采取某種方法對首先焊接的焊縫的根部進(jìn)行 清根處理 。這是因為某一區(qū)域上過多的焊接會導(dǎo)致產(chǎn)生過大的焊接變形。 ? 觀察一下圖 (A)的情況 , 要想在打底的第一道焊縫和坡口面之間的窄縫隙內(nèi)施加第二道焊縫并取得良好的熔合效果將會十分地困難。如果要使用很大的外力才能將夾渣去掉，則極有可能是因為焊接工藝或者是方法存在問題。當(dāng)采用焊劑進(jìn)行熔池保護的焊接工藝時，這一點就特別關(guān)鍵。這種形狀會導(dǎo)致后續(xù)的焊道在此